承台基础梁施工方案.docx
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承台基础梁施工方案
基础梁、承台施工方案
1、工程概况
1、工程概述
北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房,建筑层数为5层，建筑高度2２米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0、000标高相当与黄海高程217、8ｍ。
总建筑面积为：
191857、22平米.
２、设计概述
⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为：
2５0×600;250×6５0;２50×700;２50×７50;地框支梁为:
6０0×80０；７０0×800;承台型号为:
11０0×１１00×8００；１450×１3００×８００。
⑵、基础混凝土：
桩基C35,地框支梁为C35，地梁为Ｃ３0,承台为C35，垫层为C15．
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB30０；HRB400；HRB4０0E（地框支梁）。
二、编制依据
本方案依据以下几项编制:
1、北汽二期扩能工程·２号标准厂房地勘资料、设计施工图。
２、国家及地方标准规范:
《建筑工程施工质量统一验收标准》GＢ50300-２0１3;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020２-201３;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ50２04-2015;
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则与构造详图》图集1１Ｇ１０1-1~3;
3、现场勘察得实际情况;
三、施工部署
１、总体部署
基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下:
土方开挖
桩偏位复核
截桩头
垫层施工
桩心钢筋及砼
承台基础梁钢筋、模板及砼
回填碾压
150厚C20混凝土地坪垫层
2、进度控制
根据施工组织设计中总进度计划得要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）得施工工期为 ３0 天．
３、机械配置
基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
１
挖掘机
ＰC１20
2台
2
自卸车
2０方
1辆
3
打夯机
ＨW60A
４台
４
断钢机
GD4０
8台
5
弯曲机
ＧW-４0
8台
6
调直机
ＢC-３
4台
7
套丝机
GＨG3２
4台
8
电焊机
BX3-315
２台
9
天泵
1台
10
柴油泵
1台
1１
振捣棒
HZ—５0
１0根
1２
平板振动器
ＰZ-50
2台
地坪垫层
1３
圆盘锯
MＢ10６
４台
14
潜水泵
QY８4—4０
4台
15
空压机
２台
4、劳动力安排
序号
工种
人数
备注
１
杂工
3０
人工清土
2
木工
60
3
钢筋工
８０
4
混凝土工
20
5
电焊工
2
防雷连接
四、施工工艺流程
1、施工准备工作
⑴、按流水段划分得机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格;
⑵、现场临时道路通畅;
⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;
⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
2、测量控制
⑴、轴线测设。
利用建设单位提供得坐标控制点将各轴线全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护。
钉好固定桩，标出各轴线.
⑵、基槽开挖线测设。
对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽得轴线,然后根据轴线得尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为开挖边线。
⑶、高程控制点得联测。
根据建设单位提供得高程向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需得标高。
3、土方开挖
⑴、设计要求
①、开挖基槽时，不应扰动持力层土得原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土得压缩性可用砂石进行回填处理.压实系数不小于0、92。
②、施工时应降低地下水位至施工面以下50０ｍｍ,开挖基坑时应注意边坡稳定。
机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底。
开挖时应保护桩基础.
③、基础梁、承台下（除注明外）设100mm厚C20素商品混凝土垫层，每边宽出基础梁或承台边1０0mm。
⑵、土方运输
根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余，可运输至建设单位指定得弃土地点。
⑶、开挖施工
土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设3０0mm宽作业面，开挖放坡系数1:
0、3,开挖至垫层底标高,然后采用人工清理平整。
⑷、防雨措施
①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。
排水实施为两侧边坡排水沟与一层埋地雨水管道。
②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通。
③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复。
④、基坑边坡:
汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；
雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决;
加强对基坑周边得监控配备足够得潜水泵等排水设施确保排水及时,防止基坑坍塌与边坡滑坡。
⑸、保护措施
①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩得位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩得保护。
②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩得保护。
③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业。
4.桩头处理
⑴、桩偏位复核
土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
⑵、截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整.
5、垫层施工
⑴、夯实
承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实．
⑵、垫层施工
根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C2０素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边１00ｍm,垫层边采用５0＊10０木枋做模板。
6、钢筋施工
⑴、材料准备
①、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
②、铁丝可采用２0—２２号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝得切断长度要满足使用要求.
