节能方案.docx
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节能方案
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-2006
3、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
5、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
6、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
9、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（广东省标准）DBJ15-30-2002
10、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
11、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
12、万鑫花园一期工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件；
13、现行国家有关施工规范及标准等；
14、企业标准。
二、工程节能设计概况
1、屋面工程：
（1）基层1：
8加气混凝土找坡2%（最薄处20厚）；
（2）20厚1：
2.5水泥砂浆找平；
（3）刷基层处理剂一遍
（4）1.5厚聚合物水泥基防水涂膜；35厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；
（5）满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；
（6）40厚C25UEA补偿收缩砼防水层（内配Φ4冷拔钢筋，双向150）,表面压光；
（7）25厚1:
4干硬水泥砂浆,面上撒素水泥；
（8）25厚耐磨细石混凝土,8~10厚地砖铺平拍实；1:
1水泥砂浆灌缝。
2、外墙装修：
（1）涂料墙面：
墙面基层，8厚1：
2.5水泥浆木抹搓平,喷涂料两遍。
（2）外墙贴石材：
15厚（东面外墙20厚）纤维水泥浆找平扫毛；5厚聚合物水泥砂浆防水层；聚合物砂浆粘贴、勾缝。
3、门窗工程：
本工程为铝合金门窗，铝合金门型材壁厚2.0mm，铝合金窗材型材壁厚1.4mm。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保工程合格，争创中山市双优样板工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标均为合格,力争优良。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
本工程的施工合同工期为180天，我公司计划施工总工期为180日历天。
在工期计划中主要控制好以下几个阶段的进度：
开工后20天：
完成地下结构工程；（20天）
开工后90天：
完成主体结构工程；（70天）
开工后150天：
完成砌体工程；（60天）
开工后180天：
完成装饰工程。
（30天）
本工程的开工时间从施工现场符合开工条件，在接到建设（监理）单位的开工令后起计。
于2009年1月8日开工，计划2009年7月中旬竣工。
具体的施工总进度计划安排见控制性总体进度计划。
3.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。
3.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
邱汉生（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
林捷（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
郑少文（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
李伍——现场施工管理、协调
程大光——现场施工质量及细部施工做法管理
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行安全、技术交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率必须符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的检验项目应根据中山市建设工程质量监督站的相关规定，进行见证取样送检。
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
钢筋调直机
2台
2
砂浆搅拌机
6台
3
钢筋弯曲机
3台
4
混凝土输泵车
1辆
5
振动棒
6个
6
密齿电锯
5台
7
内转运汽车
2辆
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
手枪钻
10台
11
专用量筒
6个
12
钢丝刷子
若干
13
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
现浇框架楼面板
80
现浇框架柱
60
外墙挤塑聚苯乙烯泡沫板
30
屋面环保型聚氨酯防水涂膜
30
门窗工程
25
五、主要施工方法及技术措施
5.1外墙面
本工程外墙采用涂料及粘贴花岗岩石材料。
5.1.1材料要求
1、经业主、监理、施工单位、联合验收的外墙体（可分段进行）垂直度、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接验收单后即可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.2施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、砂浆搅拌机（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5.1.4工艺流程
花岗岩石面层：
基层清理→刷专用界面剂→调配聚合物粘结砂浆→抹底层砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→墙面放线、花岗岩石打磨→粘贴花岗岩石、清洁→验收；
涂料面层：
基层清理→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→刷基层涂料、找平→刷涂料防水层→刷两遍涂料面层→验收
5.1.5施工工艺
1、基层清理：
（1）清理混凝土墙面、砖墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
（2）剔除柱、墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴花岗岩石表面应符合建设单位要求，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整，阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸（见下图1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
图1：
外墙挤塑板排列示意图
（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。
图2：
挤塑板条点粘接法
（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
（9）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐
等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格
布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目
的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见
下图3。
图3：
门窗洞口附加网络布示意图
（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图4。
图4：
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）（略）。
（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
6、安装固定件
（1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2）固定件个数按照下图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
图5：
固定件布置图
（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4）固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。
图6：
墙体边角、洞口处固定件示意图
7、打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽
