灌注桩技术交底.doc

1、技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程交底内容：一、 施工准备1.1 材料要求 1、混凝土采用久和商品混凝土。4、 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 粘土：可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 6、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 7、 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。1.2 主要工机具灌注桩钻孔机、泥浆泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、等。 1.3 作业条件1、 施工场地回填至高程-1.5m左右，地上、地下障碍物都处理完

2、毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、 制作好钢筋笼。3、 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高。 1.4 作业人员1、 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工二、 操作工艺 技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程钢笼检验钢筋笼制作材料进场交底内容：2.1 工艺流程：排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒放线定位 拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔商品混凝土进场塌落度测试2.2 冲击成孔施工程序及控制要点1、护筒埋设因场地靠近埋设有自

3、来水管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖1米，确定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1.2m，壁厚6-8mm，800桩钢护筒内径为1200mm，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm。钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。2、钻机就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔

4、中心偏差不大于20 mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。3、泥浆配制泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。泥浆控制措施如下：控制泥浆液面：由于存在淤泥和沙层，为防止或减少不稳定土层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部土层的稳定。 技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程交底内容：控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比

5、重控制在1.151.25之间。控制泥浆粘度，由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1618S，松散易坍地层1922S。4、钻进成孔为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。试钻孔位置定位其中一颗工程桩。在钻进过程中，用测量绳检查孔深，直至深度满足设计要求为止。在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。5、成孔质

6、量检查及检查方法成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必须符合下表的要求。6、清孔成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管。清渣时，导管下端距孔底

7、（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。 技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5 工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程交底内容：项序检查项目沿轴线方向150,垂直轴线方向100检查方法主控项目1桩位中心线方向基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩

8、检测技术规范一般项目1垂直度1 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1

9、000mm时,d/6且不大于100,d1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩 技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5 工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程交底内容：2.3钢筋笼的制作与安装1、制作技术及规格针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼。2、质量要求1) 主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。2) 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距

10、离不得小于500mm。3)钢筋焊接采用E50焊条。4) 主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊。5) 按设计图纸的要求制作，制作尺寸容许偏差符合下表的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距120用钢尺量3直径10用钢尺量3、钢筋笼制作质量保证措施1) 钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。2) 沿钢筋笼长每隔2.00m设置34个混凝土滚块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求。4、吊放与固定为使钢筋笼在吊

11、运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁 技 术 交 底 记 录 年 月 日 堪建2016-5 工 程 名 称新丝路景观桥工程分 部 工 程基 础分项工程名称：灌注桩工程交底内容：高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。2.4移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下

12、一根桩的施工。下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。25 水下混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。设计混凝土强度为C30，要求进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在180220mm。1、 导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为5m，标准节每节3m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头，另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2 、料斗：钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管