35kV2750kVA箱式变电站技术规范标准书.docx
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35kV2750kVA箱式变电站技术规范标准书
35kV2750kVA箱式变压器
招标文件
2015年12月
货物需求表
设备名称
主要技术参数
数量
交货期
交货地点
40.5kV
箱式变电站
每台箱式变包含以下设备：
1、变压器本体室：
2、
内含：
全密封油浸式三相双绕组无励磁调压升压变压器1台，型号S11-2800/35。
额定电压：
35kV
额定容量：
2800kVA
电压比：
35±2×2.5%/0.69kV
阻抗电压：
Ud=10％
接线组别：
D，yn11
冷却方式：
0NAN/ONAF
3、35kVSF6绝缘充气式环网柜,内配：
4、
35kV真空断路器1组，20kA
35kV三工位隔离开关1组，630A，20kA，50kA
带电显示器2组
插拔式避雷器1组，51/137kV
电流互感器1组，75/1A0.5/5P30
箱变保护测控装置，1套
插拔式电缆终端1/2/3组（详见分组接线图）
3、低压配电室，内含：
三相双绕组环氧浇注干式变压器1台SG-160/0.69
低压避雷器，1组
1kV电流互感器3000/1A10P30/0.5
低压框架断路器0.69kV,3150A/50kA
塑壳断路器：
5只
多功能电度表：
1只
19台
具体交货时间见商务部分
指定地点
箱式变电站接线示意图
（注：
图中电缆终端仅为示意，具体接线及数量见分组接线图）
1概述
1.1本技术规范提出了莆田石盘风电场工程40.5kV箱式变电站的供货范围、设备的技术规格、遵循的技术标准、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。
卖方提出的偏差，都必须清楚地填写在本技术规范的《附件差异表》中。
1.4投标人提出的技术标准与本规格书所列标准不一致时，执行较高标准。
1.5合同签订后20天内，投标人将合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等采用的标准目录和规范给招标人，由招标人确认。
1.6本技术规范要求投标人提供的全部文件和资料为中文版本。
适用范围
2定义与术语
箱式变电站：
是将高压电器设备、变压器、低压电器设备等组合成紧凑型成套配电装置。
断路器：
能关合、承载、开断运行回路正常电流，也能在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流
负荷开关：
能在正常回路条件下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件（如短路条件）下，在规定的时间内承载电流的开关装置。
熔断器：
当电流超规定值一定时间后，以它本身产生的热量使熔化而开断电路的开关装置。
避雷器：
由非线性金属氧化物电阻片串联和（或）并联组成且无或串联放电间隙的避雷器。
额定电压：
在规定的使用和性能的条件下能连续运行的最高电压，并以它确定高压开关设备的有关试验条件。
额定电流：
在规定的使用和性能的条件下，高压开关设备主回路能够连续承载的电流数值。
开断电流：
在规定条件下，断路器能保证正常开断的最大短路电流。
3执行标准和引用文件
标书中所有设备、备品备件，除本招标书中规定的技术参数和要求外，均应遵照最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、企业标准和国际电工委员会标准（IEC）及国际公制（SI），这是对设备的基本要求。
所有标准均会被修改，投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。
如果投标方有自己的标准或规范，须经招标方同意，但原则上采用更高要求的标准。
●GB1094.1电力变压器第1部分总则
●
●GB1094.2电力变压器第2部分液浸式变压器的温升
●
●GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
●
●GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则
●
●GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力
●
●GB1094.10电力变压器第10部分声级测定
●
●GB1094.7电力变压器第7部分油浸式电力变压器负载导则
●
●GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
●
●GB7354局部放电测量
●
●GB/T2900.15电工术语变压器互感器调压器电抗器
●
●GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
●
●GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则
●
●GBll604高压电气设备无线电干扰测试方法
●
●GB/T16927.l高压试验技术第一部分：
一般定义及试验要求
●
●GB/T16927.2高压试验技术第二部分：
测量系统
●
●GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求
●
●GB/T13499电力变压器应用导则
●
●GB/T17468电力变压器选用导则
●
●GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
●
●GB/T7595运行中变压器油质量
●
●GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
●
●DL/T596电力设备预防性试验规程
●
●DL/T572电力变压器运行规程
●
●GB1984 交流高压断路器
●
●IEC62271-100 高压开关设备和控制装置第100部分：
高压交流断路器
●
●IEC60694 高压开关设备和控制设备标准的通用条款
●
●SD/T318高压开关柜闭锁装置技术条件
●
●DL/T402交流高压断路器订货技术条件
●
●DL/T4043.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
●
●GB4208外壳防护等级（IP代码）
●
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国家能源局2014-4-15发布）
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
当标准、规范之间出现明显的矛盾时，投标方应将其提交招标方，以便在开始生产前制定解决方案。
4工程概述
4.1工程所在地的详细地理位置
莆田石盘风电场升压站位于西南部福建莆田南日岛海堤内侧红头卢村附近，靠近莆田南日岛风电场开闭所，从红头卢村附近公路引接一条进站道路，长度约200m，交通便利。
4.2交通情况
（1）公路条件
本工程所在的南日岛属于离岸型岛屿，与大陆尚未有跨海道路直接连接，距离南日岛最近的为莆田市。
324国道、沈海高速公路，三郊线、五秀线、涵沧线等省道通过莆田，形成了“三纵三横”的公路主框架，使工程所在区域的莆田成为连接福建省南北经济发达城市群的枢纽和福建省中部山区内陆的出海口，而规划中的湄洲湾（兴化湾）-尤溪-建宁-宜春-长沙-重庆疏港高速公路、201省道（滨海大道）、202省道（终点为湄洲岛）、306省道（起点在秀屿港区）等将更加完善莆田的公路集疏运系统，使莆田港与福建中西部甚至江西东南部地区的联系更加便捷。
（2）港口与航运条件
本工程所在的莆田市现有海港共11个，河港3个，主要码头有20个。
莆田境内的湄洲湾是天然深水良港，湾内海域水深宽阔，长年不冻不淤，可开发的岸线30多km，5万吨级船可自由进出，10万吨级船能乘潮进出，已建成万吨级杂货码头1座，3千吨级码头2座，1千吨级码头2座，正在兴建6.5万吨多用途码头。
秀屿港已辟为国家一类口岸和台轮停靠点，开通了秀屿至香港集装箱定期班轮，实现与26个国家和地区41个港口通航。
此外湄洲岛对台3千吨客运码头已正式启用。
工程所在的南日岛、周边的小日岛等中小型海岛通过南日水道、部分习惯性航道与湄洲湾主航道和兴化水道等大型水道连接，可航行至莆田、泉州等大型港口城市。
设备可海运至秀屿港，再转货船由南日岛客运码头登岛，最后由岛上贯岛公路运抵现场。
4.3工程规模
本风电场远景规划总装机容量为700MW，其中海上风电场远期规划总装机容量为600MW，本期总装机容量为400MW；陆上规划风电总容量为100MW（石盘、石盘）。
本风电场设置一座220kV升压变电站,升压变电站本期设1台120MVA主变压器及1台240MVA主变压器。
220kV配电装置采用双母线接线，共建设220kV出线3回，主变进线2回。
220kV高压配电设备均采用SF6气体绝缘金属封闭组合电器。
主变中性点采用经隔离开关直接接地或经避雷器、放电间隙接地。
35kV的接线方式为单母线接线。
35kV高压配电设备采用高压开关柜。
4.4使用环境
序号
名称
单位
标准参数值
投标人保证值
1
周围空气温度
最高气温
℃
+40
（投标人填写）
最低气温
-10
（投标人填写）
2
海拔
m
≤1000
（投标人填写）
3
平均相对湿度
%
77
（投标人填写）
4
地震烈度（设防烈度）
度
7
（投标人填写）
5
污秽等级
e
（投标人填写）
6
最大风速
