混凝土路面.doc

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一、土方开挖

土方开挖前，将施工区域内的地下、地上、路边障碍物清除和处理完毕。

道路的位置及开挖的灰线尺寸，必须符合建设单位的要求，开挖土方时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖，不得挖至设计标高以下，基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动及错挖或超挖。

1、挖土前办理好各种施工手续，以确保施工工期的顺利完成。

2、土方开挖，按施工部署，依次开挖（排水管道沟槽放坡系数符合规定），机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖。

3、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行。

挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。

4、遵守本地区、本工地有关环卫、路政等有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的垃圾污染道路。

5、现场成立一个专门检查小组，做好对挖好路面的保护工作，以确保基础顺利进行。

二、石灰土基层

1、材料要求：

土：

不得用含有机杂物的土质。

使用前应过筛，其粒径不大于15mm。

含水率应符合规定。

石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

2、操作工艺

施工前，要对施工段基层上平的标高进行复测，确保标高无误后再进行灰土施工。

工艺流程：

验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→土方清理→铺灰土→夯打密实→找平验收

（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用20-30mm筛子过筛。

（2）灰土拌合：

垫层灰土严格控制执行配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（4）夯打密实：

夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

灰土垫层每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（5）留接槎符合规定：

灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

（6）找平和验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土。

3、注意事项

（1）灰土应连续进行，尽快完成。

灰地垫层打完后，应及时进行上层路面的铺设，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免灰土垫层遭到破坏。

刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

（2）配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整，表面无松散、翘皮。

（3）应认真检查灰土表面标高和平整度，如灰土表面平整度偏差过大，将使路面垫层混凝土过厚或过薄，造成开裂、空鼓，防止造成返工损失。

三、混凝土路面铺设

基层表面的树叶、木梢、纸片等杂物清理干净。

施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。

如在路槽边坡上每隔3m钉上混凝土垫层上平的木橛或在地坪上钉好控制标高的标准木桩，施工中要注意控制桩的保护。

1、材料要求

对商砼质量严格把关，各方面材料与配比需达到以下要求：

水泥：

325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：

卵石或碎石，粒径0.1～0.2cm，含泥量不大于2%。

2、施工工艺

混凝土垫层标高、尺寸均经过检查。

施工前核对混凝土配合比，检查后台磅秤。

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）垫层表面清理：

垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施，表面不得留有积水。

（2）混凝土浇筑、振捣：

大面积应分区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m，但应结合变形缝位置，浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，一般采用平板式振捣器

（3）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，表面用木抹子搓平，并应按设计要求找出路面排水坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。

（4）混凝土的养护:

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（5）设置变形缝：

室外混凝土在道路纵向中间设置伸缝一道，横向每间隔30m缩缝一道，混凝土的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。

伸缝的宽度一般为20-30mm，上下贯通。

同时路面横向每隔6m切缝一道，在混凝土路面达到规定强度后采用混凝土路面切割机切缝。

3、注意事项

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）路面坡度应正确，确保路面排水畅通无倒坡现象。

（4）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（5）操作时要认真找平，否则将造成表面不平或标高不准。

（6）由于路面面积大，要进行分段断块,分段长度不大于6M，否则混凝土凝固产生的收缩将至使混凝土路面产生不规则裂缝。

（7）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。

施工缝处的混凝土，应捣实压平。

五、路缘石施工

在混凝土路面施工完即可安装侧石，先由测量人员挂线然后安装，安装完毕随即灌浆，确保牢固。

注意根据路面层高程，控制好路缘石埋设深度。