灌注桩技术交底.doc
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技术交底记录
年月日堪建2016-5
工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
一、施工准备
1.1材料要求
1、混凝土采用久和商品混凝土。
4、水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：
可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
6、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
7、焊条：
焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
1.2主要工机具
灌注桩钻孔机、泥浆泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、等。
1.3作业条件
1、施工场地回填至高程-1.5m左右，地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、制作好钢筋笼。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高。
1.4作业人员
1、主要作业人员：
钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
二、操作工艺
技术交底记录
年月日堪建2016-5
工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
钢笼检验
钢筋笼制作
材料进场
交底内容：
2.1工艺流程：
排渣
注水钻孔
钻孔机就位调平
吊放钢筋笼
清孔
埋设护筒
放线定位
拔出导管
成桩移机
浇注混凝土
插入混凝土导管
二次清孔
商品混凝土进场
塌落度测试
2.2冲击成孔施工程序及控制要点
1、护筒埋设
因场地靠近埋设有自来水管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖1米，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1.2m，壁厚6-8mm，Ф800桩钢护筒内径为1200mm，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。
钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。
椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm。
钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。
2、钻机就位
护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。
要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于±20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。
3、泥浆配制
泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。
泥浆控制措施如下：
控制泥浆液面：
由于存在淤泥和沙层，为防止或减少不稳定土层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部土层的稳定。
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年月日堪建2016-5
工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
控制泥浆比重：
泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.25之间。
控制泥浆粘度，由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～18S，松散易坍地层19～22S。
4、钻进成孔
为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。
建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。
试钻孔位置定位其中一颗工程桩。
在钻进过程中，用测量绳检查孔深，直至深度满足设计要求为止。
在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。
5、成孔质量检查及检查方法
成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。
以上指标必须符合下表的要求。
6、清孔
成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。
其方法有两种：
一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。
具体做法：
利用混凝土导管做为清渣管。
清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。
循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。
待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
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工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
项
序
检查项目
沿轴线方向≤150,垂直轴线方向≤100
检查方法
主
控
项
目
1
桩位
中心线方向
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深（mm）
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
＜1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
±50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩（mm）
磨擦桩（mm）
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高（mm）
+30，-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d≤1000mm时,d/6且不大于
100,d>1000mm
时,100+0.01H
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d≤1000mm时,d/4且不大于150
d>1000mm时,150+0.01H
拉线和尺量检查
注：
d为桩的直径，H为桩长
群桩基础的中间桩
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年月日堪建2016-5
工程名称
新丝路景观桥工程
分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
2.3钢筋笼的制作与安装
1、制作技术及规格
针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼。
2、质量要求
1）主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。
2）在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。
3）钢筋焊接采用E50焊条。
4）主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊。
5）按设计图纸的要求制作，制作尺寸容许偏差符合下表的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±120
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
3、钢筋笼制作质量保证措施
1）钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。
2）沿钢筋笼长每隔2.00m设置3～4个混凝土滚块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求。
4、吊放与固定
为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁
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分部工程
基础
分项工程名称：
灌注桩工程
交底内容：
高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。
钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
2.4移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2．5水下混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。
设计混凝土强度为C30，要求进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm。
1、导管：
选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为5m，标准节每节3m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗：
钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管
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