m/s
45.9（风电场区90m高度，50年一遇）
（投标人填写）
4.5工程条件
●风力发电机组：
2500kW，本期19台
●
●电气控制方式：
采用计算机监控
●
●箱式变电站额定电压：
35kV
●
●箱式变电站最高电压：
40.5kV
●
●额定频率：
50Hz
●
●箱式变电站中性点接地方式：
直接接地
●
●安装地点：
户外
●
●连接方式：
●
（1）高压侧连接：
环网柜出线采用电缆相接，环网柜最多连接3根35kV电缆。
（2）低压侧连接：
采用8根穿管电缆（3*240mm2）与风机塔基变频器相连。
5设备技术性能
本工程箱式变电站采用紧凑型欧式箱变，分为高压单元、低压单元以变压器三个部分，所有带电间隔均应密封在独立的隔室内。
箱体高、低压室的防护等级需不低于IP54标准，箱体变压器室的防护等级需不低于IP33标准。
5.1箱体要求
5.1.1外壳采用拼装式设计，全部采用螺栓连接，无焊接件。
既可以便于组装，又能方便地更换损坏的部件；对螺栓应采取热浸锌防腐处理。
箱体需确保箱变在台风、暴雨等恶劣条件下雨水不会计入箱变的箱体内。
5.1.2主体结构均采用适应海边腐蚀环境316不锈钢，所有梁柱构件及房顶部件有防锈防腐措施。
由于莆田石盘风电场地处盐场上，空气湿度大且盐雾腐蚀性严重，投标方应采用有效措施防止变压器受潮和腐蚀，并在投标时提供有关说明和证明。
投标时，投标人应提交板材防腐试验报告。
箱体基座和所有外露金属件均进行防锈处理，并喷涂总厚度在320μm以上的含锌粉的耐久防护层，以保障该设备外壳在30年正常运行条件下不被锈蚀。
外部螺栓具有防盗措施。
如在使用期内由于发生质量问题，厂家在接到需方通知之日起，两周内必须处理完毕；如无法如期修理，则在接到需方上述通知之日起四周内，必须更换一台新的型号完全一样的箱变，并承担所有费用。
外观色彩最终签订技术协议时确定。
若投标方对箱体的外壳所采用的材料有不同的建议方案，也可提出。
但必须提供相关的材料及工艺说明。
5.1.3箱体应设置足够自然通风口，并采取必要的隔热措施，如在房顶和箱体都设计有空气对流层，避免箱体内温升过快，防止风沙和小动物的进入，良好的通风结构可以迅速带走设备发出的热量，保持箱体内的温度，且要求自然通风结构能防止水平雨水进入。
箱体采用的百叶窗通风需为迷宫型，且应做好百叶的固定和防腐措施，确保在台风、暴雨的恶劣天气下雨水不会从百叶进入箱变本体，同时百叶不会损坏。
5.1.4房顶和箱体结构之间靠连锁结构连接，通过对连锁结构的操作，可以轻易的吊起箱式变电站整体或房顶，在现场环境条件下能保证30年不腐蚀，要求有足够的机械强度，在起吊、运输和安装中不变形或损坏，顶部耐受荷载不得低于3000N/m２，并能承受50m/s的风速，外形要美观。
5.1.5箱式变内应设专用接地体，高压配电设备及油变的金属支架均应有符合技术条件的接地端子。
5.1.6箱体要考虑防潮，即设置防潮加热器和自动温湿度控制器。
5.1.7进出线方式：
高、低压侧均采用电缆从箱式变底部进出线。
5.1.8箱式变与风机紧邻屋外布置，应考虑一年中最热月份直接日照下箱壳内最高温度时的降容系数。
5.1.9箱变高压室应采用电磁锁。
5.1.10箱变的变压器室的通风由投标方考虑。
5.235kV变压器基本技术参数
5.2.1型式：
全密封油浸式三相双绕组无励磁调压升压变压器，绝缘水平为A级。
5.2.2型号：
S11-2800/35
5.2.3额定容量：
2800kVA
5.2.4额定电压：
352×2.5%/0.69kV
5.2.5相数：
3相
5.2.6额定频率：
50Hz
5.2.7调压方式：
高压侧线端设无励磁分接开关
5.2.8线圈联接组别：
Dyn11
5.2.9冷却方式：
ONAN/ONAF
5.2.10阻抗电压：
10%
5.2.11中性点接地方式：
35kV中性点不接地，0.69kV中性点直接接地。
5.2.1235kV高压侧母线三相短路电流水平为:
20kA/3s，动稳定电流（峰值）:
50kA；0.69kV低压侧母线三相短路电流水平为:
50kA/3s，动稳定电流（峰值）:
125kA。
5.2.13噪音：
≤60dB（距离变压器外轮廓0.3米处）（或由投标者提供，招标方确认）。
5.2.14损耗：
容量
种类
2800kVA
总损耗（kW）
≤31.7kW
空载损耗（kW）
≤2.9kW
负载损耗（kW）
≤28.8kW
注：
总损耗的允许偏差为+10%；空载损耗或负载损耗的允许偏差为+15%，但总损耗的允许偏差不得超过+10%。
5.2.15温升
变压器的温升试验应符合GB1094.2规定，其正常使用条件下运行时的温升限值不应超过下表标准规定。
温升限值（K）
顶层油（温度计法）
≤55K
绕组（平均/最热点）
≤65K/75K
铁芯
≤80K
油箱及金属结构件表面
≤70K
5.2.16额定绝缘水平：
