煤中fe元素各种赋存形态的逐级化学提取研究设计大学论文.docx

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煤中fe元素各种赋存形态的逐级化学提取研究设计大学论文

论文题目：

煤中Fe元素各种赋存形态的逐级化学提取研究

学生姓名：

钱宁波

学号：

2008301740

院系：

化学工程学院

专业班级：

制药工程1班

指导教师：

李广学

2012年6月5日

摘要

本论文根据煤中硫含量的不同选取了神华、HM196、镇雄，榆神、双林、华亭、龙王庙七个典型的煤为研究对象，采用不同的提取剂对七种煤进行提取，并通过原子吸收分光光度计对提取液中的铁元素进行含量测定，初步探讨煤中铁元素的赋存形态的分布规律。

结果表明：

煤中铁元素的赋存形态以硫化物结合态为主，且硫化物结合态的含量与煤中硫含量有很大关系；每个煤中铁元素的主要赋存形态为硫化物结合态与铁锰氧化物结合态。

关键词：

煤，逐级化学提取，赋存形态，含量测定

ABSTRACT

ThisthesisisbasedoncoalsulfurcontentindifferentselectedShenhua,HM196,theShigeoYushen,doubleLin,HuaTing,Longwangmiaoseventypicalcoalresearch,theuseofdifferentextractionagentsonsevenkindsofcoalwereextracted,andbyatomicabsorptionspectrophotometertodeterminethecontentoftheextractofthedistributionofchemicalspeciationofironinthecoal.

Theresultsshowedthat:

coalchemicalspeciationofironsulfidephasemainsulfidecombinestateofthecontentofthecoalsulfurcontent;ThechemicalspeciationofironineachcoalstateandFe-Mnoxideboundtosulfidesor.

KEYWARDS：

Coal，sequentialchemicalextraction，chemicalspeciation，determinationofcontent

1文献综述

1.1选题的研究背景

世界各国能源结构取决于资源、经济、科技发展等综合因素。

煤炭是一种可靠、廉价、可以洁净利用的能源。

我国“贫油少气多煤”的能源结构决定了我国在未来一定时间内大力发展煤化工产业——洁净煤气化技术因其高效、稳定、环境友好等特点在煤化工领域占有重要一席之地。

然而，我国煤气化技术的应用还存在诸多的技术瓶颈，如何改善煤气化技术，优化能源结构已势在必行。

气流床气化工艺在国内有着丰富的应用经验。

煤灰熔融特性是动力用煤和气化用煤的重要指标。

灰熔融特性关系着炉膛出口烟温和排渣方式的选择及燃煤结渣特性的判断[1]；影响煤灰熔融特性的因素很多[2-5]煤灰熔融性的大小与炉膛内结渣情况有密切关系，并且对用煤设备的燃烧方式及排渣方式的选取影响重大。

众所周知，煤灰的主要成分[6-13]为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO。

而铁元素是影响煤灰熔融性最重要的元素之一。

而不同形态铁对煤灰的影也不同，如下表

表1-1煤中主要含铁矿物及其炉内产物的熔点和密度

名称

分子式

熔点/℃

密度/kg/m3

黄铁矿

FeS2

450

5020

菱铁矿

FeCO3

600

3920

磁黄铁矿

FeS

1193

4620

磁铁矿

Fe3O4

1594

5180

赤铁矿

Fe2O3

1565

5260

氧化亚铁

FeO

1429

5700

铁

Fe

1535

7800

其次，煤中铁元素对锅炉结渣的恶化也有非常重要的影响，原因主要是煤矿物形成铁，钙三相中低温共融区产物

。

此外煤的热解特性和燃烧特性也与铁有关

。

最后，煤的各种特性还与煤中铁的赋存状态有关[14]，它们对各种煤和灰因状态不同而发挥的作用以及对环境的影响也不同。

目前，利用逐级化学提取法对煤中有害元素，例如As、Hg、F等的研究较为充分，而对煤中各种赋存状态的铁元素的提取研究却鲜见报道。

铁元素的不同赋存状态对煤灰的熔融特性、流温特性、粘度特性和结渣性都有很大的影响，因此煤中各种赋存形态的铁元素的提取研究对丰富煤气化技术理论知识、指导气化装置安全稳定运行有着一定的理论和指导意义。

1.2课题目的及意义

利用逐级化学法对煤中铁元素的不同赋存形态进行提取以及利用原子吸收分光光度计测定提取液中铁元素含量，加深对逐级化学提取法的认识，对后续研究汽化炉中铁元素的迁移规律对汽化炉结渣堵渣提供数据参考。

