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2021西店职工数控车技能大赛题库
一,选择题：
〔350题〕
序号
题目
选项A
选项B
选项C
选项D
答案
1
上偏差减下偏差的值（ ）。
恒久为正值
可以为零
正,负或零均可
无法推断
A
2
基轴制协作中轴的根本偏差代号为（ ）。
A
h
zc
f
B
3
对“间隙〞描述正确的选项是：
（ ）。
间隙数值前可以没有正号
间隙数值前必需有正号
间隙数值前有没有正号均可
间隙数值不行以为零
B
4
外表粗糙度反映的是零件被加工外表上的（ ）。
宏观几何形态误差
微观几何形态误差
宏观相对位置误差
微观相对位置误差
B
5
高速钢的特点是高硬度,高耐热性,高（ ），热处理变形小等。
强度
塑性
热硬性
韧性
C
6
三视图中，主视图和俯视图应（ ）。
长对正
高平齐
宽相等
宽不等
A
7
根本偏差确定公差带的位置，一般状况下，根本偏差是（ ）。
上偏差
下偏差
实际偏差
上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差
D
8
对于“一般公差——线性尺寸的未注公差〞，以下说法中错误的选项是（ ）。
图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求
零件上的某些部位在运用功能上无特殊要求时，可给出一般公差
线性尺寸的一般公差是在车间一般工艺条件下，机床设备一般加工实力可保证的公差
一般公差主要用于较低精度的非协作尺寸
A
9
评定外表粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（ ）。
横向轮廓比纵向轮廓的可视察性好
横向轮廓上外表粗糙度比拟匀称
在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
D
10
外表粗糙度符号长边的方向及另一条短边相比（ ）。
总处于顺时针方向
总处于逆时针方向
可处于任何方向
总处于右方
A
11
石墨以团絮状存在的铸铁称为（ ）。
灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁
蠕墨铸铁
B
12
铁素体—珠光体灰铸铁的组织是（ ）。
铁素体+片状石墨
铁素体+球状石墨
铁素体+珠光体+片状石墨
珠光体+片状石墨
C
13
40Cr钢的平均含碳量为（ ）%。
40
B
14
可锻铸铁的含碳量为（ ）。
2.2%～2.8%
2.9%～3.6%
3.7%～4.3%
4.4%～4.8%
A
15
用“几个相交的剖切平面〞画剖视图，说法错误的选项是：
（ ）。
相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面
应先剖切后旋转，旋转到及某一选定的投影面平行再投射
旋转局部的构造必需及原图保持投影关系
位于剖切平面后的其他构造一般仍按原位置投影
C
16
当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些构造应按（ ）绘制。
视图
剖视图
剖面图
局部放大图
B
17
在同一尺寸段内，尽管根本尺寸不同，但只要公差等级一样，其标准公差值就（ ）。
可能一样
肯定一样
肯定不同
无法推断
B
18
极限偏差标注法适用于（ ）。
成批生产
大批生产
单间小批量生产
生产批量不定
C
19
圆度公差带是指（ ）。
半径为公差值的两同心圆之间区域
半径差为公差值的两同心圆之间区域
在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域
在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域
D
20
按含碳量分类45钢属于（ ）。
低碳钢
中碳钢
高碳钢
多碳钢
B
21
高合金钢是指合金元素总含量大于（ ）%的合金钢。
8
9
10
12
C
22
不锈钢1Cr13的平均含铬量为（ ）%。
13
A
23
合金刃具钢一般是（ ）。
低碳钢
中碳钢
高碳钢
高合金钢
C
24
（ ）属于热作模具钢。
GCr6
9SiCr
W18Cr4V
5CrMnMo
D
25
HT200表示是一种（ ）。
黄铜
合金钢
灰铸铁
化合物
C
26
正火的目的之一是改善（ ）的切削加工性。
低碳钢
高碳钢
工具钢
过共细钢
A
27
纯铝中参与适量的（ ）等合金元素，可以形成铝合金。
碳
硅
硫
磷
B
28
属于硬铝合金的牌号是（ ）。
5A02〔LF21〕
2A11〔LY11〕
7A04〔LC4〕
2A70〔LD7〕
B
29
轴承合金应具有的性能之一是（ ）。
足够的形变强化实力
足够的导电性
足够的热硬性
较高的抗疲惫强度
D
30
带传动是由带轮和（ ）组成。
带
链条
齿轮
从动轮
A
31
平带传动主要用于两轴平行，转向（ ）的距离较远的传动。
相反
相近
垂直
一样
D
32
QT600—3中的3表示伸长率大于（ ）%。
3
30
C
33
热处理分为一般热处理和（ ）热处理。
特殊
高级
外表
特殊
C
34
圆柱齿轮传动均用于两（ ）轴间的传动。
相交
平行
空间穿插
构造紧凑
B
35
按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（ ）两种类型。
移动螺旋
滚动螺旋
摩擦螺旋
传动螺旋
B
36
（ ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
硬度
高温硬度
耐热性
耐磨性
C
37
硬质合金的特点是耐热性（ ），切削效率高，但刀片强度,韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
好
差
一般
