JJF鄂10建设工程实验室仪器自校规程.docx
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JJF鄂10建设工程实验室仪器自校规程
湖北省地方标准DB
编号：
JJF（鄂）10-2010
备案号：
建设工程实验室仪器自校规程
Calibrationspecificationoflaboratoryinstrumentsforconstructionengineering
2010-03-09发布2010-04-01实施
前言
为规范我省建设工程质量检测的程序和行为，进一步提高我省建设工程质量检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，湖北省建设工程质量安全监督总站组织编制了《建设工程实验室仪器自校规程》。
本规程的编制，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，在广泛调查研究和征询意见的基础上，经过多次研讨并反复修改完成。
为了适应检测技术的更新和发展，不断完善本规程，请各有关单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，及时将执行情况和意见反馈到湖北省建设工程质量安全监督总站（湖北省武汉市武昌区中南路12号建设大厦A座18楼，邮编：
430071），以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：
湖北省建设工程质量安全监督总站
参编单位：
湖北省建筑工程质量监督检验测试中心
襄樊汉江缘建设工程质量检测中心
1水泥胶砂流动度测定仪校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。
1概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2技术要求
2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于200mm。
3校验条件
3.1校验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺：
测量范围0~125mm，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺：
测量范围0~500mm，分度值1mm；
3.1.3天平：
称量5000g，感量5g；
3.1.4秒表：
分度值不小于0.1s；
3.1.5水平仪；
3.1.6量块：
10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4校验项目及校验方法
4.1外观检查：
目测。
4.2圆盘桌面的水平度：
用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：
用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.5跳动频率：
用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。
测量两个周期，取平均值。
4.6桌面直径：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸：
用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。
5校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动部分总质量
kg
4.35±0.15
落距检测
mm
10.0±0.2
跳动一个周期25次的时间
s
25±1
s
桌面直径
mm
300±1
mm
截锥圆模几何尺寸
高度
mm
60±0.5
mm
上口内径
mm
70±0.5
mm
下口内径
mm
100±0.5
mm
下口外径
mm
120±0.5
mm
金属捣棒
工作部分直径
mm
20±0.5
mm
工作部分长度
mm
≥200
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
2水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。
1概述
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。
2技术要求
2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深（40.1±0.1）mm。
2.3试模质量：
（6.25±0.25）kg。
2.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
3校验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺；
3.1.3刀口尺；
3.1.4普通级塞尺厚度0.02～0.1mm；
3.1.5垂直公差专用检具；
3.1.6台秤或电子秤，分度值不大于5g；
3.2水泥胶砂试模应在（20±2）℃的室内检验。
4校验项目
4.1外观、资料
4.2试模尺寸
4.3试模质量
4.4试模内表面平面公差
4.5试模垂直公差
4.6隔板与底板的间隙
5校验方法
5.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。
5.3用台秤或电子秤检测试模质量。
5.4用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。
6校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
7校验周期
校验周期为半年。
8校验记录
水泥胶砂试模校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
试模外观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
160±0.8
mm
宽
mm
40m±0.2
mm
mm
深
mm
40.1±0.1
mm
mm
试模质量
kg
6.25±0.25
试模内表面平面公差
mm
≤0.03
试模垂直公差
底座与端板
mm
≤0.2
底座与隔板
mm
隔板与端板
mm
试模隔板与底板的间隙
mm
<0.05
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
3水泥胶砂试体成型振实台校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。
1概述
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。
2技术要求
2.1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。
振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3振实台的振幅：
（15±0.3）mm。
2.4振动60次的时间：
（60±2）s。
2.5卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6台盘表面应是水平的。
3校验用仪器设备及校验条件
3.1秒表：
分辨率不低于0.1s；
3.2百分表、14.7mm和15.3mm量块；
3.3钢直尺；
3.4卡尺：
分度值0.02mm；
3.5水平仪；
3.6校验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。
4校验项目和方法
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查
4.2振幅检测（两种方法可选）
4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.3振动时间的检测
启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。
5检定结果的处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6检定周期
振实台的校验周期为一年
7校验记录
水泥胶砂试体成型振实台校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
外观及工作状态
目测
1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。
振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
模套外观
目测
卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐
振幅
mm
15±0.3
振动60次的时间
s
60±2
台盘表面水平状态
—
水平仪检测
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
4水泥负压筛析仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
1概述
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005水泥细度检验的专用设备。
2技术要求
2.1数显时间控制器误差2min±5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1数显时间控制器误差
3.1.2筛析仪性能
3.1.3水泥细度筛
3.2校验用器具
3.2.1电子计时表或秒表
3.2.2天平：
称量100g，分度值0.05g
3.2.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为6个月，或使用前校验。
7校验记录
水泥负压筛校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
技术要求
校验数据
结果
数显时间控制器
测试时间
2min±5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范围
负压可调范围为4000～6000Pa
水泥细度筛
外观
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
修正系数为0.80～1.20
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
5水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。
1概述
沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。
2技术要求
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3程序控制器控制时间为：
加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）min。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1外观
3.1.2漏电校验
3.1.3程序控制器控制时间校验
3.2校验用器具
3.2.1电子计时表或秒表
3.2.2标准温度计
3.2.3电笔
4校验方法
4.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电：
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间：
采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥沸煮箱校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
外观
—
仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
—
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
1加热至沸腾时间
min
30±5
2维持沸腾时间
min
180±5
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
6水泥净浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
1概述
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001试验的专用设备。
2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：
慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.5搅拌锅深度：
（139±2）mm。
2.6搅拌锅内径：
（160±1）mm。
2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（2±1）mm。
2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3校验条件
3.1校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2校验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3钢直尺；
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4校验项目及校验方法
4.1外观及运转情况：
目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。
测量两个周期，取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：
用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥净浆搅拌机校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
s
120±3
停拌
s
15±1
快速
s
120±3
搅拌锅
深度
mm
139±2
内径
mm
160±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
2±1
搅拌叶片与锅壁
mm
2±1
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
7行星式胶砂搅拌机检验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。
1概述
行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999水泥强度试验方法的专用设备。
2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：
低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。
2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（3±1）mm。
2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3校验条件
3.1校验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2校验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3深度尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.4钢直尺；
3.2.52mm和φ4mm钢丝；
4校验项目及校验方法
4.1外观及运行状态检查：
目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。
测量两个周期，取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：
用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表
送检单位：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
低速
s
30±1
低速
s
30±1
同时加砂
s
20~30
高速
s
30±1
停拌
s
90±1
高速
s
60±1
搅拌锅
深度
mm
180±3
内径
mm
202±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
3±1
搅拌叶片与锅壁
mm
3±1
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
8雷氏夹校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏夹校验
1概述
雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。
2技术要求
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2.2环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。
2.3指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。
2.4校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。
且能恢复至原来状态。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1外观
3.1.2雷氏夹尺寸
3.1.3针距及状态
3.2校验用器具
3.2.1游标卡尺
3.2.2钢直尺
3.2.3塞尺
3.2.4雷氏膨胀测定仪
3.2.5砝码：
300g
4校验方法
4.1外观检查：
雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
4.3用塞尺测量开口缝宽。
4.4用钢直尺测量指针长度。
4.5用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。
再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g
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