现场技术质量控制要点清单.doc
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北京政平建设有限公司
施工质量控制清单
北京政平建设有限公司技术质量部
路基土石方施工
项次
现场施工质量控制清单
现场施工技术质量控制标准及要求
1
测量放样
导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程(±5㎝之内)测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏
2
清表
1.清表与掘除
清表15cm,将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净;废土远运主线外,旧结构拆完并清理干净;刮出路拱
2.临时边沟
边沟位置应紧贴便道两侧,线形顺畅,满足排水要求,与地方水系接通上口宽80cm
下口宽60cm,等腰梯形断面;坡面夯实
2
清淤回填
1.淤泥是否清理彻底
淤泥开挖干净,底部至土壤新鲜表面
2.是否设置临时排水设施
挖集水坑,集中抽除保证填料不返湿,周围无积水
3.回填土方是否开挖台阶
台阶宽度不小于一米,内倾2%~4%的坡比,以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面
5
原材料
白灰
有效钙镁含量满足施工要求,达到三级灰以上标准,堆放时间不宜过长,否则用土覆盖,石灰要消解透,无灰块子
6
取土场备土
1.开挖集水沟
沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟,坡比1:
2,安排机械抽水保证积水不超过40cm;
取土坑底部平整,严禁留有土埂
2.取土坑掺灰
根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度,第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰
3.焖料翻拌
焖料时间据土体含水量及土质确定,粉性土一般3天,弱膨胀土7天左右;为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次
7
原地面处理
1.清表后局部翻挖处理
铧犁翻耕25cm,掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3%土粒不大于5cm,平地机粗平,振动压路机静压
2.清表后回填压实至原地面(压实补偿)
5%灰土处理,实际灰剂量不低于3%,分层填筑层厚不大于20cm,控制含水量不大于最佳含水量2%,
平地机整平刮出2%横坡,振动压路机静压2-3遍至压实度满足85%为止
3.碎石垫层
碎石粒径小于5㎝,含泥量小于5%,增加施工宽度30㎝,摊铺均匀在设计厚度±5cm之内,人工翻挖检查
4.土工合成材料
搭接长度不小于20cm,包边2米;土工格栅锚固扎丝绑扎
8
路基
填筑
1.不能用做路基填料的土
不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土;塑限大于50,塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。
2.上土是否打灰格子控制层厚
每隔10m或20m放样中桩,洒布白灰线,按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,
考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。
3.上灰是否打灰格子控制灰剂量
先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*i计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。
4.拌和是否均匀、有无夹层
五铧犁犁开,稳定土拌和机(或旋耕机)拌和打碎,粒径小于5㎝,无灰团,灰窝,石灰放炮现象,
人工后面试挖检查犁深及拌和深度,使灰土拌和均匀,防止出现夹层。
5.灰剂量是否满足设计要求
由于石灰衰减较快,碾压前报验检测灰剂量,控制在-2%以上。
6.平整碾压
小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀;
大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。
7.灰剂量、含水量检测
尽量缩短施工周期,碾压结束后立即检测灰剂量压实度:
灰剂量不小于设计-1%,压实度不小于设计的-1%。
8.路拱
路拱设为2%(90区路拱设置为3-4%)表面无坑洼、凹凸现象,以利排水。
9.厚度及宽度
压实厚度控制在20±3㎝,人工检查对超厚部位平地机刮除;路基加宽30-50㎝,便于压实到位。
10.边坡
按1:
1.5修整,边坡表面平整、线形顺畅,无杂物;对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽,宽度50cm,厚度3cm与路基同高,等腰梯形断面,从坡顶直达排水沟,路基外缘设置拦水梗。
11.路基填筑端头部位处理
路基端头每一层次开挖40×100cm台阶。
9
挖方
1.边坡
用机械开挖,边坡先预留10~15cm,然后用人工整修平顺。
2.开挖深度、宽度和路拱
先开挖到比设计高程高20~40cm,最后再按设计一次细致整平到位;路拱控制在1~2%,两边开挖排水沟。
10
资料
管理
1.内业资料
不允许出现涂、擦、刮、改现象;日期、签字、盖章齐全后报验归档;同层次、同段落不允许有相同铝盒号;
土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。
2.各种台帐
施工原始记录,与中检计量内业资料吻合,记录细致齐全,材料要有追溯性,
文件收存、发放要有签字计量台帐,借款台款,施工生产台帐,材料调拨台帐。
11
违章
操作
路基未碾压成型就进行检测压实度
除试验段外,路基必须碾压成型后进行检测压实度。
灌砂试验洞未打到下承层表面
试洞要打到下承层表面。
工地现场出现打假洞
灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录,不带称、不带砂。
压实度检测不满足自检频率
试洞个数不够。
19
桥梁工程
项次
现场施工控制要点
现场施工控制标准及要求
1
结构物测量放样
1.高程
满足地方通水及通行要求,与地方水系及地方道路接顺。
2.净空
人行通道2.2m,机耕通道2.7m,汽车通道3.5m,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。
2
钢筋
加工
焊接质量
1.焊条类型
高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条,且使用前应在烘箱内烘干。
2.焊接长度
区分不同焊接类型,按照施工规范,单面焊10D,双面焊5D的搭接长度,并满足图纸设计要求。
3.预弯及电流
焊接前在钢筋制作台上先按8°-10°弯折,后焊接,保证同轴无偏心,通过试焊确定起弧电流强度,
