污水处理调试方案1.docx
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污水处理调试方案1
调
试
方
案
一、工程概述
近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺（A2/O+MBR+NF），其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1污水处理站设计规模及进、出水水质
1.1.1设计规模
污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2设计进、出水质
1.1.2.1进水水质
本工程设计的水质参数如下：
填埋初期，5年内
项目
水质指标
设计平均值
BOD5
1000~3500mg/L
2500mg/L
CODcr
3000~8000mg/L
5500mg/L
SS
500~1300mg/L
900mg/L
NH4-N
300~1600mg/L
800mg/L
PH
6~8
6~8
硫化物
2.82~8.68mg/L
铜
0.6~1.05mg/L
铅
0.3~1.55mg/L
镉
0.009~0.25mg/L
汞
0.0008~0.0051mg/L
铁
132~252mg/L
填埋中后期，5年以后
项目
水质指标
设计平均值
BOD5
200~1400mg/L
800mg/L
CODcr
700~5000mg/L
3000mg/L
SS
200~1000mg/L
600mg/L
NH4-N
400~1800mg/L
1100mg/L
PH
6~8
6~8
硫化物
1.42~5.38mg/L
铜
1.22~2.76mg/L
铅
0.48~2.56mg/L
镉
0.02~0.43mg/L
汞
0.0012~0.0064mg/L
铁
188~428mg/L
1.1.2.2设计出水水质指标
控制污染物
排放浓度限值
备注
色度（稀释倍数）
≤40
BOD5
≤30mg/L
CODcr
≤100mg/L
NH4-N
≤25mg/L
总氮
≤40mg/L
总磷
≤3.0mg/L
SS
≤30mg/L
总汞
≤0.001mg/L
总镉
≤0.01mg/L
总铬
≤0.1mg/L
六价铬
≤0.05mg/L
总砷
≤0.1mg/L
总铅
≤0.1mg/L
粪大肠菌群数
1000个/L
1.2工艺流程及流程简介
1.2.1污水处理工艺流程方框图
加酸
加碱
PAC、PAM
预曝气
调节池
初沉池
格栅井
废水进水
泵
上清液回流
污泥
UASB
泥饼外运
污泥干化池
污泥浓缩池
浮渣
剩余污泥
达标排放
MBR池
气浮
NF系统
接触氧化池
曝气
曝气
缺氧池
间歇曝气
1.2.2工艺特点及流程简介
该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A2／O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：
一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO<0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源（有机碳源），将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池才能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过MBR池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
机械格栅安装于垃圾渗透液废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。
污水经格栅拦截后自流进入调节池，调节池主要用于储存、均衡、调节废水。
调节池设置预曝气系统，以防止泥砂沉淀。
在调节池内设有潜污泵，可将污水提升至后序处理工艺设施进行下一步处理。
污水经调节池均质、均量后由潜污泵提升至pH调整槽，向pH调整槽中投加碱或酸（根据污水水质情况而定，因为垃圾渗滤液的水质有极不稳定的特性），并采用机械搅拌的方式加速混合反应速度，调节pH至6.5±0.3左右。
上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。
生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。
大分子物质降解为小分子物质。
UASB出水自流进入气浮池，在氧化还原作用下，将高价位重金属氧化成低价位，便于后单元的去除。
同时在气体释放上升的作用下，将悬浮物和油脂类物质带至液面，通过刮渣机将其分离出来予以去除。
气浮池出水自然流入缺氧池，在硝化和反硝化的作用下，有效去除高氨氮和高磷，并将残余有机物降解为无机物。
缺氧池出水自然流入一级接触氧化池和二级接触氧化池，有效去除COD和BOD。
氧化池出水自然流入MBR池，在沉浸式平板膜片的高效截留作用下，微生物被完全截留在生物反应池中，实现了水力停留时间与活性污泥龄的彻底分离，彻底解决了污泥的膨胀问题，在MBR池中同时进行硝化和反硝化的作用，进一步进行脱氮。
该装置能承受外界水质、水量变化较大的冲击负荷，达到安全、稳定出水。
由于其泥龄长，因此剩余污泥量少。
出水至中间水箱，由输送泵送入活性离子交换器，在电气石的渗透力、溶解力、代谢力的作用下，将水的大分子团变为小分子团，从而激发生物活性；同时由于其表面静电场的作用，进一步络合水中的重金属离子和水中的杂物，并使水体得以电解成OH-和H+离子结合形成活性负离子H3O2-，大大保证了RO系统的正常出水和大大增加了设备的运行时间。
为进一步保证出水的质量，有效去除水中的重金属成分，最后用RO系统作为保证条件。
二、调试总体方案
