火炬钢结构安装通用施工工艺.doc

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高压工业管道预制通用施工工艺QJ/PG（工业）-01

火炬钢结构安装通用施工工艺QJ/GJ（工业）-

火炬钢结构安装通用施工工艺

1适用范围

1.1本工艺适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工。

2施工准备

1）合理布置施工场地，水、电、道路能满足施工需要并保证连续施工。

2）各种施工机具准备齐全，并运行良好。

3）技术交底完。

4）组装平台铺设完。

5）到货材料验收完。

6）基础验收完。

2.1基础验收

塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定：

1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记；

2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；

3）基础检查部位和质量标准见下表

检查部位

允许偏差值

塔架或管筒结构的基础中心

20.0

塔架主肢基础支承面中心

5.0

框架和管廊柱子基础支承面中心

3.0

框架或管廊相邻两柱子基础中心间距

±3.0

一次浇注的基础支承面标高

0

－20

二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面

标高

±2.0

水平度

L/200且不大于4.0

支承面埋件

标高

±2.0

水平度

L/200且不大于3.0

垫铁或混凝土垫块支承面标高

同一支承面

±1.0

不同支承面

±2.0

地脚螺栓

螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）

±2.0

螺栓中心对基础轴线距离

±2.0

顶端标高

＋20

0

螺纹长度

＋20

0

注：

L为支承面长度

4）用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：

a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；

b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；

c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；

d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；

e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

5）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。

2.2平台铺设

平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见下图，平台水平度为±3mm。

第二片

第一片

钢管

钢管

将地面垫平、垫实

3.施工工艺

3.1塔架成片组合：

1）塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合.

2）成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。

然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装。

3.2塔架安装

1）塔架分段分片正装.

2）分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固，以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对，并校准两段塔架间的相互连接尺寸。

3）塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装，小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装。

4）下部分两片吊装就位后，用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度，用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度，合格后将其余两面构件连接成框，各柱顶的水平度偏差调整为0，对角线偏差也调整为0，成框检查合格后，紧固螺栓并进行二次灌浆。

之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框安装。

5）塔架安装过程中，塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100％穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2％不能穿孔，但必须征得设计人员的同意后，再进行焊接补修。

3.3塔架安装质量标准：

1）塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定，塔架分段尺寸如图所示：

塔架分段组装允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差值

竖面对角线长度差

L1/1000且不大于10

空间对角线长度差

L2/1000且不大于15

任一横截面对角线长度差

L5/1000且不大于8.0

塔架分段高（长）度

5.0

塔架分段主肢顶面相对高差

2.0

a）方型塔架b）三角型塔架

L1—分段组装竖面设计对角线长；L2—分段组装空间设计对角线长；L3—总装后任一横截面设计对角线长

塔架分段尺寸示意

2）塔架全部组装完毕后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定，塔架整体尺寸如下图所示：

塔架总装允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差值

竖面对角线长度差

L4/1000且不大于15

空间对角线长度差

L5/1000且不大于20

任一横截面宽度

±5.0

任一节间距

±3.0

注：

竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量。

a）方型塔架b）三角型塔架

L4—总装后竖面设计对角线长；L5—总装后空间设计对角线长

塔架整体尺寸示意

3）塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：

a）杆长L≤10m时，直线度允许偏差为5.0mm；

b）杆长L＞10m时，直线度允许偏差为8.0mm。

4）塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：

a）中心位置允许偏差为4.0mm；

b）水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5.0mm；

c）同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为±3.0mm。

5）塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：

a）高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm；

b）高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50mm；

c）塔架安装完毕后，总高度允许偏差为±50.0mm。

6）塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置便移应不大于4.0mm,偏移平面的位置偏差不应大于2.0mm.

7）塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为5.0mm.