③、控制混凝土保护层用得混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备。
⑵、作业条件
①、按施工现场平面图得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎得顺序分类堆放，并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。
②、核对钢筋得级别,型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
③、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序得关系,确定施工方法，作好技术交底工作。
⑶、施工工艺
①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；
②、按照图纸得要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工;
③、按照施工图绑扎承台钢筋,完成得钢筋做好编号,吊运送至使用部位。
④、基础施工图桩设计有承台得部位放入承台钢筋，并绑扎相连得基础梁钢筋;
⑤、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩得长度为4５d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为3２d，在承台内插筋锚至承台底部且弯锚1５0mm,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图与图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求;
⑷、连接方式
柱钢筋直径1２≤钢筋直径<２２及以下得钢筋电渣压力焊，梁纵向钢筋1４以下采用绑扎搭接,直径16及以上得钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照11G101—1图集及图纸详图施工。
⑸、主筋保护层厚度:
桩基为50；地框支梁为３5;地梁为3５;承台上部为5０、下部为100;挡土墙挡土部分为30、临空部分为2０;
⑹、注意事项
①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;
②、钢筋机械接头、焊接接头与绑扎搭接得位置及百分率均需满足图集要求;
③、钢筋搭接范围内箍筋需加密;
④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋得长度等均满足规范要求;
⑤、注意水电及其她专业预留预埋配合;
⑥、其她细部做法详见图纸。
7、模板施工
⑴、材料要求
地梁、承台施工加固均采用￠４８钢管,壁厚3、0mm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼得钢管不得使用.所使用得扣件应符合规范要求,模板:
选用优质15厚胶合板
木枋：
采用50＊100
螺栓：
￠12、￠14螺栓
⑵、承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）,要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图：
⑶、地梁模板
梁得支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图
8、混凝土施工
⑴、前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,监理检查合格在《混凝土浇灌许可证》签字后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定得混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
⑵、施工方法
具体施工流程详见下图：
机械设备准备完毕
人工技术、安全教育完毕
协助工种、值勤人员安排完毕
下达砼料单
现场浇灌
配合工种
及时养护
全面质量监督
做砼试件
拆模、修补
现场清理、砼养护阶段
资料归档
①、泵管布置
根据现场施工面积大，考虑临时道路得合理布置,泵管路线尽量减少弯头得原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑（特殊情况采用天泵）,采用天泵需向建设单位申请核实．
②、泵管堵塞及暴管预防措施
Ａ、保证砼得供应与泵送速度相适应：
施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率;施工时,加强现场与商品混凝土公司得联络,以便及时解决问题.
B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修,并加强保养;浇完混凝土后,及时冲洗泵管，同时对弯管接头处得密封性以及泵管壁厚进行检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标得泵管。
C、随泵管高度得增架及天气条件得变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当得调整，以满足不同条件下得施工需要.
③、混凝土浇捣
A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象。
B、浇捣时得震动采取插入式振动器.
⑶、混凝土养护
为保证已浇筑好得混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度,并防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱1２h后即行浇水养护。
覆盖浇水养护利用平均气温高于＋5度得自然条件,对混凝土表面进行浇水养护,使混凝土在一定得时间内保持水泥水化作用所需要得适当温度与湿度条件。
浇水养护应符合下列规定:
①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后得１２h以内进行。
②、混凝土得浇水养护时间,一般不得少于７d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土,不得少于１4ｄ。
③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润得状态来决定。
④、混凝土得养护用水应与拌制水相同.
