电除尘器运行操作规程汇总.docx

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电除尘器运行操作规程汇总

目录

第一节前言………………………………………………………　1

第二节设备机械本体部分………………………………………　2

第三节设备供电及控制部分……………………………………　9

第四节电除尘器运行操作规程…………………………………12

第五节电除尘器的维护、保养与检修…………………………19

第六节电除尘器运行中的故障处理……………………………23

第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项………………31

第一节前言

电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。

特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

第二节设备机械本体部分

一、壳体

电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

由钢结构组成。

1、主要功能：

a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.能够承受一定的风荷载，雪荷！

经受一定的地震裂度。

2、结构形式

为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座

支座是连接设备基础和设备本体的部体。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。

两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。

a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。

b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。

根据安装位置又分为多向和单向活动支座。

多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。

2.2底部梁

底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。

它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。

同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。

横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。

2.3立柱

立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。

主要承受顶部压力和侧面的推力。

顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

2.4顶部梁

顶部梁为一箱形结构。

它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。

除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。

2.5侧板

侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。

安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起，主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。

2.6　顶部盖板

安装于电除尘器上部，其作用同侧板。

一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。

2.7柱间支撑

柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。

减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。

侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。

电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。

壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。

二、阳极（收尘极）

阴极部分主要由收尘极板、收尘极振打两部分组成。

1、收尘极板

阳极板由钢板冷轧成形，通常为“C”形。

连接方式一般为凹凸套固体连接或销轴偏心吊挂。

下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。

排片顺气流方向垂直于电场中。

两阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。

同极之间的距离称为同极间距。

常规电除尘器同极间距为400mm，这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。

2、阳极振打

振打机构由减速机带动一根振打轴。

与收尘极板间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支承。

振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。

三、阴极（放电极）

由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分组成。

阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。

1、框架式结构

框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。

a.吊挂装置

装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。

吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。

绝缘套管必须保持清洁、干燥，下部设有防尘管。

外部有管状加热器。

b．阴极吊架

根据电场高度分为单层或双层。

由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。

主要支持阴极小框架。

c.阴极小框架

用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。

通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。

下部有一定位装置。

小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。

d.电晕极线

电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。

管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。

电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。

e.电晕极振打机构

根据小框架层数为单层或双层振打。

电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴箱带动金属振轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳级振打相似。

磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。

2、无框架结构

该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。

a.阴极吊挂装置和阴极线安装

阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。

b.振打装置

振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。

3、重锤式结构　

重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。

3.1阴极吊挂阴级线安装

一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。

阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。

电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。

在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。

3.2振打装置

a.顶部提升脱钩振打

振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。

同振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。

该轴再通过·般形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。

当然装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。

b.旋转锤振打

其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置和除尘器上部，磁轴箱安装于上部侧面。

四、卸灰系统

卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和插板阀、卸灰阀及料位器、刮板机、储灰仓组成。

五、进出口变径管

a.进口变径管

进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成多种形式。

因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。

因此，在变径管内设气流分布板。

b.出口变径管

结构同进口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。

六、保温层

根据电场工作温度及烟气条件，电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。

第三节设备供电及控制部分

电场设备的组成

a.高压硅整流机组（高压供电装置）

b.低压控制系统

一、高压供电装置

高压供电装置主要由整流变压器，高压控制箱，高压隔离开关三部分组成。

若变压器非高阻抗变压器，则须设电抗器。

电抗器可单独设置也可安装于变压器内。

除此之外还应根据电场和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻，对高压砖坯堆和高压电缆进行保护。

要想获得良好的收尘效果，必须造成一个尽可能强的电场，使粉尘充分荷电。

因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量、压力以及电场中人们无法预料的一系列情况的变化，始终保持尽可能好的运行状态。