2.1本次调试工作的指导思想和基本原则
2.1.1指导思想
由于工程建设扫尾与调试一般交错进行，因此，要求各方必须相互配合，才能保证优质、高速、低耗和安全地完成调试。
2.1.2基本原则
（1）调试工作必须严格执行调试总体方案的程序，严禁逾越。
前一阶段不合格，不得进行下一段的调试。
（2）调试必须在安装工程验收后，已经达到调试规范规定的条件后才可进行。
（3）调试过程发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除，否则不得继续调试。
当调试与安全发生矛盾时，调试必须服从安全。
2.2调试总则
2.2.1编制依据
本调试总体方案主要依据或参考下述文件进行编制：
（1）建设部颁发的《城市污水处理工程项目建设标准》；
（2）设计文件及其规定的标准、规范、规定；
（3）制造厂商提供的设备的技术文件；
（4）化学药剂（品）的使用说明书；
（5）我方类似污水处理厂的运营经验；
（6）参考同类型厂的调试、调试的资料。
2.2.2计划安排的原则
（1）进度计划：
本方案遵从“长计划、短安排”的原则，达到长计划以通观全局，短安排以指导工作。
进度计划安排同时遵从科学的调试顺序和合理的调试周期。
（2）资源计划：
包括人员配备计划和物质准备计划，遵从满足调试工作需要的原则。
（3）规章制度和技术资料配备计划：
遵从及时发放、熟练掌握的原则。
（4）调试费用计划：
遵从合同规定、各方准备、及时到位、保证满足、适度从紧的原则。
2.2.3调试必须遵循的规定和规范
以设备随机附带的设备说明书作为调试的规范，严格遵照执行。
2.3调试目标
（1）单机调试的目标
检验设备能否正常运转，发现问题及时解决，为下一步的联机调试做准备。
（2）联动调试的目标
系统能首尾衔接，稳定运行。
相关人员掌握基本掌握开机、停机、事故处理和调整工艺条件的相关知识。
（3）生物培养的目标
调试的关键环节，其目标是在生物池中建立微生物系统，并调整好相关参数。
生物培养成功后才能够进行系统的试运行。
（4）系统试运行的目标
打通生产流程，使得污水处理设施统筹兼顾、首尾衔接、同步调试，建立各种合适的工艺运行参数，逐步达到无缺陷、满负荷连续运行7天，并且排水指标达到设计保证指标的目标。
2.4调试进度
（1）.各单机设备试车（2天）；
（2）.系统设备联动试车（2天）；
（3）.厌氧UASB启动（3-7天）；
（4）.厌氧UASB调负荷（40-50天）；
（5）.好氧单元启动（2-5天）；
（6）.好氧单元调负荷（30-40天）；
（7）.混凝单元调试（10天）。
注：
（5）—（7）步骤与（4）步骤同步进行。
总的要求如下：
（1）不拖延工期；
（2）不存在足以导致发生重大事故的隐患；
（3）调试中不发生危及人身、设备安全的严重失误；
（4）调试中不发生浪费资源的严重失误。
2.5人员配置计划、物质准备计划和资料准备计划
2.5.1人员配备计划如下：
业主方：
污水处理站
总协调1人，污水站管理、操作人员3人
具体人员安排应由业主负责，在调试开始之前安排好。
我公司：
现场项目部
本部技术服务组
本部采购部
调试工程师：
1人
水处理工艺负责：
1人
电气工艺负责：
1人
化验员：
1人
采购部现有人员
2.5.2物质准备计划如下：
（1）生产用水（业主负责）
在调试之前，生产和生活用水系统需已按设计要求施工，并实际形成的供水能力满足生产需要。
（2）生产用电（业主负责）
供电系统已按设计完成施工，实际形成的供电能力和车间变电所容量满足调试和生产的需要等。
此项工作由业主负责。
（3）化学药品（业主负责）
·聚合氯化铝（固体）数量：
1吨等级：
二级
·阴、阳聚丙烯酰胺数量：
各0.2吨分子量：
阴离子500万、阳离子1000万
主要指标参数：
项目型号
外观
分子量（万）
固含量%
离子度或水解度%
残余单体%
使用范围
阴离子型
白色颗粒或粉末
300—2200
≥88
水解度
10—35
≤0.2
水的PH值为中性或碱性
阳离子型
白色颗粒
500-1200
≥88
离子度
5-80
≤0.2
带式机离心式压滤机
（4）化验用品
（5）机修小型工具：
包括：
钳子、扳手、起子、锤子等一批工具（业主负责）。
（6）机械设备日常运行、维修、保养所需物品，包括：
润滑油脂小型零配件。
（7）防护服、安全帽、手套等劳保用品。
（8）润滑油脂。
2.5.3资料准备计划：
调试之前，相关资料必须准备齐全，并发放到相关人员手中。
资料清单如下：
·本调试大纲
·各厂家随机的相关资料，特别是关于试车的部分。
·调试的具体时间安排
·调试参与人员清单以及联系方式
·对本调试大纲的补充和完善的相关资料
2.6调试前的安全工作必须具备的条件
（1）必须在调试前建立安全管理机构，各种安全规章制度齐全；
（2）员工进厂必须经过安全教育、消防教育，生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格，方准任职上岗；
（3）建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电器等必须具有产品合格证，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；
（4）变电间操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；
（5）走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠；
（6）沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏；
（7）厂房通风设备运行正常，达到设计文件规定的换气次数；
（8）设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、交通路牌，应有醒目标志；
（9）调试时，严禁污水流入净水系统，污染环境；