不确定
A
38
常用硬质合金的牌号有（ ）。
YG3
T12
35
W6Mo5Cr4V2
A
39
使主运动能够接着切除工件多余的金属，以形成工作外表所需的运动，称为（ ）。
进给运动
主运动
协助运动
切削运动
A
40
车削是（ ）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
工件旋转
工件直线移动
刀具旋转
刀具移动
A
41
车刀有（ ）,端面车刀,切断车刀,内孔车刀等几种。
外圆车刀
三面车刀
尖齿车刀
平面车刀
A
42
铣削主要用于加工工件的（ ）,沟槽,角度等。
螺纹
外圆
平面
内孔
C
43
不属于链传动类型的有（ ）。
传动链
运动链
起重链
牵引链
B
44
齿轮传动是由（ ）,从动齿轮和机架组成。
圆柱齿轮
圆锥齿轮
主动齿轮
主动带轮
C
45
按（ ）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
齿轮形态
用途
构造
大小
A
46
回火的目的之一是（ ）。
粗化晶粒
提高钢的密度
提高钢的熔点
防止工件变形
D
47
高温回火主要适用于（ ）。
各种刃具
各种弹簧
各种轴
各种量具
C
48
纯铜具有的特性之一是（ ）。
良好的导热性
较差的导电性
较高的强度
较高的硬度
A
49
通过切削刃选定点及切削刃相切并垂直于基面的平面是（ ）。
基面
切削平面
正交平面
协助平面
B
50
后刀面及切削平面在基面上的投影之间的夹角是（ ）。
前角
主偏角
副偏角
后角
D
51
用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（ ）。
立铣刀
三面刃铣刀
端铣刀
尖齿铣刀
C
52
游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进展划线的工具叫（ ）。
游标深度尺
游标高度尺
游标齿厚尺
外径千分尺
B
53
游标卡尺上端有两个爪是用来测量（ ）。
内孔
沟槽
齿轮公法线长度
外径
A
54
内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（ ）。
一样
相反
一样
都是顺时针
B
55
百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（ ）。
1
2
3
B
56
用百分表测量时，测量杆及工件外表应（ ）。
垂直
平行
相切
相交
A
57
不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在肯定的示值误差。
齿轮
毛坯件
成品件
高精度件
D
58
以下哪种千分尺不存在（ ）。
公法线千分尺
千分尺
内径千分尺
轴承千分尺
D
59
万能角度尺的分度值是（ ）和5′。
1′
2′
′
′
B
60
万能角度尺在50°～140°范围内，应装（ ）。
角尺
直尺
角尺和直尺
角尺,直尺和夹块
B
61
万能角度尺按其游标读数值可分为（ ）两种。
2′和8′
5′和8′
2′和5′
2′和6′
C
62
车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的局部是（ ）。
刀架
挂齿轮
进给箱
主轴箱
D
63
车床主轴材料为（ ）
T8A
YG3
45钢
A2
C
64
轴类零件孔加工应支配在调质（ ）进展。
以前
以后
同时
前或后
B
65
润滑剂的作用有润滑作用,冷却作用,防锈作用（ ）等。
磨合作用
静压作用
稳定作用
密封作用
D
66
润滑剂有润滑油,（ ）和固体润滑剂。
液体润滑剂
润滑脂
冷却液
润滑液
B
67
（ ）除具有抗热,抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属外表起良好的爱护作用。
钠基润滑脂
锂基润滑脂
铝基及复合铝基润滑脂
钙基润滑脂
C
68
不属于切削液作用的是（ ）。
冷却
润滑
提高切削速度
清洗
C
69
（ ）主要起冷却作用。
水溶液
乳化液
切削油
防锈剂
A
70
圆柱齿轮的构造分为齿圈和轮体两局部，在（ ）上切出齿形。
齿圈
轮体
齿轮
轮廓
A
71
钢直尺测量工件时误差（ ）。
最大
较大
较小
最小
B
72
划线基准一般可用以下三种类型：
以两个相互垂直的平面〔或线〕为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（ ）为基准。
一条中心线
两条中心线
一条或两条中心线
三条中心线
B
73
锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是（ ）。
前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动
前进运动和随圆弧面对左或向右移动
前进运动和绕锉刀中心线转动
前进运动,随圆弧面对左或向右移动和绕锉刀中心线转动
D
74
当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角（ ）。
减小,增大
增大,增大
增大,减小
减小,减小
A
75
偏心轴的构造特点是两轴线（ ）而不重合。
垂直
平行
相交
相切
B
76
曲轴颈,主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（ ）为协助基准。
左端面
右端面
内孔
外圆
B
77
齿轮零件的剖视图表示了内花键的（ ）。
几何形态
相互位置
长度尺寸
内部尺寸
A
78
套筒锁紧装置须要将套筒固定在某一位置时，可（ ）转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。
向左
逆时针
顺时针
向右
C
79
