南宁邕宁金属结构施工组织设计.docx
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南宁邕宁金属结构施工组织设计
八、投标技术资料和图纸
工程概况：
宁水利枢纽工程位于郁江干流南宁段邕江下游青秀区仙葫开发区牛湾半岛处，上距南宁市邕江一桥44km，下距西津水电站124km。
水库正常蓄水位67m，总库容7.1亿m3,电站装机容量57.6MW（6x9.6MW）,多年平均发电量2.206亿千瓦时，通航标准为2000吨级。
坝址以上流域面积为75801km2，坝址多年平均径流量406亿m3,坝址多年平均流量1287m3/s,正常蓄水位67.00m相应库容3.05亿m3。
南宁市邕宁水利枢纽工程项目是经修编后的郁江干流综合利用规划中的第八个梯级。
邕宁水利枢纽工程建成蓄水后，受淹没影响并计入本次投资共有13座防洪闸、12座排涝泵站、6条穿堤涵管。
水库淹没影响处理的金属结构主要是改建跃进、石灵河、石埠河、西明江、心圩江、二坑口、大坑口、竹排冲、沙江、凤凰江、亭子冲、亭江、那洪沟等13座排涝闸的闸门、门槽埋件及启闭设备；竹排冲右岸排涝泵站增设进水口检修闸及工作闸，心圩江排涝泵站增设进水口检修闸；石灵河、西明江、二坑口、大坑口下、大坑口下、竹排冲右岸、沙江、凤凰江、亭子冲、亭江10座排涝泵站更换进水口拦污栅；津头泵站排水管及自排涵闸、可利江蓄水闸、中山泵站、民族大道等5条穿堤涵管增设或重新安装工作及检修闸（阀）门；对原石灵河穿堤涵管进行封堵。
郁江流域地处低纬度，工程区处于亚热带季风气候区，气候温和，雨量丰富，多年平均气温18.1℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温－2.1℃，最大风速为16.9m/s，极端最大风速31.5m/s。
本工程为防洪排涝工程影响处理改造及库区防护工程，南宁市区已建的防洪排涝工程均有城市道路到达工程区，对外交通极为便利。
施工外来物质、设备可从铁路运至南宁南站或南宁东站，再从公路运至工地。
防洪排涝专项各工程点位于邕江两岸的Ⅱ级平台上，水路十分便利。
对于超大、超重件，超过已建公路桥涵设计标准的物件运输，须制定专门的运输方式，保证运输安全。
本工程（出水管口拍门另计）共设置各类闸门叶102扇，各类门、栅槽105孔；各类启闭设备44套。
钢材总用量1591.3t;钢件喷锌防腐面积约14975m2。
本工程所有闸门、清污机设备及启闭机设备均为厂家设计及制造的定型产品。
本工程金属结构设备主要材料为Q235普通碳素结构钢普板，Φ800支承主轮材质为ZG310-570，Φ1000支承主轮材质为ZG50Mn2，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA。
定轮采用简支轮，止水装置为定型橡塑件，定轮轴套均采用工程塑料合金材料；门叶的防腐采用金属热喷涂保护，启闭机、门槽埋件外露部分的防腐采用涂料保护。
1、技术资料和图纸
启闭机成套设备与土建、闸门协调。
制造厂在设备设计、制造中严格按国家有关标准及规范进行，设备的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、安装、现场试验、试运行、验收、运行和维护均应符合国家现行最新标准。
设备在出厂前须进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书等方可出厂，保证设备运行的安全、可靠。
1.1投标产品生产的标准与工艺
钢闸门的类型较多，按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
本工程的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
1）平面钢闸门制造工艺流程
材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2）平面钢闸门制造工艺
①零件和单个构件制造
钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理
a.钢板通过平板机整平；
b.型钢用液压校形机调直；
c.钢板及型钢的拼接；
②钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工
a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；
b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；
c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；
d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；
③工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）
a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；
b.工字组合梁的组对；
c.工字组合梁的定位焊接；
d.工字组合梁的定位焊后检查并记录；
e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；
f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；
g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；
h.工字组合梁的检查并记录；
3）闸门面板的拼接和放线
①面板的拼接
a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；
b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；
c.面板的校正用火焰、机械校正；
②面板的放线
面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
（闸门面板长、宽预留150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。
4）闸门门叶组装
①将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。
②闸门门叶组装
a.把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固；
b.把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固；
c.把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安装调整加固；
d.把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固；
e.边梁、其它隔板的调整加固；
f.吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格后再进行焊接）；
g.闸门门叶的检查并做好记录；
h.闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计进行焊接；
i.闸门门叶的焊后检查并做好记录；
j.闸门门叶的翻身
5）闸门的整体组装
①闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。
②闸门面板的放线、切割
③闸门水封底板放线、组装并焊接
④闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。
⑤闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔。
