溢流坝模板工程专项方案.doc

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目录

第1章：

工程概况 1

1.1工程位置 1

1.2工程现状 1

第2章:

编制依据 1

第3章:

施工部署及任务安排 1

3.1施工部位模板类型采用安排 1

3.2施工模板布置 2

3.3.任务安排 3

3.4.劳动力安排 3

第4章：

施工准备 3

4.1.技术准备 3

4.2.作业条件 3

第5章：

滑模工程的工艺流程 4

5.1.流程图：

4

5.2.滑模加工方案设计 4

5.2.1.轨道制作。

5

5.2.2滑模模板制作 5

5.2.3.模板验算 7

5.3.滑模安装及拆除 8

5.3.1.准备工作 8

5.3.2.滑模安装技术 8

5.3.3滑模板拆除 10

第6章：

砼浇筑 10

砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。

10

6.1混凝土坍落度要求 10

6.2混凝土入仓 10

6.3混凝土振捣 10

6.4混凝土养护 10

第7章：

滑模施工操作控制 11

7.1滑动制动控制 11

7.2浇筑控制 11

第8章：

质量标准及质量保证措施 11

8.1.质量标准 11

8.2.质量保证措施 11

第9章：

安全措施 12

第10章：

突发事件及特殊情况处理 13

13

第1章：

工程概况

1.1工程位置

工程名称：

北京市石景山区南马场水库除险工程

地理位置：

南马场水库位于石景山区五里坨镇双泉寺村东北部，坝址位于黑石头沟上游的马场沟上，

建设单位：

北京市石景山区水务工程管理所

设计单位：

北京市水利工程规划设计研究院

承包方式：

施工总承包

安全文明目标：

北京市“文明安全达标工地”

结构类型：

钢筋混凝土结构

1.2工程现状

流域面积1.1k㎡，主沟长1.92㎞，主沟比降为7.3%。

大坝为浆砌石坝，水库原设计总库容20万m3，属小

（2）型水库。

现状：

大坝最高24.0m，坝顶长108.9m，坝顶高程308.9m，坝顶宽5.5m。

溢洪坝设置在坝中，分三孔，每孔分别宽9.5米、11米及9.5米，中墩厚1米、承台厚1.2米；堰面高程308.00米，挑堰高程305.313米，曲线断面。

第2章:

编制依据

2.1.水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）

2.2.水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005

2.3混凝土大坝安全检测技术规范（试行）（SDJ336－1989）

2.4水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338－1989）

2.5水电水利工程混凝土防渗墙施工规范（DL/T5199-2004）

2.6水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）

2.7水工建筑物滑动模板施工技术规范（DL/T5400-2007）

2.8施工组织设计

2.9施工图纸北京市水利工程施工质量评定标准及

第3章:

施工部署及任务安排

3.1施工部位模板类型采用安排

本工程溢流坝堰面采用滑模组合支设，上游迎水面采用宽200mm,厚30mm木板支设，人行桥桥墩两端头弧形采用木模组合异形。

3.2施工模板布置

根据施工组织设计模板支设原则，A点至B点采用木模板，待砼初凝前将模板拆除，采用人工抹面；滑模走向由E点向O点滑移（由下向上滑移施工），曲面为滑模施工部位，滑模施工布置见下图：

3.3.任务安排

滑模工程自2011年4月1日开始施工，计划于2011年4月20日完工，大约工期20天。

3.4.劳动力安排

3.4.1.现场领导机构

现场设项目经理、技术负责人、施工员、质量试验员、安全员各一名。

3.4.2.劳动力安排

1）滑模技术工20人

2）混凝土浇筑技术工24人

3）瓦工10人

4）勤杂工10

第4章：

施工准备

施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意.

施工前,工程、技术、质量各部门、各专业工长及管理人员要召开碰头会，沟通情况：

各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。

4.1.技术准备

4.1.1.熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集。

4.1.2.施工人员用工手续要齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

4.1.3.进行逐级技术交底：

专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。

技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制要点，提出具体措施和要求。

4.1.4.备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量测量器具，且保证检测合格的器具具有合格证书。

4.1.5.滑模移动工具及机械完好有效，各种配件满足正常施工使用。

4.1.6.钢筋工程、预埋件、欲留洞口等要进行预检，检查中的问题及时进行整改、验证。

工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。

4.2.作业条件

滑模施工前，钢筋的绑扎工作应完成并验收合格，混凝土的踢凿工作满足质量要求，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，紫铜止水板及浸沥青木板应安装合格，等各项准备工作已就绪。

第5章：

滑模工程的工艺流程

5.1.流程图：

滑模方案

滑模加工

滑模安装

滑模验收

滑模方案选定

支撑、加固方案选定

滑模就位、加固

工厂加工

现场加工

安装控制线

标高检查

混凝土强度报告

滑模位置检查

预检记录、质量验收

滑模工程施工流程图

滑模滑移

工程部

部长

5.2.滑模加工方案设计

堰面混凝土裸露于坝顶，混凝土表面质量的好坏关系着整个工程的外观质量。

要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、爱护，从模板上为达到清水混凝土提供有力保证。

制作滑模采用3mm厚钢板、倒链、钢管、等材料（工具）现场加工或工厂加工制作拼装而成。

5.2.1.轨道制作。

根据设计图纸，使用12号槽钢在工厂加工完成WES型母体，通过校核，合格后制作18根。

两根为一组，成型为一套轨道，轨道加工完成。

见下图

5.2.2滑模模板制作

采用3mm厚钢板做滑模面板（滑动板），面板宽620mm，长根据溢洪道宽分为2770-3340mm；两端道滑模面板长分别为2770mm,中间道滑模面板长分别为3340mm、；滑动板两端上翘，行驶面上翘15度，翘面长100mm,尾面上翘20度，翘面长20mm.滑动板上方与槽钢及螺纹钢焊接，槽钢及螺纹钢制作成桁架，由桁架带动滑动板向上滑移（滑模板制作完成）。