通过分析装配视图，驾驭该部件的（ ），彻底了解装配体的组成状况，弄懂各零件的相互位置,传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的构造形态。
相互关系
形体构造
尺寸
公差分布
B
80
装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（ ）和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被拦住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。
夹紧
定位
尺寸
位置
B
81
蜗杆零件图中2—A2/4.25，表示两个中心孔为A型，中心孔圆柱局部直径为（），中心孔在工件端面上的最大直径为（）。
￠4.25m，
￠2mm，
￠
￠4.25m，
￠2mm
￠2mm，
￠2mm
C
82
Ra数值越大，零件外表就越（），反之外表就越（）。
粗糙，
光滑平整
光滑平整，
粗糙
平滑，
光整
圆滑，
粗糙
A
83
Tr30×6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。
矩形，右，12
三角，右，6
梯形，左，6
梯形，右，6
D
84
蜗杆的工件材料一般选用（ ）。
不锈钢
45﹟钢
40Gr
低碳钢
B
85
依据零件的表达方案和（ ），先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。
比例
效果
方法
步骤
A
86
C630型车床主轴（ ）或局部剖视图反映出零件的几何形态和构造特点。
旋转剖
半剖
剖面图
全剖
D
87
假设蜗杆加工工艺规程中的工艺路途长,工序多那么属于（ ）。
工序基准
工序集中
工序统一
工序分散
D
88
两拐曲轴工工艺规程采纳工序集中可削减工件装夹,搬运次数，节约（ ）时间。
休息
加工
协助
测量
C
89
长度和（ ）之比大于25倍的轴称为瘦长轴。
小径
半径
直径
大径
C
90
偏心零件中，偏心局部的轴线及基准轴线之间的（ ），称为偏心距〔e〕。
比值
距离
夹角
宽度
B
91
有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（ ），称为多线螺纹。
外圆
内孔
螺纹
长度
C
92
深孔加工时，由于刀杆瘦长，刚性差再加上冷却,排屑,视察,（ ）都比拟困难，所以加工难度较大。
加工
装夹
定位
测量
D
93
数控车床所选择的夹具应满意安装调试便利,钢性好,（ ）高,运用寿命长等要求。
可加工性
粗糙度
精度
机械性能
C
94
数控车床切削用量的选择，应依据机床性能,（ ）原理并结合实践经验来确定。
数控
加工
刀具
切削
D
95
加工路径是指数控机床加工过程中，（ ）相对于工件的运动轨迹。
刀具
机床
工件
导轨
A
96
编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（ ）性和精确性。
可用
简便
工艺
协助
B
97
任何一个工件在（ ）前，它在夹具中的位置都是随意的。
夹紧
定位
加工
测量
B
98
工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（ ）正确的位置，称为完全定位。
两个
唯一
三个
五个
B
99
在满意加工主要求的前提下，采纳（ ）可简化定未装置。
局部定位
欠定位
重复定位
过定位
A
100
几个定位点同时限制（ ）自由度的，称为重复定位。
三个
几个
同一个
全部
C
101
编制数控车床加工工艺时，要进展以下工作：
分析工件（ ）,确定工件装夹方法和选择夹具,选择刀具和确定切削用量,确定加工路径并编制程序。
形态
尺寸
图样
精度
C
102
分析工件的材料,形态,尺寸,精度,外表粗糙度以及毛坯形态和热处理要求等，以便制订出合理的（ ）方案来，保证到达工件图样的要求。
方案
规程
测量
加工
D
103
编制数控车床加工工艺时，要进展以下工作：
分析工件图样,确定工件装夹方法和选择夹具,选择刀具和确定切削用量,确定加工（ ）并编制程序。
要求
方法
原那么
路径
D
104
编制数控车床加工工艺时，要进展以下工作：
分析工件图样,确定工件（ ）方法和选择夹具,选择刀具和确定切削用量,确定加工路径并编制程序。
装夹
加工
测量
刀具
A
105
数控车床所选择的夹具应满意安装调试便利,（ ）性好,精度高,运用寿命长等要求。
钢
韧
红硬
工艺
A
106
数控车床需对刀具尺寸进展严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（ ）系统。
限制
数控
计算机
数字
B
107
主轴箱内油泵循环（ ）缺乏，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。
压力
供油
供水
冷却
B
108
硬质合金是由（ ）,碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型,高温煅烧而成。
碳化钨
碳化物
氮化钨
碳化铌
A
109
钨钛钴类硬质合金适用于加工（ ）或其他韧性较大的塑性材料。
不锈钢
铝合金
紫铜
钢料
D
110
负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件,铸件毛坯和（ ）的材料。
硬度低
硬度很高
耐热性
强度高
B
111
精车时，为减小（ ）及工件的摩擦，保持刃口锐利，应选择较大的后角。
基面
前刀面
后刀面
主截面
C
112
精加工时为防止切屑拉毛（ ）外表，应选择正值的刃倾角。
已加工
待加工
加工
协助
A
113
当车削（ ）较高的工件时，应选较小的主偏角。
塑性
强度
硬度
