煤仓施工作业规程1.doc
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第一章概况
第一节概述
一、工程简介
光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途
井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间
服务年限：
服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间：
2018年10月1日
竣工时间：
2018年11月30日
附：
井底煤仓平面布置图
五、施工特殊要求
根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据
1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
2、2016版《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关安全技术管理规定。
3、设计图纸：
《井底煤仓平面剖面图》（S1995-131-1）、《煤矿作业规程编写指南》。
4、矿地测科提供的地质资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
地面位置
该施工范围东距东龙门村1500m，西距西龙门村1330m。
以荒坡、荒山呈现。
地面对应标高+1414.75m,井下位置标高+1250.726m。
井下位置及掘进对地面
设施的影响
地面上无任何建筑物、村庄等，井下掘进对地面无影响
四邻及开采情况
本工程布置在9煤底板中，下过10煤至主井主井底，北部是永久避难硐室（北），南部是主副水仓，西部为清理撒煤斜巷，东部主斜井井筒。
周边无其它采掘活动。
2、本工程不受老空区、火瓦斯的影响。
第二节岩层特征
本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：
9煤顶底板岩性：
9号煤层顶板：
为K2石灰岩、岩性深灰色～灰色，中厚层状，质坚硬，性脆，含燧石结核。
单向抗压强度48.2～71.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度3.57～4.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.44～10.28MPa，平均7.09～7.09MPa。
顶板易管理。
9号煤层底板：
多为粉砂岩。
岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度20.4～22.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.85～1.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.06～2.44MPa，平均2.24MPa。
遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。
10号煤层顶板：
多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度9.6～12.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.46～0.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.08～1.51MPa，平均1.28MPa。
据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。
底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,易管理。
10号煤层底板：
多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度7.2～12.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.55～0.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.45～1.78MPa，平均1.57MPa。
遇水易软化，易发生底鼓现象（顶面来压时），但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。
第三节地质构造
根据地质部门提供的资料可知：
本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。
第四节水文地质
1、根据地质部门提供的资料可知：
10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。
10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.5～3m3/H,涌水量对施工影响较小。
2、本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。
施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。
如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓剖面图
第二节巷道断面及支护说明
一、巷道断面特征表
二、支护参数
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。
其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。
附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷
采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹
（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：
水泥：
黄砂：
石子=0.42：
1：
1.5：
2.5（重量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：
水泥：
铁钢砂=0.35：
1：
3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10%。
3、钢筋搭接长度700㎜，16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔
上口水平纵、横两层22kg/m轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-6530C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
煤仓主体工程施工分四段
1、上口、仓帽
2、下部墙体承载梁
3、仓体直段
4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上
部掘进4 m，其余的从下部掘进。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：
施工工艺图
二、施工准备
1、测量人员给出中、腰线；
2、反井钻孔施工完成；
3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；
4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
5、风、水、电至施工地点；
6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节施工工艺
一、掘进
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。
爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：
爆破图表
二、支护
1、锚喷支护
采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：
水泥：
砂：
石子=0.45：
1：
2：
2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：
混凝土浇工艺流程图
检查断面
搭设脚手架
稳模
验模
拆模
上料浇筑
第三节 管线布置
掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节主要设备表
设备及工具配备见下表：
名称
型号
数量
备注
耙矸机
P-60B
1
机头硐室
双滚筒绞车
ZJD---22
１
安装于上平巷
局扇
1
接于动力负荷上
风镐
9
喷浆机
ZP-V
１
5.5KW
搅拌机
JZ-350
2
防爆电机
风动震动棒
2
调度绞车
JD-25
1
风动凿岩机
YTP-28
10
第五章 生产系统
第一节 通风系统
煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4×K
式中：
qch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min
K----通风不均衡系数K=1.5
则：
Q=150m3/min
2、按每循环炸药消耗量计算：
Q=25A
式中：
A-----一次爆破的最大装药量KgA=21.6Kg
则Q=540m3/min
3、按工作面同时工作的最多人数计算：
每人每分钟需风4立方米
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