合成压缩冷冻站脚手架方案.docx
《合成压缩冷冻站脚手架方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成压缩冷冻站脚手架方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
合成压缩冷冻站脚手架方案
河南晋煤天庆18·30·5项目—合成压缩、冷冻站
脚手架专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
河南晋煤天庆项目部
2013年7月
目录
一、工程概况............................................................................................3
二、编制依据............................................................................................3
三、施工计划............................................................................................4
四、施工工艺............................................................................................4
五、施工安全保证措施.............................................................................9
六、劳动力计划........................................................................................16
七、计算书...............................................................................................17
一、工程概况
1.1本工程为河南晋煤天庆18·30·5项目—合成压缩、冷冻站，建筑面积为1296㎡，平面呈矩形，长54m宽24m。
结构类型为排架结构，结构总高度为22.16m（室外地面至抗风柱柱顶为22.16m，室外地面至A、C轴线柱顶高度为19.47m），室内外高差为0.300m，室内±0.000m为153.8m）。
下部结构基础类型为独立基础，上部结构形式为排架柱、梁、板结构，结构层标高分别为8.96m层，8.96m层为框梁，现浇板。
1.2框架柱平面定位及配筋图，框架柱截面为1000×600mm。
板厚度为：
顶板厚度都为120mm。
1.3结构设计概况如下表：
主体结构
结构形式
框架结构
抗震等级
二级
安全等级
二级
钢筋类别
HPB300、HRB400
混凝土强度等级
部位
强度等级
合成压缩、冷冻站
垫层
C15
独立基础
C30
基础梁
C25
框架柱
C30
二、编制依据
合成压缩、冷冻站结构施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《砼模板用胶合板》GB/T17658-2008
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022011版
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
三、施工计划
3.1模板材料：
柱、梁、板均采用多层板，采用面板1220×2440，厚度为12mm。
3.2模板支撑系统：
主要采用扣件式钢管脚手架支撑。
在下层砼顶板浇筑后达到上人条件且楼层放线结束时开始脚手架搭设施工。
钢管规格φ48㎜×3.0㎜表面平直光滑,不应有裂纹,分层压痕划道和硬弯。
禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管。
扣件不得有裂纹,扣件夹紧钢管时开口处的最大距离应小于5㎜,扣件转动灵活，符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
目测检查扣件表面不得有酥松、砂眼、毛刺、缺少正火工序、杂质过多等缺陷。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3.3主体施工期间外防护架采用双排全封闭架，密目网封闭。
3.4材料供应计划
材料名称
数量
材料名称
数量
对接扣件
2000个
4.5m钢管
400根
旋转扣件
1000个
2m钢管
800根
直角扣件
5000个
1m钢管
600根
6m钢管
600根
顶丝
200根
方木35x75mm
10000m
PVC管
2000m
多层板12mm
2000㎡
步步紧（900mm）
500个
对拉螺杆
1200根
3.5进度计划
基础梁砼浇筑完成3工作日2013年7月16日—2013年7月18日
搭设8.96m满堂脚手架7工作日2013年7月19日—2013年7月25日
完成8.96m梁板砼浇筑22工作日2013年7月26日—2013年8月16日
完成19.47m柱混凝土浇筑11工作日2013年8月17日—2013年8月27日
完成22m柱混凝土浇筑15工作日2013年8月28日—2013年9月11日
四、施工工艺
1、模板支撑的总体设计：
1.1合成压缩、冷冻站选用扣件式钢管满堂脚手架构造，楼板设计厚度为120mm，支撑设计基本参数为立杆纵横向间距均为1.2m，水平杆步距1.5m，楼板荷载由多层板传递到水平放置方木上，由方木传递到水平放置的钢管上，再由钢管传递到竖向顶丝上，之后，再由顶丝、竖向立杆传递到8.96m楼层上。
1.2梁的设计横断面在本结构层共分为300mm×700mm、250mm×600mm，采取一种支撑设计，并进行安全性验算。
1.2.1梁沿跨度方向立杆间距0.6m，梁下设置承重立杆1根，小横杆间距0.6m，沿梁截面方向的两侧立杆间距100mm。
梁底方木数量为4根。
剪刀撑按照JGJ130-2011规范构造要求设置，同时与已经浇筑的混凝土柱子做可靠硬连接，借助结构本身增强支撑稳定性。
2、施工工艺：
本工程采用扣件式脚手架支设满堂脚手架，按不同部位的层高进行搭配，另加500㎜高可调支托调整支架高度，满堂架支设完毕后，调整立杆可调托撑到要求标高，摆放35㎜×75㎜方木随板四周梁起拱，方木间距300㎜左右，检查标高无误,后铺设板模，接缝处贴胶带纸，在每个梁格内均留置先拆块，以保证拆模时不会撬坏模板。
梁模支设顺序：
弹梁轴及模板控制线→满堂架支设→支设梁底小横杆及梁底模→支梁侧模。
小横杆支设复核标高无误后吊线支设梁底模，同一轴线底模支完后拉通线检查，检查无误后支设梁侧模，小梁侧模采用方木支撑加固，对跨度不小于4m的梁模按照1~3‰起拱，梁模与柱模及顶板模之间的接缝加垫海绵条防止漏浆。
立杆：
立杆与纵、横水平杆连接固定，立杆如有接长必须采用对接扣件连接，不得使用旋转扣件搭接接长，对接扣件交错布置，不同高度的立杆交错、参差布设，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆：
纵向水平杆、纵向水平杆采用6m钢管。
应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，同一步纵向水平杆四周要交圈，步距设置为1.5m。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
横杆设置：
每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向水平杆，水平杆步距1500mm，随校正立杆垂直之后予以固定，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
横向水平杆间距应与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距的位置增设1~2根小横杆。
横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm。
各个班组之间架体必须统一搭设要求，不得按跨或按班组单独搭设架体，并按要求成片连接搭设。
扫地杆：
扫地杆的设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管低端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
剪刀撑：
满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
剪刀撑在纵向水平方向连续布置。
剪刀撑斜杆相交点处于同一条直线上，由底至顶连续设置，宽度应为5m至8m。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
模板的支撑：
架体按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结，整个施工段架体必须联结成整体。
3、支撑体系检查验收
3.1模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、进行验收，并留存记录。
3.2模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。
3.3模板支撑系统应在搭设完成后，由总监组织验收，验收人员包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。
验收合格，方可进入后续工序的施工。
4过程质量管理
大型模板支撑是十分繁杂的一个体系，质量的控制要贯穿在整个施工当中。
不能只关注最后的整体验收，因为一些系统的问题一旦形成，最后是很难做有效改动的。
只有给予施工过程足够的关注，加强过程控制才能保证支撑体系在根本上和系统上符合方案设计要求。
在这个基础上在支撑搭设完成后在做整体验收，对一些一般不符合项进行整改，最终保证支撑搭设质量。
为混凝土浇筑的质量和施工安全打下一个坚实的基础。
4.1扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～200
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～200
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
4.2立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。
项次
项目
技术要求
允许偏差△
（mm）
检查方法与
工具
1
满堂支撑架间距
步距
立杆
间距
-
-
±20
±30
钢板尺
2
脚手板外伸长度
对接
a=（130～150）mm
L≤300mm
-
卷尺
搭接
a≥100mm
L≤200mm
-
卷尺
3
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
4.3脚手架垂直度检查
项目
技术要求
允许偏差△
（mm）
示意图
检查方法与工具
满堂支
撑架立
杆垂直度
最后验收
垂直度30m
-
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=6
±19
H=12
±36
H=18
±54
H=23
±69
支撑搭设并检查验收完毕后，还应对模板质量按照有关规范进行验收，验收按以下几个原则进行：
1、模板安装应符合规范《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