1.3国内外研究现状

1.3.1逐级化学提取法的应用

常辉[15]应用逐级化学提取法分析了气溶胶以及室内室外气溶胶中的飞灰中元素的组成和赋存形态。

研究结果表明，在气溶胶中的各种元素在不同赋存形态中的分布是有差异的，其中在地球化学元素中，Sc,Al,Fe和Ti主要分布在不溶性物质中，而稀土元素主要分布在不容物态中和氧化物态中。

不容物从空气中落到地面后就非常稳定即不易发生迁移与转化，所以对空气中的影响很小。

而氧化物比较活泼，在空气中可以发生迁移转化。

张凡[16]将汞分为四种不同的形态，它们分别为水溶态汞、酸溶态汞、过氧化氢溶态汞、晶格态汞，并将飞灰的含量分为CaSO4。

和CaSO3，和没有参加反应的脱硫物以及锅炉产生的飞灰，他利用逐级化学提取法对锅炉不同部分的飞灰进行了提取，提取出来以上四个赋存形态并分析了各种赋存形态在飞灰中的分布特征。

结果表明大部分汞都是以化合物的形态存在，只有很小一部分才是以汞单质的形态存在。

徐丽荣[17]对大巴山地区的三十个煤样进行了逐级提取，而这几十个煤样主要分布在早古生代地层中，并根据这些煤的组分、时间对其进行分类，研究结果表明不同时代、不同类型地层中氟的化学活动性具有很大的差异，碳酸盐岩中氟均具有很强的化学活动性，其中氟的可淋失比例一般高于75％。

不同时代的石煤中氟的化学活动性同样具有较大差异。

丁成[18]利用逐级化学提取法对某城市污水灌溉区的土壤和生长在土壤上的植物进行了提取研究，其中主要研究对象是芦苇，并将芦苇按照不同的部位进行提取研究，对铬的含量进行了测定并评估了铬的生物有效性，研究结果表明铬的赋存形态的含量按质量百分比由大到小的顺序依次为残渣态>铁锰态>碳酸态>有机态+交换态。

袁霄梅[19]通过逐级化学提取方法对赤泥中氟的各种赋存形态进行了逐级化学提取提取研究，并研究了氟的各种赋存形态的的迁移转化规律。

研究结果显示。

从赤泥中可以提取出不同赋存形态的氟,包括离子可交换态氟、水溶态氟、铁锰结合氟、有机结合态氟以及残渣态氟，残渣态氟占总氟含量的一大部分。

含量大约在60％到90％之间，然后水溶态氟、可交换态氟、铁锰结合态氟、有机束缚态氟的含量依次减少；赤泥的离子可交换态氟化物的排放能力很强强，堆积时间与赤泥的总氟含量呈负相关，但可给态氟化物输出能力非但不减反而增强，因此赤泥的堆放场地对地下水的影响主要由赤泥中水溶态氟和离子可交换态氟含量来确定。

1.3.2元素赋存状态的研究现状

齐庆杰[20]采用碱熔烧结法将煤样分解，氟含量的测定理由氟离子选择电极法来测，将煤样与碳酸钠-氧化锌熔剂充分混合，在箱型电炉中将温度升到820℃进行灼烧。

在沸水中提取半熔物，用硝酸将过滤的溶液调节到PH=6.0，将调节好的溶液加入缓冲溶液制成待测液，使用氟离子选择电极测定待测液的电极电位。

研究结果表明煤中氟化物的主要赋存形态是无机物结合态，很少一部分氟化物是以氟磷灰石类赋存存在的，主要是存在于非氟磷灰石中。

徐旭[21]采用艾氏联合硫氰酸钾滴定的方法，对我国几十个煤中氯的含量进行测定，并初步研究了煤中氯的含量该煤的固定碳、挥发分、灰分以及碱金属的关系。

研究结果表明，我国煤中氯的含量较低，煤中氯的含量与煤的煤化程度有明显的线性关系，即煤的变质程度与煤中氯的含量呈反比关系。

煤中氯含量和煤中水分与氟的含量无明显的线性关系。

刘晶[22]讨论并比较了煤中痕量元素赋存形态的分析方法及其应用范围，应用逐级化学提取法对及种典型煤进行浸提，根据易挥发痕量元素不同形态的溶解度，将煤中砷、汞、硒分为可交换态、硫化物结合态、有机物结合态和残渣态。

结果表明，砷在煤中主要以硫化物结合态存在，汞在煤中主要以硫化物结合态和残渣态存在，硒赋存在硫化物、有机物和残渣态中不同煤种中易挥发痕量元素各种形态的分布不同，应用浮沉法将煤按不同密度分级后，分别测定了各级煤粉中砷、汞含量，表明砷、汞主要存在于煤的矿物质中。