⑤、当日平均气温低于5度时，不得浇水。
⑷、质量保证措施及注意事项
A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量与安全负责检验各项准备工作,如:
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具与劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息与相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣;
Ｂ、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全;
C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土得养护工作,技术负责人与质量员监督其养护质量;
D、按我国现行得《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作与测试。
E、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土输送、浇筑及间歇得全部时间不得超过下表得规定,否则必须设施工缝。
施工缝设置在梁受力较小部位。
混凝土运输、浇筑与间歇得允许时间（ｍｉn）
混凝土强度等级
气温（度）
≤25
>２5
≤３0
21０
180
＞３0
1８０
１50
⑸、砼浇筑时应注意得要点：
①、在浇筑工序中，应控制混凝土得均匀性与密实性。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物得均匀性与稠度发生较大得变化,应及时处理。
②、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞得情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。
⑹、对砼试块得控制:
①、标养试块：
每1０0m3得砼同配合比得砼,取样不得少于一次;每工作班拌制得同一配合比得砼不足１０0m3时，取样不少于一次;不同台班、不同部位同一配合比得砼,取样不少于一次。
（放在标养室养护）
②、同条件养护试块：
同一强度等级得同条件养护试块,其留置得数量应根据混凝土工程量与重要性确定,且不应少于3组。
试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位得适当位置，并应采取相同得养护方法。
9、回填土及混凝土垫层
⑴、施工工艺:
地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填,回填高度为２1７、600ｍ，地梁、承台两侧分层夯实回填。
从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填,地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填。
①、土方回填之前,清除基底杂物垃圾。
②、检验回填土料质量有无杂物、粒径就是否符合规定,回填土得含水率就是否满足回填土要求．如含水率偏低,可在分层夯实前洒水湿润等措施。
③、第一层面土方回填分层夯实。
具体做法:
挖机回填土方,每次虚铺200~250mm厚,用挖机斗压实,梁（承台）四周结合人工夯实,夯实遍数不少于三遍。
④、第一层面土方回填完成后，将基础梁面及柱脚混凝土剔毛与土方清理干净，开始砌筑砖基础，砌筑高度为450mm，采用M7、5水泥砂浆,ＭＵ10实心砖,墙体厚度为200mm，砖基础与基础柱交接处,砖基础离柱边后退50㎜砌筑,采用M７、5水泥砂浆,砖采用MU10标准砖，基础柱截面相应加大.砖基础单面抹灰。
⑤、等砖基础达到一定强度后,开始第二个层面土方回填,施工同第一层面土方回填，但应特别注意回填应在相对两侧或四周同时进行，砖基础外周2、5ｍ同时回填，比室内地坪低200mm,砖基础两侧回填土高差不能太大,以免将砖基础墙挤歪或挤倒。
表面标高控制在设计地坪基土标高高出2０—5０㎜左右。
⑥、土方回填完成后，回填土再用人工夯实等方法再次加强。
保证压实系数0、92。
⑦、待底层地坪施工之前，按规范要求进行土方密实度检测。
⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑１50mｍ后C２0混凝土地坪垫层。
五、工程质量保护措施
1、工程质量总目标
为了达到本工程得质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量标准落实到具体现场操作人员,各道工序实行验收与移交,最大限度调动与发挥每个员工积极性、创造性，提高员工得质量意识.
2、质量保证体系
项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心与指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书操作得具体指导,所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
在本工程施工中,成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量检查员与施工员为骨干得质量检查小组,小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人.
在本工程施工中,将各部分施工内容得质量目标进行分解,明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量得良好作风.
对本工程实行全面质量管理.从设计、施工、检验与使用四个方面对本工程质量进行全面考核与评价，力求提高工程质量,缩短工期。
3、为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施:
①严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员得质量分目标得完成，从而确保我公司得质量方针得贯彻执行与质量目标得实现,确保用户满意。
为了确保该工程得顺利施工，贯彻我公司得质量方针,实现确定得质量目标,我们配备了较高素质得管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面得人员。
特别就是技术、安质人员业务素质高，责任心强,经验丰富就是质量得以保证得主要因素。
②认真审图,将影响质量得问题消灭在施工前。
对于本工程得施工重点,单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等,并向操作人员进行交底。
③加强对工程施工全过程得质量监控,尤其就是被列入关键工序与特殊过程得工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点得技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
④在工程施工中,做到防患于未然。
加强施工得工程监督、检查,严格实行“三检制＂,工序交接必须经质量检查员得检验合格后由有关人员得签字方可进行。
实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多得施工单位限令整改,否则，要坚决清除出场。
⑤开挖控制:
开挖钱用白灰画出开挖边坡底线与顶线,并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。
在开挖过程中,应随时进行边坡复核,特别就是对坡度底线得复核。
⑥开挖高程控制:
利用建设单位提供得测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程得依据。
在土方开挖过程中,每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
六、安全生产保证措施
１、安全生产总目标
⑴、消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品得失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任得交通事故,努力减少一般事故。
重大事故为零.