（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
9、涂刷专用界面剂
（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
11、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图7。
图7：
阴、阳角处网格布搭接示意图
12、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
（2）滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图8～图9）。
图8：
窗眉、窗台做法示意图
图9：
窗眉滴水节点做法示意图
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图10。
图10：
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.1.6细部及特殊部位做法
1、预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
（1）用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
（3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
2、建筑物保温做法
（1）墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。
（2）固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。
（3）粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。
5.2环保型聚氨酯防水涂膜
5.2.1质量要求
涂膜屋面防水层的施工必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的要求：
1、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；
2、涂膜防水层不得有渗漏和积水现象；
3、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；
4、涂膜防水层与基层必须粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；
5、涂膜防水层厚度应符合每100m2论割取1块20mm×20mm之样品，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。
5.2.2创优策划
1、施工准备
（1）图纸己会审，施工方案已编制并审批，技术交底已进行，施工作业人员经培训持证上岗。
（2）施工所用的涂料、胎体增强材料，密封材料等均己进场，并检验合格。
（3）机具进场、检修完善，保养待用。
（4）涂膜防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂，必须干燥，清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物;对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象，阴阳角处应做成圆弧或钝角。
（5）根据不同涂料的要求，掌握好适宜的施工气温，一般最佳温度为10～30℃，以不低于5℃为宜，在夏天施工时，考虑下雨影响，采取相应的遮盖措施。
涂膜防水不应在5级以上大风（含5级）天气下施工，当尘土沾污涂膜时，在开始下道工序前，要精心清理干净，并进行必要的修补。
（6）使用溶剂型涂料时，如果稀释剂和涂料接触火种，都会引起火灾，并有发生爆炸的危险。
同时，施工时一定要特别注意安全，施工现场必须设立“严禁烟火”的标志和消防设施。
2、材料要求
（1）防水涂料采用聚氨脂防水涂料。
（2）胎体增强材料宜采用聚脂无纺布，也可采用化纤无纺布，但不宜采用玻纤网布。
（3）防水材料应有说明书、合格证，必须符合材料质量标准及设计要求，进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。
（4）进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复检应符合下列规定：
同一规格，品种的防水涂料，每1Ot为一批，不足1Ot者按一批进行抽检;胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽检。
进场防水涂料物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）附录A表A.O.2-1、表A.O.2-2的要求，防水涂料使用的胎体增强材料的质量要求应符合表A.0.2-3的要求。
抽检项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。
否则，即为不合格产品。
（5）材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。
水乳型防水涂料保管温度应不低于O℃，也不宜高于60℃，溶剂型防水涂料贮存应注意通风，严禁烟火，保管温度一般不宜大于40℃。
（6）未用完的涂料应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。
（7）多组份材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能涂刷为准。
5.2.3控制要点
1、施工队伍：
从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书，施工人员持有防水专业施工上岗证书。
2、基层：
屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。
当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
干燥程度应进行测试，测试时将lm2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，在南方地区可静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。
3、节点部位：
大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口、檐沟、泛水等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理处还要作空铺附加层。
板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心每边宽度应不小于80mm。
铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。
4、配料和搅拌：
涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。
搅拌应充分，时间一般3～5min，可电动或人工搅拌;混合料色泽均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。
5、基层处埋剂：
为了增强涂料与基层粘结，在涂料涂布前，必须对基层进行处理，即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。
6、涂层厚度：
每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验确定，太厚、会出现涂膜表面己干燥成膜，而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。
太薄，需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。
7、涂刷间隔时间：
备种防水涂料都有不同的间隔时间，应根据气候条件、试验确定间隔时间，薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。
8、成品保护：
涂膜防水层末实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。
应避免在己完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。
5.2.4专项设计
1、铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。
2、涂膜厚度应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）申表5.3.4的规定和设计要求。
3、涂膜应根掘防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度
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