主体结构质量控制要点包括模板钢筋砼.docx
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主体结构质量控制要点包括模板钢筋砼
主体结构质量控制要点
一、钢筋工程
1、钢筋加工
箍筋加工(见下图)
箍筋检查
(见下图)
竖向梯子筋
水平梯子筋形状见下图
水平梯子筋
框架柱定距框形状见下图
暗柱定距框
暗柱定距框
双“F”卡形状见下图
双“F”卡
剪力墙纵向筋排列见下图。
剪力墙竖向筋排列图
水电盒安装时钢筋保护
板缝处理
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正,与墙体相交的边龙骨(50×100木方)要求顶面及接触侧面刨平刨直,并在模板侧边粘贴憎水海绵条(粘贴时弹线,并按线粘贴海绵条),海绵条粘贴具体位置见下图。
在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图
梁板起拱
1、起拱高度
当梁长超过4m或房间跨度大于4m时,按要求起拱。
本工程梁(含主次梁及连梁)、顶板均采用木模板,起拱高度设计为1.5‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。
2、起拱操作
本工程采用硬起拱。
具体方法为:
梁底模或房间格栅铺好后,按建筑0.5m标高线(按0.5m控制标高拉小白线,小白线要松紧适度)量好下返尺寸(即500mm+板厚-起拱高度)从中间向两端起拱,起拱时直接抬高钢管(对于梁)或调高螺旋支撑(对于顶板),严禁采用木楔起拱(浇筑混凝土易滑脱)。
起拱要求弧线顺直,不要起折段形拱,也不要起倒拱。
顶板起拱图
外墙模板接茬
外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。
由于不采用导墙做法,此处模板要求精心操作、精心施工;如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象,因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。
外墙模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定,上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。
要求拉通线支模,在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。
模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆,粘贴时海绵条要往后退2~3mm,保证模板挤压时与顶板下皮持平。
外墙模板接茬节点做法见下图。
外墙楼板处模板接茬节点图
墙模板下口做法
墙模板限位
在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋,措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。
在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上,顶模棍要求拉通线焊接,两头伸出长度一致,顶模棍总长比墙厚小2mm,其端头要刷防锈漆。
在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确,同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。
墙模板下口限位见下图。
模板下口顶模棍图
施工缝的处理
水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm,(切割线位置见下图),再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除,露出石子,并清理干净。
在浇筑混凝土时,先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆,然后再浇筑混凝土
混凝土浇筑要点
混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料;用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣(钢筋稠密处采用φ30振捣棒),分层下料及振捣厚度为40cm。
现场操作时采用标尺杆控制(标尺杆见下图)。
分层厚度标尺杆