6）闸门整体防腐
闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。
对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。
干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。
表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。
涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。
7）平面钢闸门制造的一般技术要求
①钢板、型钢放线、切割的技术要求
a制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。
b用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差应符合下表要求：
基本尺寸
允许偏差
切割
刨边缘
≤1000
±2.0
±0.5
＞1000~2000
±2.5
±1.0
＞2000~3150
±2.5
±1.5
＞3150
±3.0
±2.0
②切割钢板或型钢，其切断表面形位公差及表面粗糙要求：
a.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm,长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：
当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm；板厚δ＞24mm时，不大于1.0mm，若局部存在着少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补但必须严格遵守相关焊接的规定，焊补后应磨平。
b.钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺。
8）闸门零件、单个构件制造的技术要求
①钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差的为相应尺寸差的一半。
②零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度，工字钢和槽钢翼缘的垂直和扭曲应符合下表要求：
零件形位公差
序号
名称
公差
备注
1
钢板、扁钢的局部平面度t
在1m范围内δ≥4：
t≤2；
δ＞4~12：
t≤1.5；
δ＞12：
t≤1
简图见规范
2
角钢、工字钢、槽钢的直线度
长度的1/1000但不大于5
3
角钢肢的垂直度△
△≤b/100
简图见规范
4
工字钢、槽钢翼缘的垂直度△
△≤b/30且△≤b/30
简图见规范
5
角钢、工字钢、槽钢扭曲e
型钢长度L
型钢高度H
≤100
＞100
≤2000
e≤1
e≤1.5
＞2000
e=
e=
e≤2
③单个构件制造的允许公差或偏差应符合下表要求：
构件尺寸极限偏差和形位公差
序号
名称
极限偏差或公差
备注
1
构件宽度b
±2
简图见规范
2
构件高度h
3
腹板间距c
4
翼缘板对腹板的垂直度α
α≤b1/150，且不大于2
简图见规范
α≤0.003b，且不大于2
5
腹板对翼缘板中心位置的偏移e
不大于2
简图见规范
6
腹板的局部平面度△
每米范围内不大于2
简图见规范
7
扭曲
长度不大于3m的构件，应不大于1，每增加1m，递增0.5，且最大不大于2
8
正面（受力面）弯曲度
构件长度的1/1500,且不大于4
9
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6
9）闸门门叶组装的技术要求
闸门门叶制造的允许偏差应满足合同文件闸门通用技术条件、图纸要求外，其余平面闸门门叶组装的允许公差与偏差应符合下表规定：
平面闸门门叶的公差或极限偏差
单位为毫米
序号
项目
门叶尺寸
公差或极限偏差
备注
1
门叶厚度b
≤1000
＞1000~3000
＞3000
±3
±4
±5
2
门叶外形高度H
门叶外形宽度B
≤5000
＞5000~10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
±5
±8
±10
±12
±15
3
门叶宽度B和高度H的对应边之差
≤5000
＞5000~10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
5
8
10
12
15
4
对角线相对差D1-D2
≤5000
＞5000-10000
＞10000-15000
＞15000-20000
＞20000
3
4
5
6
7
门叶尺寸取门高或门宽中尺寸较大者
5
扭曲
≤10000
＞10000
3
4
6
门叶横向直线度f1
B/1500，且不大于6（凸向背水面时为3）
通过各横梁中心线测量
7
门叶横向直线度f2
H/1500，且不大于4
通过两边梁中心线测量
8
两边梁中心距
≤10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
±3
±4
±5
±6
9
两边梁平行度L1-L2
≤10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
3
4
5
6
10
纵向隔板错位
3
11
面板与梁组合面的局间隙
1
12
面板局部平面度
面板厚度δ：
≤10
＞10~16
＞16
每米范围内不大于：
5
4
3
13
门叶底缘直线度
2
14
门叶底缘倾斜值2C
3
15
两边梁底缘平面（或承压板）平面度
2
16
止水座面平面度
2
17
节间止水板平面度
2
18
止水座板至支承座面的距离
±1
19
侧止水螺孔中心至门叶中心距离
±1.5
20
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离
±3
21
底水封座板高度
±2
22
自动挂钩定位孔（或销）至门叶中心距离
±2
10）闸门整体组装及其它技术要求
①水封座板面板应机加工至Ra12.5μm。
其它加工质量技术条件必须施工图要求。
②正向支承滑道与门叶支承垫板接触面应机加工至Ra12.5μm，其接触间隙应符合施工图的规定。
滑道与门叶组装时，应以水封座板面为基准面进行调整，所有滑道接触面的平面度为2mm，每段滑道至少在两端各测一点。
③闸门吊耳孔的纵横向中心线的距离允许偏差为±2.0mm。
其同轴度不大于0.5mm。
④侧导向制造结束后整体进行测量，控制其尺寸偏差。
⑤零部件
零部件的加工和装配按施工图样的规定执行。
装配后应在转动部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的规格应符合施工图样和技术文件的要求。
⑥螺栓连接
螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图规定，水封螺栓、螺母表面镀锌。
橡胶水封制孔时不允许烫孔，钻孔直径不应大于连接螺栓的直径。
⑦闸门的所有水封压板螺栓孔应在闸门整体组装合格后，与闸门止水座上的螺栓孔配钻。
⑧闸门在制造厂内进行整体组装。
1.2投标产品的材料
货物需求一览表
编号
项目名称
规格型号
单位
数量
交货日期
（年.月）
交货地点
备注
一
排涝闸工程
1
石埠河排涝闸
2016年8月
石埠河排涝闸
1.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）4×4.5）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
11m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
11
