电气设备安装施工工艺.docx

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电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺

1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。

2、施工准备

2.1 设备、材料要求：

2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。

2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。

2.2 主要机具：

电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。

煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。

2.3 作业条件：

2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。

2.3.2设备安装完毕。

2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.7施工图纸、技术资料齐全。

技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。

3 操作工艺

3.1暗管敷设工艺流程为：

切管连→套丝接→热煨管管

3.2暗管敷设基本要求：

3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

3.3桥架安装流程：

测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

3.4电线、电缆穿管工艺流程

选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

3.4.1选择导线：

3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。

3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.4.2清扫管路：

3.4.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

3.4.2.2清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.4.3穿带线及方法：

3.4.3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

3.4.3.2带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

3.4.3.3在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3.4.4放线及断线：

3.4.4.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

3.4.4.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

3.4.4.3剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1接线盒导线的预留长度应为15cm。

2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3.4.5管内穿线

3.4.5.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.4.5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.4.6穿线时应注意下列问题：

3.4.6.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.4.6.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3.4.7导线连接：

3.4.7.1导线接头不能增加电阻值。

3.4.7.2受力导线不能降低原机械强度。

3.4.7.3不能降低原绝缘强度。

3.4.7.4接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l～2mm。

3.4.8线路检查及绝缘摇测：

3.4.8.1线路检查：

全部完成后，应进行自检和互检；检查是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

3.4.8.2绝缘摇测：

低压电线和电缆，的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3.4.8.3电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3.5电控柜安装

3.5.1 根据换热站布置图及现场情况确定电控柜位置。

一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。

3.5.2电控柜的钢底要按要求用膨胀螺栓固定在地面上。

电控柜与型钢底座采用螺丝连接固定。

3.5.3 电控柜安装固定要牢固。

多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。

3.6低压电缆头制作安装施工流程

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线端子→与设备器具连接

3.7电动机安装工艺流程

电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收

4、质量标准

ａ、暗设钢管

4.1暗设钢管保证项目：

4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2暗设的检查隐蔽工程记录。

4.2基本项目：

4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

4.2.2管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.3金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。

检验方法：

观察检查。

4.3允许偏差项目：

暗配管≥6D

4.3.1管子只有一个弯≥4D，管子有两个弯及以上≥6D。

4.3.2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查。

注：

D为管子外径。

b、电控柜

4.1电控柜保证项目：

4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验调整记录。

4.1.2低压绝缘部件完整。

检验方法：

观察检查。

4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。

应用力矩扳手紧固。

紧固力矩见"母线安装"要求。

检验方法：

实测与检查安装记录。

4.2基本项目：

4.2.1柜（盘）安装

4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

4.2.1.3油漆完整均匀，盘面清洁。

检验方法：

观察检查。

4.2.2柜（盘）内的设备及接线

4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：

观察和试操作检查。

4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

C、电缆敷设

4.1电缆保证项目：

4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2基本项目：

4.2.1排列整齐，标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2电缆间和电缆与管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4.2.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合施工规范规定。

5、成品保护

a、暗配钢管

5.1暗配钢管，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

5.2其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

b、管内穿大电线、电缆

5.l穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗地面等。

5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

5.5室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及设备安装工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。

5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。

d、电控柜

5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

e、电动机

5.1施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。

5.2电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。

6、应注意的质量问题

a、暗配管

6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.3电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

6.4暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.5管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.7焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

b、管内穿电线、电缆

6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

62导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.3套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

6.4线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

d、电缆敷设

6.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。

6.2沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.3沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.4防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

应由专人复查。

e、电控柜安装

6.1基础槽钢安装要符合规范规定的要求。

6.2电控柜相互间与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松动。

6.3电控柜安装垂直度允许偏差为0.15%，柜体相互间接缝不大于2mm,成列安装盘面偏差不大于5mm。

6.4电控柜二次回路连线应成束捆绑，不同电压等级、交、直流、计算机控制回路线路应分别捆绑，并有标识。

7、质量记录

a、镀锌焊接钢管、型钢及桥架

7.1各种金属型钢材质证明、合格证，镀锌焊接钢管或电线管、桥架及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。

7.2钢管暗（明）敷设、桥架安装预检、自检、互检记录。

7.3隐蔽工程验收记录。

7.4设计变更洽商记录、竣工图。

7.5分项工程质量检验评定记录。

b、低压电线和电缆

7.1各种低压电线和电缆产品出厂合格证及材质检验报告单。

7.2低压电线和电缆敷设预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录，竣工图

7.4绝缘、耐压试验、接地电阻测试记录。

7.5隐蔽工程验收记录。

7.6分项工程质量检验评定记

c、电控柜

7.13C强制产品生产许可证。

7.2产品合格证。

7.3设备材料进货检验记录。

7.4自检、互检记录。

7.5调试记录、调整试验耐压试验报告单。

7.6设计变更洽商记录。

7.7预检记录。

7.8分项工程质量评定记录。