达到焊条易熔,熔融状态,防止电流过大,烧伤钢筋接头。
4.外观质量
焊接时,及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象,焊缝饱满凸起,成鱼鳞状,
无坑槽,无孔洞,焊完后及时敲掉焊渣,露出鱼鳞状焊缝。
钢筋间距
1.外观
杜绝钢筋成蛇行状,盘圆筋调直后制作,当钢筋较长时,宜焊接定位筋或木撑定位。
2.主筋
主筋严格按照施工图纸尺寸施工,利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。
3.箍筋
箍筋先目测,后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。
钢筋防护
4.存放
不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态,有防雨防潮措施。
5.除尘防锈
钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净,保证无锈、无油污、无灰尘。
6.垫支
原材、半成品、成品存放必须垫高20cm以上,上面彩条布覆盖,禁止堆叠在泥地上。
3
预
埋
件
1.预埋钢板
梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板,注意预埋准确。
2.预埋钢筋
先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘(如钩头螺丝)。
3.其它预埋件
内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。
4
模板
安装
1.模板
编号验收:
钢模或竹胶板大面平整,无翘曲,无坑凹,表面光洁度较好,钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及
腐蚀现象,模板无变形及扭曲现象。
2.脱模剂
利用新机油配液压油或专用脱模剂,涂刷均匀,坚决不允许采用废机油。
4
模板
安装
3.保护层
垫块尺寸满足要求,设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋,使保护层厚度均匀。
4.钢管木方子支撑
区分钢模与竹胶板各方尺寸,横纵向间距分别对待,支撑间距控制在25cm左右为宜。
5.接缝
模板之间不能形成错台,板与板之间平面偏差控制在2mm以内,通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。
5
砼
浇
筑
原材料
1.黄砂
满足中粗砂的要求,衡量指标为细度模数2.3以上,含泥量不大于2%,硬化场地,砌1m高度的墙隔离并标识。
2.碎石
按砼配合比5-31.5mm、5-25mm连续级配碎石分类堆放并插牌标识,含泥量满足要求,否则要进行清洗。
3.水泥
水泥罐储存,外挂牌标示清除,存放时间不超过3个月。
(如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30cm以上,
以防受潮结块,存放期不超过三个月)。
4.水
拌和用水应经过检测,无污染,PH在6-7为宜。
砼拌和
5.
施工配合比
标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。
6.坍落度
利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好,水灰比保持较
稳定。
7.振捣质量
振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。
振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍,与侧模应保持5-10cm,插入下层5-10cm,砼表面至无气泡冒出,
表面平坦泛浆。
8.砼养生
浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生,防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。
6
试
压块
1.制作
三盘以上砼中抽取,检测坍落度,装模,分厚度大致相等的两层,每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下,
插入下层2cm,表面砼翻浆镘刀抹平。
2.养护
静放24小时拆模,送标准养护室(95%湿度、20±2°C温度)内养护,不允许长时间暴晒或弃置不理,对梁板
预制同条件试件养护,建立温度、湿度记录台帐。
7
资料
施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合,自检项目、频率记录细致齐全,不允许出现涂、擦、刮、改现象;
日期、签字、盖章齐全后报验归档。
钻孔灌注桩施工
项次
现场施工控制要点
现场施工控制要点标准及要求
1
测量放样
1.放样桩位
1.打护桩妥善保管;2.偏差为:
群桩10cm,单排桩5cm。
2
场地整理
1.整平、清理地基
夯实至压实度大于85%,开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物,确保稳固,能承受工作时的动、静荷载,尤其水中排架。
3
护筒埋设
1.埋设深度
水中护筒深入水下土层2-4m筒顶应高出最高水位1.5-2.0m;陆地护筒埋深大于1.5m筒顶高出地面0.2—0.3m。
2.护筒材质
钢护筒钢板厚度大于3㎜。
3.护筒直径
正反循环钻宜大于桩径20—30㎝;无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径30—40㎝。
4
泥浆制备
1.土质要求
塑性指数大于25,小于0.005㎜的粘粒含量大于50%的粘土,对制浆差的亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆的0.1%~0.4%。
2.泥浆指标
钻孔时比重一般为1.1~1.3为宜,粘度为16~25S,含砂率≤4%。
5
钻孔
1.钻机选择
据地质情况选择正循环(粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于20%的卵石土)或反循环(粘性土、砂类土、含少量砾石卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土。
2.钻进中工作
准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图;每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。
3.依据土质控制钻进速度泥浆稠度
对于亚粘土每小时钻进速度2-3m砂层1—2m为宜,亚粘土泥浆比重宜在1.2左右,砂层宜为1.25—1.3左右。
4.钻孔中事故处理
塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进;较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