宜刚烘炉方案宁德漳湾96.docx
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宜刚烘炉方案宁德漳湾96
市宜刚耐火材料
技术文件
项目名称：
漳湾2×300t/d垃圾焚烧锅炉项目
文件名称：
烘炉方案
文件编号：
YG-NDZW-002
万达、康恒－漳湾垃圾炉专用
3
2
审核
2011.9.6
1
审核
2011-7-13
版本号
发布/修改原因
编制日期
编制者
审核者
市生活垃圾焚烧发电项目
垃圾焚烧炉筑炉保温
烘炉方案
市宜刚耐火材料
2011.9.6
一、编制依据
1、部颁《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2、《工业炉砌筑工程施工及验收规》（GB50309-2007）；
3、本项目设计施工图。
二、烘炉目的及原则
由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水,已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水随之逐步脱除排出。
因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。
低温烘炉确保火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；中温阶段采用设备配置的燃烧器进行，以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。
本方案为低温烘炉方案。
低温烘炉结束后，需组织有关验收单位专业人员对耐火材料衬里进行表面质量检查。
烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。
烘炉过程中应避免过速加热，防止炉墙部水蒸气分压过高时会损坏或破坏耐火材料衬里。
加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。
例如墙体厚度、不同区域所使用的材料。
当达到规定的某一温度时，应停止加热并实施规定时间的保温。
整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧温度过低而熄火，使温度无法有效控制。
如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。
任何时候发生了烘炉中断的行为，都应检查耐火材料表面感官质量是否有损毁情况。
特别注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，这些水蒸气会在冷的部件上凝结，并会影响到后续的运行操作，因此在水蒸气大量产生的部位（所有有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。
三、热养护前必须具备的条件
✧焚烧炉－锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统风压试验（如可能）合格，管路畅通，并已签证验收；
✧炉耐火材料施工全面完成并已验收签字，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；
✧与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；
✧各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉－锅炉处于自由膨胀状态；
✧风烟系统（除引风机外）安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；
✧锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕。
✧现场DCS系统完成，能随时投入使用。
✧焚烧炉及第一垂直通道温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕（该测点为整个低温烘炉的温度监控点）；
✧给水系统及排污系统处于正常状态；烘炉过程中能够正常进行供水；
✧汽水系统处于正常状态；
✧必要的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；除烘炉机用门孔外，其余门孔应保持关闭。
✧烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。
✧烘温速率、烘温方案、调试运行及操作岗案已审查通过。
✧消防系统或临时消防措施齐备；
✧确认推料机水冷夹套冷却水通入；确认垃圾料斗水冷夹套冷却水通入；灰渣排渣机满水确认（水封确认）；灰渣排渣机烟气挡板全闭确认。
✧烘炉机及烘炉临时油管路已安装完成。
四、锅炉设备保护措施
序号
保护设备
保护原因
保护措施
1
炉排
炉排过热造成变型
在炉排表面厚度30㎜硅酸铝纤维毯，铺设时要求搭接错缝，四周与侧墙衬表面搭接.
2
衬材料
接触高温烟气处，形成衬表面炸裂
1、在烘炉机安装孔周边2米围使用20㎜厚硅酸铝纤维板（水发板）进行粘贴，防止高温烟气直接触衬表面。
2、烘炉机热烟道安装时，烟道管伸入炉部分应根据实际情况进行倾斜，使烟气出口朝向焚烧炉中心位置
3
垃圾进口垃圾斗
高温变型
关闭垃圾进口挡板，并使用硅酸铝保温棉进行隔断保护。
4
垃圾落渣斗
高温变型
渣输送机冷却水套已通入冷却水，挡板关闭，并使用硅酸铝保温棉进行隔断保护
5
推料机
高温损坏设备
确认水冷夹套已通入冷却水，炉部分使用硅酸铝纤维毯进行铺设保护。
6
布袋除尘器
吸附油烟
关闭布袋除尘器进出口挡板，烘炉产生的烟气通过烟气旁路经烟囱排出。
7
辅助燃烧器
高温烧损
使用保温棉进行封堵或使用风冷进行保护。
五、烘炉设备的安装及临时油管安装
1.烘炉机布置
安装部位
规格型号
数量
喷油量Kg/h
最小
最大
焚烧炉后墙人孔
OL180FT
1台
60
180
焚烧炉后墙点火燃烧器开孔
OL120FT
1台
60
140
备用
OL100FT
1台
45
100
2.燃料油
烘炉使用燃料油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，必须使用0#轻柴油。
3烘炉用临时油管：
烘炉机用油管可直接从锅炉油系统快关阀后方或排油口处连接，连接口严禁焊接（严禁在过油后的管壁上进行焊接作业），应使用法兰进行对接（按需要安装回油管），安装完成后的临时油管经水压合格后才可使用【具体由烘炉负责人现场协调确定】。
如无供油系统则安装临时油系统或桶装油。
六、烘炉试块
焚烧炉燃烧段炉排上均布放置2块；
焚烧炉推料平台上均布放置2块。
七、临时隔断及排湿孔开设
1.临时封堵（隔断）
（1）关闭垃圾进料斗挡板，并使用保温棉进行密封。