（10）厂区内与生产无关的杂物都应清除干净。
易燃、易爆物品必须按安全部门指定的地点存放并设置专人管理；
（11）从单机调试开始，必须严格执行动火制度，厂区内严禁烟火；
（12）从单机调试开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；
（13）单机调试开始后，进入现场的人员必须按劳动保护的要求着装。
三、调试方案
3.1调试目的与步骤
调试目的：
污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。
污水处理工程调试的目的有以下几点。
1）通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。
2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。
如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、振动等。
3）单项处理的构筑物的调试，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。
4）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。
确保污水处理能够达标排放。
调试步骤：
本工程的调试方案按单机调试、联动调试、生物培养、系统试运行顺序进行。
污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目环境效益、社会效益和经济效益的体现。
调试工作由项目公司和业主来共同完成，设备供货方参与配合，最后由环保主管部门进行“达标”验收。
3.2单机调试
单机调试由安装单位根据有关规范进行。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。
点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。
3.3联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行联动试车。
联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设施、设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求。
联动试车调度流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入下一阶段；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
联动调试也包括自控系统的调试，需测试电脑、PLC和设备三者之间是否一一对应。
各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）。
自动、手动状态信号；
运行状态和位置（就地/远程）信号；
机械故障和电气故障信号；
3.3.1联动试车前的条件
（1）联动试车时，污水进量需满足调试水量即大于设计水量的20%，厂外管道具备输水能力条件。
污水处理站的出水管道要具备向外排水的能力。
（2）单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。
有问题的设备经过检修和更换合格。
（3）外部供电能力满足联动试车的负荷条件。
（4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。
（5）人员经过充分培训。
各类操作规程已初步建立。
对设备的性能及试车方法基本掌握。
（6）保证工艺管线上的阀门处于工作状态；
3.3.2联动试车内容
（1）厌氧、缺氧池、好氧池
厌氧、缺氧池、好氧池的联动试车主要是对搅拌机性能进行考察，观察搅拌是否均匀。
好氧池的联动试车：
主要是对池内的曝气均匀性、布水均匀性进行考察，当水流入反应池后，启动风机房的配套风机，观察好氧池布水，曝气的均匀性。
厌氧、缺氧池的自控试车：
主要是正常进水后搅拌机和回流泵的自控联动试车。
好氧池的自控试车：
好氧池的自控联动试车主要是正常进水曝气的自控联动试车。
根据工艺的要求，PLC执行风机的起动和停止。
联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况，注意风机停止后有无回水情况。
（2）鼓风机房
在厌氧、缺氧、好氧池联动试车之前，完成鼓风机的联动试车，启动风机，检查设备的各项功能。
在各项功能和阀门开启正常的情况下，联动进水，待水位达到设计标高后，测定风机的各项指标，并按设计要求调节变频器的频率。
（3）变频供水系统
当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过泵的出水口流量粗略估算水泵的提升能力。
3台变频供水泵以PID方式运行。
（4）紧急排放水泵
当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过泵的出水口流量粗略估算水泵的提升能力。
（5）污泥处理系统的联动试车
污泥处理系统的联动试车包括沉淀池排泥、污泥贮池液位、污泥脱水机等联动试车。
沉淀池排泥是重力排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车。
污泥脱水机与药剂配置系统、进泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。
3.4生化系统生物培养
污水处理站在单体试车初步验收和联动试车的基础上，进厂污水量基本能满足试运行的要求，即可进行生化系统生物培养。
3.4.1生物膜法的基本原理