绕阻电压等级kV
工频耐压（1min）
（有效值）kV
额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV
全波
截波
35
85
200
220
0.69
3
—
—
5.2.17局部放电量：
≤100PC（或由投标者提供，招标方确认）。
铁芯对地绝缘电阻要求不小于5MΩ。
5.2.18绕组电阻不平衡率：
相为2%，线为1%。
5.2.19变压器应配备膨胀式温控器和电子式温控温显器，温控器提供绕组及铁芯温度4～20mA模拟量和RS485计算机接口，预留两对高温报警用于发信和两对超温跳闸辅助接点，用于发信和跳闸。
温控器应满足抗震、电磁干扰不敏感、显示数字和动作正确的要求，使用寿命30年。
5.2.20每台变压器中性点需1只附带电流互感器，1500/1A，10P40。
5.335kV变压器结构要求
5.3.1铁芯
投标方应选用宝钢或武钢的高导磁、冷轧晶粒取向硅钢片,无毛刺，铁芯应压紧，整个铁芯采用45度全斜接缝和圆型截面的结构，确保变压器拥有更低的空载损耗、空载电流和噪音，并不应由于运输和运行中振动而松动。
铁芯的磁通密度选择应使变压器在1.1倍额定负荷长期正常运行时，不会饱和。
变压器绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。
变压器铁芯和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外），接地处应有明显接地符号或“接地”字样。
变压器铁芯和金属件需有防腐蚀的保护层。
5.3.2绕组
变压器高压绕组采用优质（无氧）铜质材料作为导体。
绕组设计使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。
高压线圈采用包封铜线绕制，低压线圈采用铜箔绕制，圆边铜箔与预浸绝缘材料（层间绝缘、端绝缘）紧密绕制，线圈安匝平衡性好，机械强度高，抗短路能力强。
5.3.3变压器低压引线全部采用软连接，高压引线采用冷压焊接。
紧固件均采用自锁防松螺母。
5.3.4变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。
接地母线截面不小于50×5mm2。
5.3.5箱沿采用进口半液体状硅胶密封箱沿，可受热致200℃，不老化密封性好，无需定期更换。
5.3.6变压器应采取防止绝缘油老化的全封装置或采用油自动干燥措施。
变压器应装有外油式金属波纹储油柜，油柜的容积应保证在周围气温＋40℃满负载状态下油不溢出，在－10℃未投入运行时，油位计应有油可见。
安装在储油柜的一端，且应表示变压器未投入运行时，相于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。
储油柜应有注油、放油和排污油装置，装设带有油封的吸湿器。
变压器应装设净油器，净油器内部须装吸附剂。
5.3.7变压器应为低损耗11型。
其结构应能满足安全运输的要求,以便变压器到达目的地后能立即投入运行。
5.3.8变压器应装有底脚,其上设有安装用的定位孔,孔中心距离（纵向尺寸）按标准值选取。
5.3.9变压器应设有承受整体总重量的起吊装置，设于箱盖上，油箱上的起吊装置严禁起吊总重。
5.3.10变压器铁芯和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）。
接地装置应采用耐腐蚀材料如不锈钢,并附有明显的接地标志。
5.3.11变压器一次和二次引线的接线端子,应有铜材制成,其接触表面应洁净,不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷,且应有防松措施。
5.3.12变压器应有相应的接地端子标志,所有标志应牢固且耐腐蚀。
5.3.13变压器上易见位置,应有“高压危险”的标志。
5.3.14采用片式散热器，并应做好热浸锌防腐。
由于本工程距离海边很近，要求卖方在投标时应提供变压器防腐具体措施的详细说明及认证书等。
5.3.15变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不有渗漏和损伤。
所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。
变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。
5.4高压配电柜主要电气设备及技术参数
35kVSF6绝缘充气式环网柜主要包括隔离开关、真空断路器、电流互感器、插拔式氧化锌避雷器、高压带电显示装置、插拔式电缆终端等。
投标方应按欧玛嘉宝、ABB、施耐德品牌分别报价，并以最高价计入总价，最终由招标方定。
5.4.1基本技术要求