（2）关闭排渣口烟气挡板，排渣口锥斗处使用保温棉进行隔断。
（3）焚烧炉部分除烘炉机安装孔洞外，其余孔洞用保温棉进行封堵；观察孔使用压缩空气进行冷却，余热锅炉所有人孔全部关闭，辅助燃烧器按现场需要进行处理（空气冷却或封堵）。
2、排湿孔开设
在衬里材料含水较多部位（如保温浇注料含水达25%以上），衬里厚度相对较厚部位的外部护板上（如燃烧室后墙、辅助燃烧器处侧墙上部炉墙开足够数量的排湿孔，排湿孔可采用以下形式：
✧每平方米开4个孔（5mm×20mm），钢板必须割透且不破坏爪钉，熔渣清理干净，所开设的排湿孔应做记录，以防止封堵时遗漏。
✧焚烧炉斜顶和后墙外护板施工时预留，在高温烘炉结束后进行密封满焊接。
（安装单位完成）
✧所开设的排湿孔在完成中高温烘炉后进行恢复。
八、烘炉步骤及注意事项
✧通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位。
✧启动油循环系统，调节烘炉临时油管路油压（母管压力1.4MPa）。
【具体由现场烘炉负责人确定】
✧确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。
着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的进油量和启停来控制点火初期的温升。
✧严格按照升温曲线操作，达到每个阶段后进行恒温烘炉。
✧完成300℃恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于80℃后方可打开锅炉门孔降温。
✧低温烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。
✧锅炉冷却后方可进入炉进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。
✧烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。
✧因停电或其它原因造成烘炉中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏。
九、烘炉结果鉴定
☆采用各部位相同的材料与厚度的预制试块（或施工过程试块），放在烘炉相应部位，在烘炉结束后检查耐磨耐火材料的含水率，其含水率小于2.5%为烘炉合格。
☆炉目测无垮塌、无脱落、无鼓泡、无大的贯穿性裂纹。
十、烘炉曲线及其说明
✧所有升温曲线按≤15℃/h控制升温速率，确保恒温时间。
✧温降速率应≤30℃/h，当测点温度降至100℃后再开启炉门，开炉门的顺序依次为：
先开烟道人孔，再开第一垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，始终保持自然降温。
严禁采取用风强制降温。
✧在测温监视点自动记录温度与曲线要求温度的最大允许偏差为±20℃。
✧热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签证。
记录的容应包括：
点火时间、燃料量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。
降温冷却后取出烘炉试样并用塑料袋密封保存进行含水量检查，当含水量在≤2.5%，即视为烘炉合格。
十一、其它要求
✧在烘炉前，应成立烘炉指挥部，统一协调，统一调度。
✧严格控制温度大幅波动，始终遵从温度曲线要求。
✧烘炉期间应根据需要进行定期排污，并随时注意补水，维持锅炉正常运行水位。
✧烘炉期间应随时注意检查焚烧炉本体各膨胀指示标志、炉是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄露和堵塞点、风烟系统设备运行是否正常。
✧要求仪表和控制系统运行正常，各测点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。
✧严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各类按钮和改动仪表触点。
✧加强安全管理，做好消防工作，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人。
在添加木柴的过程中，应认真操作，严禁玩火,以免发生火灾。
✧严禁在高温下进入炉，避免缺氧窒息的事故发生。
300℃±40℃恒温36小时
250℃±30℃恒温24小时≤15℃/h
≤30℃/h
≤15℃/h
130℃±30℃恒温36小时
≤15℃/h
说明：
1.本曲线的控制点是焚烧炉烟气出口热电偶温度；（第一通道下部膨胀节附近）
2.中高温阶段不需要单独进行，由运行单位可以结合锅炉煮炉及吹扫管道和在试运行过程中完成。
关于烘炉的补充说明
1.因锅炉无油系统管道设计，只能安装使用临时系统。
本公司使用烘炉机为便携式一体机，烘炉机自带油泵，在烘炉用油管道无法完成的情况下可使用柴油筒装柴油，烘炉时只需在焚烧炉后墙部位安装一台卷扬机，将柴油吊至烘炉机2000mm围，然后将烘炉机进、回油管放入柴油桶即可。
2.排湿孔开设
排湿孔主要开设在焚烧炉后墙与焚烧炉辅助燃烧器耐火材料浇注区域处，焚烧炉侧墙使用砖（耐火砖、保温砖、保温棉等）砌筑，烘炉过程中产生的水汽可从保温砖缝及保温棉向上排出且砖砌筑墙含水量小。
排湿孔开设示意图
3.焚烧炉推料机无水冷夹套，烘炉时需对推料机进行保护；
可使用保温棉毯将焚烧炉部拉推料机进行覆盖保护，外部保证推料机通风。
（有条件可使用风冷却）
4．烘炉机资料
烘炉机（燃烧器）主要参数
附表
型号
规格
喷油量
kg/h
燃烧器出力
KW
电源
三相380V
电动机
点火变压器
额定喷油压力Mpa
控制
方式
净重
kg
最小
最大
最小
最大
电压
V
频率HZ
转速r/min
功率KW
电压KV
电流mA
OL100FT
45
100
534
1186
380
50
2800
1.5
2×5
30
1.4
双级
70
OL120FT
60
120
712
1660
380
50
2800
2.2
2×5
30
1.4
双级
86
OL180FT
60
180
712
2135
380
50
2800
7.5
2×5
30
1.6
双级
148
5、其它要求
5.1需现场提供足够量的完好空柴油桶，约20-32只。
划出放置柴油桶的安全场地并设专人看护。
5.2烘炉期间严禁在烘炉机布置区域上、下方进行电气焊操作，严禁一切动火作业。
5.3烘炉机安装平台清理干净（焚烧炉后墙人孔平台），配备至少4-8只干粉灭火器（需业主提供）及若干灭火沙。
5.4焚烧炉后墙点火燃烧器暂不安装，待烘炉结束后安装。
5.5锅炉照明系统具备投用条件。
5.6一、二次风机挡板关闭，看火孔、拍射孔等使用冷却风进行冷却，所以锅炉压缩空气具备投用条件。
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