各分部分项工程的施工方案及质量保证措施副本.docx
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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施副本
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
本公司本着质量第一、终身负责的原则,严格按照施工图纸的设计要求，国家和省、市有关现场施工和验收规范进行施工,服从监督,严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量,以分项工程质量确保整体工程质量,贯彻执行质量目标管理,完成工程质量目标。
１、质量方针
我公司质量方针是服务至诚，精益求精,管理规范,进取创新，用户满意是我们追求成功的目标。
2、质量承诺
合格,符合国家验收标准。
3、质量控制依据
（1）建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。
（２）现行国家施工验收规范,设计规范,规定。
（３）建筑装饰工程的合同及附件。
4、质量工作原则：
上道工序不合格,不得进入下道工序。
一、质量保证体系
（一）质量保证管理指导思想:
自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。
在项目经理统一领导下,由项目施工员、项目质检员具体实施对本次工程的质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。
公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头,抓好过程检验纠正通病雏形。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
（二）质量管理制度
１、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。
２、我单位已通过ＩSO9001质量保证体系认证，因此对于本次工程,我们将严格按照ISO90０１质量保证体系的要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定进行有效控制。
３、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。
４、施工员要明确质量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。
５、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。
技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
6、对施工过程中易产生的质量通病进行预控。
7、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作,施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前的“三检”制度;定期召开业主、监理座谈会,接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。
二、施工过程中的质量检查
１、工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。
（1）开工前检查：
目的是否具备开工条件,开工后能否正常施工,能否保证质量。
（2）工序交接检查：
对于重要的工序在自检、互检的基础上,还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程检查:
先工长班组长检查,报质安部检查合格后,然后监理工程师认证后方能掩盖。
三、施工各环节的质量控制措施
（1）进行设计图纸的审查;
（2）编写质量计划；
（3）检验材料及成品与办成品;
（４）检修施工机械设备；
（５）准备足够的作业条件;
（6）施工技术交底，监督按照设计图纸和现行规范、规程施工。
（7）进行施工质量检车和验收。
为保证工程质量,必须坚持质量检查与验收制度,加强对施工过程各个环节的质量检查。
对已完成的分部、分项工程,尤其是隐蔽工程的验收，达不到合格的工程绝不放过,该返工的必须返工，不留隐患,只是质量控制的关键环节。
（8）质量分析。
通过对工程质量的检验,获得大量反应质量状况的数据,采用质量管理统计方法进行分析,找出铲平质量缺陷的各种原因,质量检查验收终究是事后进行的，即使发现了问题，事故已经发生，浪费已造成，。
因此,质量管理工作应进行在事故发生之前,防患于未然。
（9）文明施工。
按施工组织设计的要求和施工程序进行施工,做好施工准备,搞好现场的平面布置与管理，保持现场的施工秩序和整齐清洁。
（10）实行保修制度:
对由于施工原因造成的质量问题,我公司负责无偿保修。
（11）及时回访:
对工程进行调查，听取业主对施工质量方面的意见,从总发现工程质量中的问题,分析原因,及时进行补救。
四、各分部分项工程的施工方案
（1）墙柱面工程
一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
２、施工准备
A、材料要求：
水泥：
32５号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥:
325号白水泥。
砂子:
粗砂或中砂,用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:
按照设计和图纸要求的规格、颜色等 备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料:
如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）;尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;１０8胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
B、主要机具:
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～５00０mm×４0ｍm×10～１5mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
C、作业条件：
办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。
架子步高要符合施工要求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样,并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
3、操作工艺
工艺流程:
簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
大规格块材（边长大于40mm0）工艺流程:
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、打规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
薄型小规格块材（一般厚度１０mm以下）:
边长小于40ｍm,可采用粘贴方法。
进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重１０%的1０８胶），刷随打底；底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约１2mm，分一遍操作，第一遍约15mｍ,第二遍约７ｍｍ,待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重２0％的１0８胶进行镶贴（也可以用胶粉）,用木锤轻敲，用靠尺打平打直。
大规格块材:
边长大于40mm,镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm，深度为１2mm,孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mｍ左右，连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5ｍm）,按规定在板高的１/4处上、下各开一槽（槽长３~4mｍ，槽深约12mｍ与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铅丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
穿钢丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向Φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在５０cm水平线上7~8ｃm,比石板上口低２~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线:
首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7ｃｍ为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙）。
安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位,石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固）,把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~５0ｍm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
灌浆:
把配合比为1:
２.５水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~１2ｃm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15ｃm,不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移借动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15ｃm后停1~2h，等砂浆初凝,此时应检查是否有移动，再进行第二层灌移，灌浆高度一般为20～30ｃm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口５～10cｍ处为止。
擦缝：
全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面:
安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成材槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
冬期施工:
灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于５℃。
灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囟的火炉加还干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d。
4、质量标准
A、保证项目:
饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
饰面板安装（镶贴）必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝的缺陷。
Ｂ、基本项目：
表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致，阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
套割：
用整板套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线:
流水坡向正确；滴水线顺直。
5、应注意的质量问题
空鼓:
主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而实鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大，使板材振动空鼓;缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面与承重结构沉隆稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙，以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。
墙面碰损、污染:
主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。
应随手擦净,以免时间过长污染板面。
此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。
如室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干挂法施工,即能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。
如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等）,目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。
本分项工程质量验评表。
二、石材干挂工程施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出4０～50mm的空腔；
用此工艺做成饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效的防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落，这种工艺可有效的预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2、施工准备
A、材料要求:
石材:
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
防水胶泥:
用于密封连接件。
防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
罩面涂料:
用于大理石表面防风化、防污染。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
Ｂ、主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
Ｃ、作业条件:
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
搭设双排架子处理结构基层，并作好陷预检记录,合格后方可进行安装工序。
水电及设备、墙上预留埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3、操作工艺
工艺流程:
工地收货:
（收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的,要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cｍ通长方木，让其高出地面８ｃｍ以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按7５°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄腊隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
）
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→旋转底层板用其定位→调节与临时固定→灌Ｍ20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求，将心用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mｍ,钻头为４.5ｍｍ。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻２4目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满，刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面，给嵌缝带来困难,出现质量问题。
基层准备:
清理预做饰碳石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角2０cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1．2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般４0m以下高底沉铁重量为8~1０ｋg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔，打孔可使用冲击钻,上φ１2.5的冲击钻头号，打孔时先用錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在6０~80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
底层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板合部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝,板缝宽应按设计要求，板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于2５cm。
其后用１：
2．5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
１.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长４0mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度，如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去２50ｍｍ，吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆,造成蜂窜、孔洞等,灌浆至石板口下２0mm作为压面盖板之用。
贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成１0mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5ｍm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲作,用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和４级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成腊时不均。
涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷，以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
亦可参考金属饰面板安装工世中的固
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