郭少青[23]应用程序升温反应炉一汞元素在线检测联用装置，对晋城煤中汞的热稳定性以及可能与热稳定性相关的汞的赋存形态。

研究结果表明，煤中的汞主要与煤中矿物质共生，有一小部分与煤中的有机物质共生。

其中，在200℃到300℃与900℃到1200℃的两个温度区间内释放出的汞与煤中无机矿物质共生，而在300℃到600℃温度区间释放的汞部分与无机矿物质共生。

郭兴明[24]用傅里叶红外变换光谱分析技术，对三个不同煤化程度的煤在电站典型动力用煤——铜川贫煤、神木烟煤和宜宾无烟煤中挥发份中氮的各种赋存形态进行了深入研究。

研究结果表明，红外线在16m气池构造的作用下可以数次透过煤的挥发份，检测出微量的氮元素，克服了氮含量较少的现象，取得了较好的成果；氮元素在煤与挥发分中的各种赋存形态差异主要是煤分子中的大分子量含氮结构在温度作用下发生分解造成的。

朱长生[25]应用电离耦合等离子体质谱等技术，对重庆长河碥矿2号煤层中微量元素的含量、赋存特征以及与赋存形态相关的影响因素进行了深入研究，研究结果表明，Pb在煤层中的主要赋存形态在于黄铁矿中；Cr主要是存在于粘土的矿物质中，Cr的分布情况可能与陆地的碎屑供给相关；粘土矿物和煤中黄铁矿对铜有明显的影响。

研究结果表明煤中主要微量有害元素的含量和赋存特征不仅与低温热液有关，而且与陆源供给有关。

1.3.3逐级化学提取在赋存形态研究的应用

代世峰[26]应用了不同的提取剂提取了三个不同矿区的煤以及这些矿区顶板处的稀土金属元素的赋存形态；并根据不同稀土金属元素的溶解特性,把稀土元素分为5种不同的赋存形态这些赋存形态包括离子交换形态和水溶态、有机物结合态、碳酸盐结合态，硅铝酸盐结合态和硫化物结合态，他的研究表明了,在这三种煤中和顶板中的稀土元素的主要赋存在形态是硅铝化合物结合态然而水溶态和可交换态中含有很少量的稀土元素,这是由于稀土元素化学性质是非常稳定的。

其中最高含量的碳酸盐结合态矿物、硫化物矿物和有机质也对稀土元素的赋存形态起了不可忽视的作用。

刘晶[27]列举了几种赋存形态的不同分析方法，包括密度分离法、单成分分离法，逐级化学提取法以及低温灰化衍射法，应用逐级化学提取法对莱阳无烟煤、钱家营褐煤、青山烟煤进行提取，根据这三种煤中的砷、汞、硒的各自赋存形态的溶解程度不同，将煤中砷、汞、硒分为水溶态或可交换态、硫化物结合态、有机物结合态以及残渣态。

研究结果表明，煤中的砷主要是以硫化物结合态的形式存在，煤中的汞主要是以硫化物结合态和残渣态的形式存在，煤中的硒主要是以硫化物的赋存形态存在以及存在于有机物结合态物质中和残渣态中。

由于不同微量元素的各种赋存形态在不同煤中的分配情况不同，应用浮降法将煤按不同密度大小的不同，分别测定了不同密度的煤粉中砷、汞的含量，实验表明这三种样煤中的砷、汞主要存在于的矿物质中。

彭炳先[28]综合介绍了国内外关于煤中微量溴的研究进展与现状，重点分析了直接和间接两种分析方法，其中包括碱熔法、高温水解法、微波溶解法等方法溶解煤样使溴元素进入溶液中，然后用电感耦合技术或离子色谱等技术测定煤溶解液中的溴的含量。

唐磊[29]应用逐级化学提取法对位于陕西南部的煤中砷的赋存形态进行了提取研究，并以提取结果为基础探究了砷的不同赋存形态不煤的燃烧特性以及煤在燃烧时的迁移转化规律。

研究结果表明，样品煤中砷的主要以硫化物结合态的形式存在，硫化物结合态的含量占每种砷的总量的百分之七十以上；在石煤燃烧时砷的释放率与煤中残渣态中的砷呈很明显的反比关系，相关系数为负值，其值在-0.773左右，P<0．01；煤中砷的溶出效率与可交换态中的砷以及硫化物结合态的砷呈现很显著的正比例关系，相关系数分别在0.983左右（P<0.05）和0.796左右（P<0.05）.砷在石煤中的主要赋存是硫化物结合态，其含量占煤中砷总量的55％以上，而硫化物结合态砷在高砷石煤中的含量的占总砷的75％以上，不同矿区的煤中的赋存形态的规律是各不相同的。