1.2
埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
9
1.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m
3、启门速度1.4~2.2m/min
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
1
2
西明江排涝闸
2016年8月
西明江排涝闸
2.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）5×4）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
11m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
36
2.2
埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
27
2.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m
3、启门速度1.4~2.5m/min
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
3
3
沙江排涝闸
2016年8月
沙江排涝闸
3.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）5×5）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
11m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
30
3.2
埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
22
3.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m
3、启门速度1.4~2.5m/min,
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
2
4
石灵河排涝闸
2016年8月
石灵河排涝闸
4.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）4×4.5）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
11m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
33
4.2
埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
27
4.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m,
3、启门速度1.4~2.2m/min,
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
3
5
心圩江排涝闸
2016年8月
心圩江排涝闸
5.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）6×4）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
9.5m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
70
5.2
埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
50
5.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m,
3、启门速度1.4~2.5m/min,
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
5
6
竹排冲排涝闸
2016年8月
竹排冲排涝闸
6.1
工作闸门（孔口尺寸b×h（m）7×6.6）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为潜孔式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
12m
5、操作条件：
动水启，静水闭
6、φ1000支承主轮材质为ZG50Mn2，轮轴材质为45Cr，轴套材质为SF2/MGA
t
75
6.2
工作闸门埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
36
6.3
2×250kN固定式卷扬启闭机
用于潜孔式平板定轮钢闸门（工作闸门）
1、双吊点2×250kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.3m,
3、启门速度1.4~2.5m/min,
4、电动机功率15kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
3
6.4
进口检修闸门（孔口尺寸b×h（m）7×3.4）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为露顶式平板叠粱钢闸门（分为3节），Q235焊接防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
3m
5、操作条件：
静水启闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310~570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
12
6.5
进口检修闸门埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
30
6.6
2×50kN
移动式电动葫芦
用于露顶式平板定轮钢闸门（进口检修闸门）
1、双吊点2×50kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m
3、启门速度7m/0.7min
4、轨道长度：
40m
5、电动机功率2×13kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
1
6.7
电动葫芦轨道及埋件
轨道长40m，防腐处理
t
4.8
6.8
1＃孔出口检修闸门（孔口尺寸b×h（m）7×3.4）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等。
2、闸门为露顶式平板定轮钢闸门,Q235焊接,防腐处理
3、双吊点（吊点距由闸门供方设计确定）
4、闸门成品设计水头：
3m
5、操作条件：
静水启闭
6、φ800支承主轮材质为ZG310-570，轮轴材质为45钢，轴套材质为SF2/MGA
t
12
6.9
1＃孔出口检修闸门埋件
门槽埋件总成：
主（副）轨结构、反侧轨结构、底轨结构、门楣结构、自动锁定支座、钢盖板、启闭机埋件等，主材质为Q235焊接结构，防腐处理。
t
10
6.10
2×160kN固定式卷扬启闭机
用于露顶式平板定轮钢闸门（出口检修闸门1＃孔）
1、双吊点2×160kN（吊点距由闸门供方设计确定）
2、扬程16m，极限吊距1.2m,
3、启门速度1.4~3m/min,
4、电动机功率11kW，工作级别Q2—轻。
配套设备含保护装置、电气控制设备等。
套
1
6.11
2、3＃孔出口检修闸门（孔口尺寸b×h（m）7×3.4）
1、闸门总成：
门叶结构、侧反导向装置、支承装置、止水装置、
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