⑵、每年对人事有害作业得人员进行健康检查,员工因工职业病发生率小于０、5‰.
2、安全生产管理体系
⑴、纵向管理体系
公司项目管理部与安全监督部作为公司得安全生产管理领导机构，负责制定管理制度与检查监督等工作。
施工现场成立以项目经理为首得安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员三人,统一抓各项安全生产管理措施得落实工作。
各生产班组监理相应得安全生产管理小组,配合专职安全员得工作。
⑵、横向管理体系
项目部得各职能部门与参加施工得相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一,预防为主”得思想，认真履行安全生产责任制，保证项目得施工安全．
⑶、安全生产保护措施
①、施工现场安全管理：
A、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全组长为副组长，专职安全员及项目其她管理人员为成员得安全管理小组,负责施工现场得日常安全管理工作与巡逻监督检查工作。
B、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
C、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
着重抓好新工人得“三级安全教育＂与开工后得入场教育变换工种教育及安全员得岗位培训教育,教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。
特殊工种（如:
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗,杜绝无证上岗。
D、积极开展班前安全活动,树立全员得安全生产意识。
E、认真做好各分项安全技术交底,以书面形式进行，并履行签字手续.
F、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要得签字手续。
②、施工现场安全检查
本工程现场安全检查采用分级安全检查管理模式,由公司、项目部分级组织检查,定期与不定期检查相结合．公司级安全检查由公司项目管理部经理与安全监控部组织实施，实行季检。
日常安全检查由项目安全组长及专职安全员组织实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患与现场作业人员违章行为得监督。
每次各级安全检查与复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分．
３、建立完善得安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档，其中主要包括：
⑴、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构：
⑵、与安全生产直接相关得技术文件，包括施工组织设计等：
⑶、特种作业人员持证上岗资料:
⑷、工伤事故记录:
⑸、现场安全教育,安全活动与安全技术交底记录:
⑹、安全检查与现场作业人员违章记录:
⑺、施工机具与安全防护设备得维护检测记录;
4、安全标志得设置
施工现场必须按照规范要求挂设“八牌二图”及安全警告标语.针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
5、消防管理
本工程将按照食堂，生活区,办公室,施工区每个消防区设专人管理，每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通.
施工现场禁止使用明火，使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔,防止火星四射。
机油,柴油设隔离栏,禁止明火靠近。
6、用电安全技术措施
⑴、施工现场电源线路,必须按：
“三相五线制TN-S系统"得要求布设,按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护得原则合理设置电箱得漏电保护装置。
⑵、施工现场得一切电源，电路得安装与拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用。
⑶、电箱全部采用重庆市安监部门备案得电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便,进出线整齐,接线牢靠，熔丝安装合理。
⑷、现场变配电装置，按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情况下,系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
7、施工机具
⑴、施工现场所有机械设备与机具必须做到定机定人与持证上岗，并挂设操作规程牌,非机械操作人员不允许操作机电设备。
⑵、施工现场所有机械设备与机具必须做到保护接零与装设二级漏电保护装置。
⑶、施工现场所有机械设备与机具必须经常定期检查维护，保证完好得技术状态．
⑷、所有机械设备得机械传动部位，必须装设防护罩。
⑸、电焊机接线端子板必须保护完好,并设置防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制与及时清扫,预防火灾事故发生．
⑹、所在现场机械设备与机具安装完毕,经检验合格后要及时办理验收单后,再投入使用。
８、现场安全防护
⑴、进入现场得作业人员必须遵守“十不准”规定,不准赤脚及穿拖鞋上班,要带好安全帽,高空作业系好安全带。
⑵、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
⑶、基坑周边,坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1、2Ｍ，间距不大于１、5Ｍ、
⑷、所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定，
⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人。
⑹、文明施工保证措施
⑺、合理安排施工工序,将施工噪音较大得工序安排到白天时间段进行,在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音得产生。
七、工期保证措施
在确保质量与安全得前提下,我项目部将利用一切有利
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