目前较为流行的控制方法依然是火花频率。

只有在起晕电压以上，电除尘器才能正常工作，而上升到火花电压则电场被击穿，电除尘器也不能工作。

但是由于气体介质短时被　击穿后有一个恢复其介电性能的能力，因此少量的火花闪络不会妨碍电除尘器正常工作。

火花频率控制就是将单位时间内火花数目控制在一个既可以获得高电场强度，又不会造成设备损坏的范围。

这种控制是通过自动火花频率跟踪系统完成的。

除了这种控制方式外，目前还有所谓临界火花控制（无火花控制）。

这咱控制方式与火花频率跟踪无本质区别，只是火花频率较低。

除此之外在供电方式上正在努力探索脉冲供电，以使电除尘器更节省能源，而且有利于解决高比电阻粉尘的捕集。

整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种，户内式一般为上出线，户外式一般为侧出线。

户内式：

安装于变压器室内，二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。

然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。

这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。

缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。

户外式：

安装于电除尘器顶部，一次侧从控制室经普通电缆接入，二次经就地隔离开关后直接进入电场。

优点：

安装简便，无须建变压器室，不需高压电缆，节省费用。

缺点：

变压器工作环境恶劣，维修不方便，但是随着制造工艺水平的提高，户外式变压器已经得到越来越广泛的应用。

高压控制柜安装于控制室，通过其面板上的一次电压。

电流表和二次电压、电流表直接反映电除尘器设备运行情况。

通过其上的各种按钮，手柄对高压部分进行手动和自动控制。

高压供电装置的选型：

电除尘器采用分电场单独送电。

在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值，而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。

电源容量的选取也很重要。

一般运行电流为理论计算值的60%已属上乘。

因此在选型时按理论计算值选已完全可满足使用。

无须在此基础上再打一保险裕量。

二、低压控制系统

低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。

主要负责电除尘器的各种电机、电加热器、入孔门安全联锁，振动器以及照明等低压电器的供电及控制。

控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。

控制内容包括：

振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各灯加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。

有关电气设备详细情况阅读电气设备产品说明书。

第四节电除尘器运行操作规程

电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。

在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。

操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有专业人员进行管理。

专业人员应具备一定的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解。

同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

一、投运前的检查：

（即验收检查）

1.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。

壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。

2.检查阴极、阳极（包括各振打系统、吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。

3.消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。

4.检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。

5.检查所有减速机、卸灰阀等是否转动灵活，转动部位的注油情况。

6.检查各电瓷支柱接触是否平稳，受力是否均匀。

7.检查同极距和异极距

同极距450±10mm，异极距225±10mm。

检查部位：

每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在调试方向上检查5－7个点。

即是悬挂梁下面上点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1－2点。

在撞击杆与中部之间1－2点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。

检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。

8.检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。

所有异物必须清理干净。

9.检查各入孔门。

检修门的气密性是否良好。

10.测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。

11.用2500伏兆表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。

12．用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。

13　除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。

14　高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。

15　检查高低压电源设备接线是否准确无误。

16　检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。

17　检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

18　对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。

二、投运前的试运行

在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。

1.高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。

2.保温箱温度控制系统的调整：

调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点30℃。

3.保温箱内的电加热器加温试验：

开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。

4.卸灰系统的试运转：

启动刮板机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。

5.阴、阳极振打机构的试运转：

a．不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，　　　　　　　　　　　　检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。

b．不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求。

c．装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。

d．核定振打周期是否准确。

6、气流分布板振打机构的试运行。

指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，60运转分钟。

7、料位检测装置，待运行时再检查调试。

8、高压电源设备空负荷运动：

由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。

a.送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒，阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净，（最好用无水乙醇擦洗），同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净。

b.对单台设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠电压保护）及二次电流的过流保护调整。

c.将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察（观察时人员应离开放电极2米以上）。

对局部频繁闪络部位进行调整，处理。

（调整时必须切断电源后进行，同时采取安全措施），直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。

各电场作完升压试验。

且电压达到要求值后，分别用两台电源设备带一个电场，作冷态伏安特性试验。

同时记录各电场的一次电压、电流及二次电压，电流数值。

三、启动投运程序

检查和试运行合格后，就可开始启动运行。

1.在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。

2.启动阴、阳极及气流分布板振打装置。

3.启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。

4.灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。

5.投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达露点20℃以上即可。

6.启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。

7.燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过）。

8.符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：

a.将高压隔离开关转到工作位置。

b.给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。

c.调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。

d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电压升至最高值。

e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限”等各旋钮的最佳值。

f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。

9、设备投入运行后的检查：

a.检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。

b.检查振打情况是否良好，无异常所见，振打周期是否符合要求。

c.检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。

d.作热伏安特性试验。

记录起晕和闪络时的一次电压，电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

四、运行

1.投运合格后，可投入正式运行。

2.在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。

3.操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。

从而采取相应的措施。

记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

4.电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。

在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。

使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50－60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。