生物膜法又称固定膜法，是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术；与活性污泥法一样，生物膜法主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物，同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。
生物膜的形成：
生物膜的形成必须具有以下几个前提条件：
①起支撑作用、供微生物附着生长的载体物质；②供微生物生长所需的营养物质，即废水中的有机物、N、P以及其它营养物质；③作为接种的微生物。
含有营养物质和接种微生物的污水在填料的表面流动，一定时间后，微生物会附着在填料表面而增殖和生长，形成一层薄的生物膜。
生物膜的成熟：
在生物膜上由细菌及其它各种微生物组成的生态系统以及生物膜对有机物的降解功能都达到了平衡和稳定。
生物膜从开始形成到成熟，一般需要20天左右（城市污水，20℃）
生物膜处理工艺的特点：
微生物方面的特征
1）微生物种类多样化。
2）生物膜上微生物的食物链较长：
①动物性营养者所占比例较大，微型动物的存活率较高；
②食物链长；
③污泥产量少于活性污泥系统。
3）能够存活世代时间较长的微生物，有利于硝化作用的进行。
3.4.2生物膜的培养
污水处理站投产试运行首先需要培养生物膜。
城市污水厂的培菌一般采用闷曝法，在温暖季节向曝气池充满生活污水，开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。
经过数日曝气、沉淀换水之后约5d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池连续运行，
约7~10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池生物膜浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需的污泥浓度运行负荷。
培菌初期，由于生物膜尚未大量形成，污水浓度较低，且污泥活性较低，故系统的运行负荷和曝气量须低于正常运行期的参数。
3.5系统试运行
3.5.1试运行应注意的问题
试运行的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，主要是生物系统的工艺参数。
试运行阶段的另一个重要任务就是对系统进行全面的调试。
试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
试运行期间仍需要相应的厂商派人指导，主要有：
鼓风机、污泥脱水系统供货商等。
3.5.2运行记录
对污水处理站的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量，生产电耗量，自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
3.5.3化验工作
在试运行阶段污水处理站化验室应全面正常投入分析化验工作，配合试运行阶段数据分析工作。
主要应分析的项目有：
（1）化学需氧量分析；
（2）总氮分析；
（3）氨氮分析；
（4）总磷分析；
（5）溶解氧测定；
（6）pH值测定：
3.5.4试运行验收
在试运行过程中发现的各种问题，应及时解决。
当试运行的出水水质到达设计要求，系统能够正常运转时，经过试运行验收后，试运行结束。
3.6调试的技术要求
在污水处理站调试和试运行过程中,经常会发生一些异常情况,为了使污水处理站尽快投入营运,调试项目组应及时解决出现的问题和应急措施。
3.6.1异常问题及其解决对策
1）生物膜严重解体
在正常运行阶段，活性污泥严重解体是不允许的。
产生大量生物膜严重解体，主要是水质的原因（如抑制性或有毒性污染物浓度太高，pH值突变等），解决办法即是改善水质。
2）处理效率降低
当整个处理系统运行正常，且生物膜效果较好，仅是效率所下降，一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物的进入，如废水pH值、DO、气温、短时间超负荷（负荷增加幅度也不太大）运行等。
对于这种现象，只要处理效率降低的程度可以承受，即可不采取措施，过一段时间，便会恢复正常。
或采取一些局部调整措施加以解决，解决方法是：
保温、进水加热、酸或碱中和、调整供气量等。
3.6.2水质异常的问题及解决措施
（1）进水水质异常
1）进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。
2）进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决。
（2）出水水质发黑、发臭
原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。
解决办法：
加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。
（3）出水呈微黄色
主要原因是化学除磷工段的加药量太大，减小加药量即可。
3.6.3出现异常污泥的出泥管理
污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮等，管理应从以下几个方面进行：
（1）首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。
（2）当出现污泥上浮、污泥厌氧等，加大药剂量处理。
四、人员培训计划
污水处理站运行需要工艺人员、电气自控人员、化验员、机修人员、操作员以及其他管理人员协作完成，而以上人员对其专业知识的掌握程度，对水处理知识的了解程度以及对本污水处理站工艺路线、机械设备操作及维护、电气自控设备操作及维护、化验设备操作及维护
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