可以推断可交换态中的砷和硫化物结合态重大砷是影响石煤砷环境稳定性的主要因素。

郭欣[30]利用逐级化学提取的方法对三种典型煤进行逐级化学提取，由于各种赋存形态的溶解度不同，可以将煤中的汞，砷，硒的赋存形态依次分为水溶态及可交换态，有机物结合态，硫化物结合态及残渣态四种形态。

结果表明不同的煤中的不同元素的赋存形态有不同特征分布。

总的来说，汞主要以硫化物的形式存在以及以残渣的形式存在。

砷的主要主要赋存形态是硫化物结合态。

硒的主要赋存形态在除水溶态外的三种赋存形态。

煤中汞和砷的赋存形态的分布特征有相似之处，即都是主要以硫化物结合态和残渣态存在的。

吕海亮[31]采用三种间接方法考察了铁岭煤中钯，铬，钴，镍，钒五个重金属元素的赋存形态及其特性，这些方法包括密度分级法，逐级化学提取法以及土灰处理法，并应用小型模拟装置考察了上述五个重金属元素在不同温度区间下的热解过程中的挥发性行为。

结果发现，铁岭煤中钯，铬，钴，镍，钒均主要与非黄铁矿类矿物质相伴生，且高达40%到60%的赋存形态元素存在于硅酸盐类矿物质中。

金章东[32]对内蒙古岱海地区的14个沉积物进行了逐级化学提取实验，主要研究了18个元素，并将这18个元素的赋存形态分为离子交换态与水溶态，及18个元素在水可溶态、离子可交换态、铁锰结合态、碳酸结合态、有机物结合态以及残留态等六种赋存形态的含量进行了测试和深入研究,研究结果表明各种元素在岱海流域内仅经历了微弱的风化过程,除了Sr与Ca外,其他元素的主要赋基本存于残留态中.由于各种元素的亲和性不同以及受湖水的理化性质性质的影响,Sr与Ca的被溶出的赋存形态基本相同,Co、Pb、Be、K、Mn、Fe、Cu、等元素的溶出很少与碳酸盐类和有机质类表现出一定的亲合性。

K.W.Riley[33]等研究了发生在六个澳大利亚煤的微量元素的模式，加上矿物质目前的性质和百分比。

微量元素研究，B,Be,Bi,Cd,Co,Cr,Cu,Hg,Mn,Mo,Ni,Pb,Sb,Th,Tl,UandZn以及微量元素的S和Fe。

逐级化学提取研究微量元素的赋存形态。

相比之下，X-射线吸收精细结构（XAFS）和近边结构（XANES）光谱被用来确定在这六个煤和 Fe穆斯堡尔谱的四个赋存形态，由于铅，镍，S和锌用来估计铁物种（或形式），在相同的四个煤发生。

得到的结果与一般文献中发表对煤进行了比较。

综合的结果提供了最广泛的信息公布最新发生在澳大利亚煤的微量元素的赋存形态。

GülbinGürdal[34]提出了微量元素的浓度和赋存形态，从土耳其西北部的CAN盆地的81号煤样。

用电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法测定煤中的微量元素含量。

此外，对传统的煤炭参数进行了研究，X射线衍射，岩相分析出Twenty煤中的微量元素，包括钡，铍，镉，铜，钴，氟，汞，钼，镍，铅，锑，锡，硒，钍，铊，铀，钒，和锌，受到瞩目的是，由于其相关的环境和人们对健康的关注，因在此研究灿煤是褐煤，亚烟煤的硫含量与灰产量高，微量元素含量表明品，在盆地内煤层和亲和力不同的地点之间。