5.根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

6.在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度在上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬电击穿。

五、停运程序

1.先将风机的转数降低运行，直至停止。

2.将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按掀。

3.断开空气开关及低压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。

把高压隔离开关转到“接地”位置。

4.阴、阳极振打及分布板振打系统。

在切断电场高压电源后，继续运转8－10小时。

排灰及输灰系统也应同时运行12－16小时。

5.设备本体停运8小时后方可开启入孔门、检修门。

如因内部临时检查需要，可在停运4小时后开启入孔门或检修门进行冷却。

6.停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。

第五节电除尘器的维护、保养与检修

一、运行中维护与保养。

1.振打电机、卸灰输灰电机温升。

润滑是否正常。

2.振打传动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。

3.卸灰阀运转轴承润滑是否正常，无异常所见。

卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。

4.灰斗存灰情况是否堵灰、棚灰等现象。

5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。

6.保温箱内阻尼电阻无明显放电现象。

7.各入孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。

8.检查低压配电室设备应无过热，变色、焦味、无异响。

无渗漏油现象。

9.整流变压器油位正常。

油温最高不超过允许值。

10.高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。

11.进行中每班对设备巡视1－2次。

两小时记录一次各电场的次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数。

12.操作人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题可及时报告上级部门，并作好记录。

13.绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板等绝缘件的内外表面，要利用各种机会进行检查擦拭干净，（最好每两个月换洗一次），保温箱，瓷轴箱必须保持清洁。

二、设备的小修、中修、大修

1、小修周期：

3－4个月进行一次，或随同主机设备的小修期

1.1检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为1－3毫米为正常，若积灰5超过毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理）同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。

1.2检查、修整连接不好的极线、极板，剪掉断线。

1.3检查各振打装置的运行情况。

振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活，不符合需求的要修整。

1.4检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。

1.5检查入孔门，检修门及阳极振打轴穿墙套的密封材料，损坏的要更换。

1.6检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。

1.7检查阴极绝缘瓷支柱，绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。

1.8清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。

1.9测量电除尘器的接地电阻。

1.10检查各管路有无渗漏现象（如灰斗加热管等），发现及时修整或更换。

2、中修周期为1年，或随同主机设备的中修期。

中修内容除小修内容之外还应包括以下项目：

2.1修整或校正已变形的收尘板和电晕线及框架。

2.2修整变形的阳极悬挂梁和撞击杆。

2.3　检查调整同极距和异极距。

2.4　修整或更换破损的外部保温层。

2.5　检查电气控制部分，并做彻底清洁。

3、大修周期为3年进行一次，或随同主机设备的大修期。

大修内容除包括中、小修项目外，应有以下内容：

3.1　更换变形、腐蚀严重的极板、极线。

把已断的极线全部更换。

3.2　更换损坏严重的振打轴、振打锤、尘中轴承等部件。

3.3　检修振打减速机、卸灰阀、插板阀。

料位控制装置。

3.4　全面检查和调整同极间距和异极间距。

3.5　检查调整各振打系统。

3.6　检查梯子、走台、栏杆内部走台、爬梯的腐蚀和损坏的程度，严重的要修整或更换。

3.7　检查入口分布板，腐蚀和磨损严重的要更换。

3.8　更换损坏的或性能已明显变劣的零部件。

3.9　检修和调整低压电气设备和控制系统。

3.10　检修调整高压电源设备和控制系统。

3.11　大修后的质量验收同投运前的检查相同。

3.12　电除尘器的小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件。

并写明损坏原因。

记录要详细，并存档保存。

三、电气设备的维护和保养：

1　控制室及机房应每天清扫擦地，必须保持清洁。

2　每月对控制柜，变压器等进行一次清扫保持