3、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑砼前浇水湿润模板。
4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、梁底模板要进行预起拱，以消除后期架体大的压缩变形。
6、现浇结构模板安装允许偏差必须达到合格标准
现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
梁
+4，-5
4
垂直度
大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、施工安全保证措施
5.1在搭设过程及混凝土浇筑过程必须随时监测。
重点采取如下监测措施：
（1）模板支架搭设前，由技术负责人、工长及安全员对支撑体系下部稳定性进行检查。
（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查重点要求如下：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）连接扣件是否松动。
3）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
4）脚手架在承受六级大风后必须进行全面检查。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
在浇筑混凝土过程中应实施实时全程观测。
浇筑完后不少于2小时一次。
（4）架体监测的监测点设置
混凝土浇筑时受力荷载最大，为防止局部或整体失稳引起坍塌。
必须加强混凝土浇筑时的有效监控。
施工管理人员均配置对讲机，若浇筑混凝土时某处架体发生位移、局部变形等不利现象，施工管理人员应立即通知停止混凝土浇筑。
5.2安全保证体系
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、质量员、施工员、材料员、施工班组等组成。
项目经理：
闻毅
项目技术负责人：
王海生
项目副经理：
蓝安举
电工机修人员：
成可胜
土建各施工班组
5.3安全技术措施
（1）脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
（2）严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。
（3）脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。
（4）立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。
（5）扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
（6）脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。
保证每一底座完全传力到位。
（7）脚手架搭设的安全技术措施
（8）基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（9）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防掉落伤人。
（10）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前定要确保架子稳定。
（11）在搭设过程中应由安全员、架子工班组长等进行检查，验收和签认。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（12）搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
（14）当遇有六级及以上大风和雾、雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。
（15）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。
（16）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（17）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（18）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要系上安全带。
（19）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（20）搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（21）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（22）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
（23）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
（24）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
（25）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（26）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（27）高支模安装完毕，经组织验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（28）所有高处作业人员必须学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员持证上岗。
（29）有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
（30）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
作业人员必须佩带安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
（31）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（32）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
（33）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
5.4应急预案
（1）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
2）迅速排除致命和致伤因素：
如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3）检查伤员的生命体征：
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4）止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6）立即用应急救援车辆送往就近医院。
7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
（2）、触电事故应急救援预案
1）如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3）高压线路触电：
马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4）触电者脱离电源后马上进行抢救。
5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
（3）机械伤害应急救援预案
1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
2）对伤员进行必要的处理，如止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
3）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
（4）、模板、脚手架坍塌
1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先电话通知公司应急反应组织机构报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、救援人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2）如有人员失踪、受伤，项目部应做好现场人员清点工作。
3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
a：
争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
b：
出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
c：
伤口止血且使用止血带。
d：
切忌对压伤进行热敷或按摩。
4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5）总结经验教训，教育职工。
（5）、消防事故应急救援预案
为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：
1）发生火灾后，电话通知公司应急反应组织机构。
2）现场抢救组立即展开扑救防止火再蔓延；
3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；
4）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；
5）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；
6）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；
7）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；
8）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；
9）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生。
10）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
11）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
12）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
13）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
14）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
15）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
16）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
（6）应急小组
1）安全事故紧急救援小组名单：
升级会员 