浓度B，钡，铍，镉，铜，钴，F，汞，钼，镍，铅，锑，硒，锡，铊，锌，施伟贤指出Çan煤在世界各地的浓度范围内，除砷，钍，铀，和钒。

另一方面，与世界各地的煤相比，灿盆地煤中砷，硼，铜，钴，钼，，钍，铀，钒，锌和铅的含量较高，。

根据统计分析，大多数的微量元素，除为铀，显示出亲和力灰分。

包括砷，镉，汞，硒，铜，钼，镍和锌等元素，展现出与黄铁矿的可能关联;，然而，元素硒，铍和钼可以与有机和无机结合。

1.4研究内容

（1）选取有代表性煤样，进行工业分析、元素分析、发热量等基础分析；

（2）逐级化学提取法对铁的赋存形态进行研究；

（3）对测试的数据进行总结、处理。

2实验部分

2.1基础实验

根据煤中含铁量和含硫量的不同选取了七种煤，它们分别为HM196，神华煤，镇雄煤，双林煤，龙王庙煤，华亭煤，榆神煤。

到煤样库选取这七种煤的原煤，用磨煤机分别磨制这七种煤，让后用振筛机对所磨的煤进行振动筛选，选出两百目以下的煤，直径大约为。

对七种煤进行了基础分析，包括水分，灰分，挥发份，硫含量，碳氢测定，使用的仪器包括电热真空干燥箱、马弗炉、碳氢测定仪，智能定硫仪，全自动量热仪,

2.1.1水的测定步骤（空气干燥法）：

a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。

c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查干燥。

d.分析结果的计算

空气干燥煤样的水分按式（3）计算：

                                      （3）

式中：

mad——空气干燥煤样的水分含量，%；

m1——煤样干燥后失去的质量，g；

m——煤样的质量，g。

2.1.2灰分的测定步骤

a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。

继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。

c.从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

d.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。

用最后一次灼烧后的质量为计算依据。

灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

空气干燥煤样的灰分按式（4）计算：

                                      （4）

式中：

Aad——空气干燥煤样的灰分产率，%；

m1——残留物的质量，g

m——煤样的质量，g。

2.1.3挥发份的测定步骤

操作步骤：

a.用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

b.将马弗炉预先加热至920℃左右。

打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。

坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

空气干燥煤样的挥发分按式（5）计算：

                                      （5-1）

当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%～12%时，则：

                                       （5-2）

当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则：

           （5-3）

式中：

Vad——空气干燥煤样的挥发分产率，%；

m1——煤样加热后的质量，g

m——煤样的质量，g；

Mad——空气干燥煤样的水分含量，%；

（CO2）ad——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量（按GB212测定），%；

（CO2）ad（焦渣）——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数，%。

2.1.4碳氢的测定步骤

a.将第一节和第二节炉温控制在800±10℃，第三节炉温控制在600±10℃，并使第一节炉紧靠第二节炉。

b.在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.2g，精确至0.0002g，并均匀铺平。

在煤样上铺一层三氧化二铬。

可把燃烧舟暂存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。

c.接上已称量的吸收系统，并以120mL/min的流量通入氧气。

关闭靠近燃烧管出口端的U形管，打开橡皮帽，取出铜丝卷，迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在第一节炉口。

再将铜丝卷放在燃烧舟后面，套紧橡皮帽，立即开启U形管，通入氧气，并保持120mL/min的流量。

1min后向净化系统方向移动第一节炉，使燃烧舟的一半进入炉子。

过2min，使燃烧舟全部进入炉子。

再过2min，使燃烧舟位于炉子中心。

保温18min后，把第一节炉移回原位。

2min后，停止排水抽气。

关闭和拆下吸收系统，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量（除氮管不称量）。

d.也可使用二节炉进行碳、氢测定。

此时第一节炉控温在800±10℃，第二节炉控温在500±10℃，并使第一节炉紧靠第二节炉。

每次空白试验时间为20min。

燃烧舟位于炉子中心时，保温13min，其他操作同第3.4.5、3.5.1、3.5.2和3.5.3条。

e.为了检查测定装置是否可靠，可称取0.2～0.3g分析纯蔗糖（HG3-100）或分析纯苯甲酸（HG3-987），加入20～30mg纯“硫华”进行3次以上碳、氢测定。

测定时，应先将试剂放入第一节炉炉口，再升温，且移炉速度应放慢，以防标准有机试剂爆燃。

如实测的碳、氢值与理论计算值的差值，氢不超过±0.10%，碳不超过±0.30%，并且无系统偏差，表明测定装置可用。

否则，须查明原因并彻底纠正后才进行正式测定。

如使用二节炉，则在第一节炉移至紧靠第二节炉5min以后，待炉口温度降至100～200℃，再放有机试剂，并慢慢移炉，而不能采用上述降低炉温的方法。

分析结果的计算

空气干燥煤样的碳、氢按下式计算：

×100                                

（1）

（2）

式中：

Cad——空气干燥煤样的碳含量，%；

Had——空气干燥煤样的氢含量，%；

m1——吸收二氧化碳的U形管的增重，g；

m2——吸收水分的U形管的增重，g；

m3——水分空白值，g；

m——煤样的质量，g；

0.2729——将二氧化碳折算成碳的因数；

0.1119——将水折算成氢的因数；

Mad——空气干燥煤样的水分含量（按GB212测定），%；

当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，则