8）塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差值

平台高度

±15.0

平台梁水平度

l/1000且不大于20.0

平台支柱垂直度

h/1000且不大于15.0

承重平台梁侧向弯曲

l/1000且不大于10.0

直梯垂直度

l/1000且不大于15.0

斜梯踏步水平度

5.0

栏杆高度

±5.0

栏杆立柱间距

±10.0

注：

h为平台支柱高度，l为直梯和平台梁长度。

3.3火炬管筒安装

3.3.1环缝组对

1）管筒现场组装前，应按施工技术文件的要求设置支撑点，防止筒体变形。

2）带耐热衬里层的管筒吊装时，应采取防止衬里在吊装中产生裂纹、脱落的措施。

3）管筒设有点火、助燃或火炬头及其更换等装置时，应在地面安装检查合格后吊装。

4）环缝组对时采用立式组对，组对前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。

按照设计图纸及排版图要求进行环缝组对，组对时各段中心线应对齐，并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。

环缝错边量的调整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过2mm。

合格后按正式焊接工艺要求进行点焊，一米范围内至少焊3点，点焊长度应不小于50mm，点焊焊工应有相应的焊接位置资质。

5）独立式管筒的缆风绳应及时固定，使各绳受力均匀。

3.3.2环缝焊接：

环缝焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接形式。

1）焊前准备：

――施焊焊工应具备横焊焊接位置资格；

――焊接使用电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表。

――焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净。

2）焊条管理：

所有焊材应有质量证明书。

并符合设计及焊接工艺要求。

焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条反复烘干次数不超过2次，应作好标识，以便区别。

每次发放焊条不超过5Kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒。

3）焊接作业环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：

――手工焊焊时风速>10m／s；

――遇到雨雪天气，且无任何遮挡措施；

――相对湿度>90％；

――当筒体母材温度低于0℃时。

3.3.3管筒组对质量标准

1）管筒安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：

a）高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm;

b）高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50mm。

c）总高度允许偏差为±50.0mm

2）独立式管筒结构的直线度偏差应不大于管筒高度的1/1000，且不大于25mm。

3.4吊装方法

塔架分段分片正装,火炬筒体分段倒装，在吊车吊装能力范围内，根据实际情况确定吊车吊装的塔架高度，并用吊车安装完成四套灵机扒杆，其余塔架以上部分采用灵机扒杆配合分段分片正装，火炬筒体采用分段倒装方法完成，并在火炬筒体上设四套灵机扒杆配合完成塔架分段正装，并在塔架适当标高处设两套20吨滑轮组配合提升完成火炬筒体分段倒装，待吊装的管段由吊车配合送进塔架内，再由两个倒链配合对接，利用已安装好的塔架倒装一段火炬筒体，再用灵机吊装塔架。

灵机扒杆使用时，必须临时固定灵机扒杆根部及塔架每20米处增加一道（可各用四个二至三吨倒链分别拉挂于塔架四根立柱管上）封固点（可用塔架上正始滑道进行固定）。

火炬筒体提升时，松除封固倒链及筒体外滑道处封固点，提升到位后再封固。

且各灵机杆放水平，吊钩拉于已安装的塔架横梁上，以稳定火炬筒体。

用灵机依次吊装塔架各片及横梁。

正装一段塔架，再倒装一段火炬筒体，如此反复进行，直至完成全部安装工作。

每套灵机扒杆的变幅动作各用一个5吨倒链配合。

见吊装示意图。

▽0。

0m

火炬头

分子封

四个3吨倒链封固

变幅倒链

灵机扒杆

吊钩

变幅走绳

起吊走绳

塔架

火炬筒体提升滑轮组

火炬筒体管

吊装示意图

4主要施工程序

技术准备

基础验收及处理

现场施工准备

到货验收

吊车就位组装接杆

用吊车分段吊装组对塔架

用吊车吊装火炬筒体及分子封与火炬头等

安装灵机扒杆等工具及卷扬机布置

吊车退埸

利用灵机分片吊装上部塔架

反复交叉完成塔架及火炬筒体各段全部工作

利用火炬头拆除灵机扒杆

交工验收

5.HSE注意事项

1）工人员应严格遵守《石油化工安全技术规程》。

2）上高空作业必须进行身体检查，有高血压、心脏病、晕高症者严禁上高作业。

3）施工作业时，必须保证有适宜的，可靠的安全设施及安全通道。

安全员每天对重点作业现场和安全隐患进行检查。

4）根据《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定，应在适当位置挂设安全网。