见平面、立面、剖面附图。

5.2.3.模板验算

a.混凝土侧压力计算：

按以下两式计算，取最小值

F1=0.22γCT0β1β2V1/2

F2=γCH

各计算参数取值如下：

TC=24KN/m3

T0初凝时间：

T0=200/（T+15）T取240C

T0=5.13

β1=1.2（外加剂影响系数取用值）

β2=1.5修正系数（塌落度按160mm取值）

V=3m/h,则

F1=64.8kn/m2

F2=75.8kn/m2

b.Ф16穿墙螺栓的抗拉验算：

ft=fc.A0/A=（185×3.14×92）/（0.6×0.75×1000）=104.56KN/M2>64.8KN/M2

所以，按600×750mm布置穿墙螺栓能够满足施工要求。

c.模板挠度验算：

取1m计算单元，M=ql2/8=4.05KN.M

f=5ql4/384EI=2.7mm<<5mm（允许挠度值）

5.3.滑模安装及拆除

5.3.1.准备工作

5.3.1.1.中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测大坝的轴线，并以该轴线为起点，引出其他各桩号点。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板支设的外边线和中心线；由于坝体较高，控制线不宜投测，放线前，必须先搭设临时支架，然后使用支架把堰面断面着点控制，可根据需要加密。

5.3.1.2.标高测量：

根据模板实际标高的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

5.3.1.3.滑轨已加工完成：

滑轨由加工厂加工WES曲线后，到现场组合，完成轨道实体，并移至施工现场。

5.3.1.4.隐预检：

检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋等隐检手续，再进行模板安装。

5.3.2.滑模安装技术

5.3.2.1.滑模的施工顺序：

运模→安装定位→轨道连接→滑模入位→牵引设备安装（倒链）→滑模就位（调整）→试拉。

5.3.2.2.运模：

由于施工现场狭小，本工程无法使用垂直运输设备，运模全部由作业人员将所需轨道、滑模模板运至待安装部位。

5.3.2.3安装定位：

依据断面控制线，根据设计图纸把轨道按本方案设计定位，由于定位位置面是曲面，不宜弹墨线；本定位采用垂直投测标点定位，依次类推。

5.3.2.4.轨道连接：

根据定位点，每间隔600mm采用Ф18胀栓锚入坝体200mm左右，胀栓与Ф18钢筋焊接用于支撑轨道，轨道安装时口对口，防止装反见图（5.2.1的轨道制作）。

考虑滑模向上移动产生的拉力，在轨道下方每隔600mm使用Ф18钢筋成60度夹角异向于轨道焊接，增加反作用力。

轨道连接完成。

5.3.2.5滑模入位：

轨道安装完成后，平面直线距离不能安装滑模板，假使平面距离滑模板能够安装进入，证明轨道已安装错误，需重新调整。

滑模板需有上向下推进，进入待浇筑部位。

5.3.2.6牵引倒链安装：

安装倒链为牵引滑模滑移，所有拉动力体现在倒链所使用的支撑架上，所以对支撑架的加工、安装必须严格控制。

支撑架由12号槽钢做竖杆、立杆及撑杆，制作成三角骨架，充分利用三角形的稳定性。

支架下端与锚筋连接为整体，稍微后倾。

由于滑模向上滑移角度在变化，一个拉点不能满足使用要求，为减少因角度不同而增大的摩擦力，在不同的夹角线延伸位增加拉点，倒链在拉结点定位，牵引倒链安装完成（见下图）。

5.3.2.7滑模调整：

滑模安装就位完成后，进行模板的平整度、曲度及高程调整，做到一次到位，杜绝返工。

5.3.2.8试拉：

滑模调整完成后，通过自检合格；向监理工程师报验，监理工程师检验合格后，与监督站、业主共同进行试拉工作，试拉合格进行下道工序。

5.3.3滑模板拆除

滑模拆除根据安装顺序，后安装的先拆除，先安装的后拆除的方法进行。

第6章：

砼浇筑

砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。

6.1混凝土坍落度要求

6.1.1根据水工规范规定堰面混凝土坍落度控制在60-80mm之间。

6.1.2由于使用商品砼及施工现场条件的局限混凝土坍落度增大到120mm左右。

6.1.3混凝土到达现场后及时试验，坍落度在本方案控制范围之外的严禁使用。

6.1.4为防止坍落度的流失，浇筑时与混凝土供应单位协商尽量满足施工次的需要，也减少不必要的浪费。

6.2混凝土入仓

6.2.1混凝土入仓采用吊车与吊斗配合使用。

6.2.2混凝土施工时，第一次入仓深度200mm；待振捣后，进行第二次入仓，入仓深度200mm；待振捣后，进行第三次入仓，入仓深度也为200mm；整块滑模板入仓浇筑完成。

6.2.3第三次入仓振捣完成后，第一次入仓的混凝土接近初凝（初凝前），开始提升滑模，先试滑3-5cm，检查滑道两侧是否有妨碍正常滑动的障碍物，及轨道有无变化，一切正常方可正常滑升，滑模滑升高度为150--200mm，以此类推，循环浇筑。

6.2.4每次混凝土入仓间隔时间控制在1.5小时，入仓间隔时间中滑动模板要每隔10分钟拉动模板3-5cm,滑模滑动间隔最长时间不得超过30分钟。

6.2.5混凝土在前三次入仓振捣完成后，处于被模板覆盖状态；提升后，有150--200mm宽的砼面裸露，根据表观质量人工抹面，每提升一次，抹面工作做一次，以此类推，循环操作。

在抹面