火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺.doc

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火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺

1质量要求

1）样式一致统一，表面无划痕；

2）折变板棱角明显，无明显圆弧过渡现象；

3）加筋距离均匀，筋勒样式一致；

4）压缝紧密，无翘口现象；

5）表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。

2控制措施

2.1总体部分

1）在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案；

2）外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行；

2.2大面外护（水冷壁、电除尘仓体、烟风道）

1）支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理，直线度偏差不大于5mm；

2）拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；

3）外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；

4）包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；

2.3管道外护

1）管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；

2）管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分片相等；

3）外护径向接口应在同一直线或圆弧上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧；

4）外护运输应人工装卸运输，立式存放；

5）铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；

6）外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象；

2.4支吊架节点处理

1）支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸；

2）支吊架罩壳与外护面板配合紧密，间隙不大于1mm；

3）对称支吊架，罩壳标高一致，偏差小于1mm；

4）罩壳制作应棱角分明，折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；

2.5阀门罩壳

1）阀门套应现场单个逐一测量安装，阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%，局部最大间隙不超过3mm；

2）阀门套表面应清洁、无划痕；

3）阀门套螺栓长短一致、朝向一致；

4）阀门套安装就位后，其轴线应与管道轴线重合，端面与轴线垂直；