5.4.1.1SF6气体全绝缘,全封闭,免维护环网柜（充气柜）。
柜体密封性能高，满足密封压力系统要求，寿命超过30年。
柜内一次高压部分均应密封在不锈钢密闭气室内。
5.4.1.2环网柜（充气柜）气箱本体采用不锈钢或进口覆铝锌板材料（厚度≥2毫米）,能抗各种侵蚀和老化。
主母线及开关装置置于气室内，电缆室、操纵机构室和二次室之间应使用金属隔板隔开。
操作面板带一次母线图，产品在电力系统应有两年以上良好运行记录。
5.4.1.3每个独立气室均应安装监视气压表。
气压表应提供气压降低报警信号和气压过低时闭锁电气操作。
5.4.1.4负荷开关、隔离开关应采用三工位开关，同时与接地开关机械连锁，消除主开关与接地开关同时闭合的可能性，并采用SF6气体作为灭弧介质。
5.4.1.5隔离开关和接地开关分别带独立的操作孔，操作机构本体有可靠的机械联锁和明显的分合状态指示。
环网柜操作机构为手动操作。
5.4.1.6环网柜必须具备完善的五防功能，具备防止接地开关合上时（或者带接地线）送电等措施。
电缆柜需要采用工具方能拆卸，应设有带电指示器和危险警告标识，电缆室门应与本柜接地开关的位置机械联锁，仅在本柜接地开关闭合后才可以打开电缆室门。
5.4.1.7环网柜（充气柜）的对外连接线应经过出线端子和标准接插件，出线端子的最小电气间隔和爬电距离应满足国家相关标准。
多芯控制电缆的芯线截面应不小于2.5mm2,电流电压回路芯线截面不小于4mm2。
二次侧引到端子排，对外引接电缆均通过端子排，并留有一定的备用端子（至少15％）。
端子间及端子对地应能承受交流2kV（有效值）1min耐压。
5.4.1.8环网柜（充气柜）应设有专用的接地导体。
应采用紫铜，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于100mm2。
该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。
5.4.1.9所有进线均需配带电显示设备，应显示线路带电情况，并提供接点与开关柜电磁锁进行闭锁。
进线开关保护测控装置应采用自供电型，4位LCD显示，正常时能够轮流显示三相负荷电流，故障时应能够可靠指示短路及接地故障，能提供红色LED灯闪光指示和SCADA干接点输出，以方便环网中故障点的快速定位。
5.4.1.10对于内部故障，应满足下列要求：
（1）环网柜（充气柜）应能防止因本身缺陷、异常或者误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃弧时间合燃烧时间。
（2）除应有防止人为造成内部故障的措施外，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引起隔室内过电压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他运行设备的影响的措施。
5.4.1.11环网柜的进出连接线应通过硅橡胶电缆接插件连接，应具有全绝缘、全密封、免维护、拆装方便、可带电触摸结构等性能特点；电缆附件，采用ABB、奈克森、泰科瑞侃、或同等产品。
本工程采用分离插拔式环网柜终端，橡胶绝缘接头与三芯铜芯电缆配套。
由环网柜（充气柜）厂家成套供货。
5.4.1.12环网柜（充气柜）的电缆室应设置观察窗。
5.4.1.13环网柜（充气柜）内必须配有交流220V跳闸线圈和风机的控制系统相连接。
5.4.1.14环网柜（充气柜）内配置数字式电流表一只。
5.4.1.15铭牌：
各组件均应具有耐久、清晰的不锈钢铭牌标记。
5.4.1.16要求环网柜（充气柜）有足够的防海滨盐雾腐蚀的措施，所有暴露于外界空气中的中压柜表面都必须能抗腐蚀，在现场环境条件下能保证30年不腐蚀，做好防锈、防潮、防腐处理，低压室应配置温湿度控制器,并配加热器。
环网柜厂家应能保证在任何情况下电气回路及元器件不产生凝露。
5.4.1.17环网柜内所有设备的供电均由环网柜厂家统一考虑，电源的配置应满足国家标准以及设计单位要求。
5.4.1.18主开关和接地开关应至少预留1个常开+1个常闭备用位置辅助接点。
5.4.1.19环网柜（充气柜）颜色待签订协议时确定。
5.4.1.20所有进出线中均配带电显示装置，安装短路及接地故障指示器；高压室内必须安装开关分合指示的开关显示装置。
5.4.1.21本规范书分组接线图及电缆规格仅为暂定，以最终施工图为准。
5.4.1.22柜体基本参数如下：
●系统额定电压：
35kV
●
●设备最高电压：
40.5kV
●
●额定频率：
50Hz
●
●额定绝缘水平：
●
短时工频耐受电压（有效值）：
95kV/1min
雷电冲击耐压（峰值）
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