温度
C
114
副偏角影响（ ）局部的强度，也影响已加工外表粗糙度。
刀尖
刀体
合金
刀杆
A
115
粗磨主,副后刀面，刀尖角初步形成即粗磨（ ）。
前角
后角
牙形角
刃倾角
C
116
高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（ ）。
10°～15°
8°
1°～2°
0°
B
117
刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用（ ）加机油研磨前,后刀面至刃口平直，刀面光滑无磨痕为止。
砂布
锉刀
油石
砂轮
C
118
一般成型刀精度要求较高时，切削刃应在（ ）磨床上刃磨。
平面
工具
数控
外圆
B
119
当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（ ）传动。
光杠
丝杠
启动杠
机床
B
120
机动进给时，过载爱护机构在（ ）力的作用下，使离合器左,右两局部啮合。
切削
外
内
弹簧
D
121
CA6140车床开合螺母机构由半螺母,（ ）,槽盘,楔铁,手柄,轴,螺钉和螺母组成。
圆锥销
圆柱销
开口销
丝杆
B
122
主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（ ），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴,卡盘带开工件旋转。
齿轮
溜板箱
主轴箱
尾座
C
123
主轴上的滑移齿轮Z=50向（ ）移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中,低转速。
左
右
上
下
B
124
车（ ）螺距和精细螺距时，必需将M3,M4,M5全部接合。
非标准
增大
英制
标准
A
125
G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（ ）恒线速限制功能。
走刀
电机
主轴
齿轮
C
126
G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（ ）速限制功能。
恒线
恒角
加速
匀速
A
127
（ ）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。
G94
G98
G97
G99
D
128
M02功能代码常用于程序（ ）及卷回纸带到“程序开场〞字符。
输入
复位
输出
存储
B
129
协助功能指令，由字母（ ）和其后的两位数字组成。
M
G
F
S
A
130
T功能表示（ ）功能。
依据加工须要，进展选刀和换刀。
刀具
参数
图形
协助
A
131
G96是接通（ ）速度限制的指令。
系统执行G96后，便认为用S指定的数值表示切削速度。
变
匀
恒线
角
C
132
用恒线速度限制加工端面,锥度,圆弧时，X坐标不断变更，当刀具渐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。
为防止事故发生，（ ）限定主轴最高转速。
一般
必需
可以
不肯定
B
133
G02及G03方向的判别方法：
对于（ ）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。
X,Z
水
铅垂
Y,Z
A
134
用圆弧插补（G02,G03）指令肯定编程时，X,Z是圆弧（ ）坐标值。
起点
直径
终点
半径
C
135
I,K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向及坐标轴方向的同异，一样者为（），相反者为（）。
负,正
同号,异号
异号,同号
正,负
D
136
当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的状况下，从圆弧的起点到终点有（ ）圆弧的可能性。
三个
两个
假设干
很多
B
137
圆柱螺纹,锥螺纹和端面螺纹均可由（ ）螺纹切削指令进展加工。
G32
G33
G34
M33
A
138
螺纹加工时应留意在（ ）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。
尾部
前端
两端
头部
C
139
加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（ ）mm。
B
140
当进展端面螺纹加工时，指令Z（W）省略，其指令格式为：
G32（ ）—F一。
K
P
X（U）
I
C
141
变导程螺纹的指令格式为：
G34X（U）—Z（W）—F—（ ）一。
K
M
H
B
A
142
数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具,硬质合金刀具,（ ）刀具,立方氮化棚刀具
及金刚石刀具等。
手工
机用
陶瓷
铣工
C
143
机夹式数控车床刀具依据刀体构造的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（ ）的机夹刀具。
不转位
可转位
都可以
都不行以
B
144
数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具,硬质合金刀具,陶瓷刀具,（ ）刀具及金刚石刀具等。
氧化物
立方氮化棚
碳化物
碳化钛
B
145
机夹式数控车床刀具依据刀体（ ）的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。
宽度
构造
形态
厚度
B
146
及一般车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的（ ）和更长的的寿命。
耐磨性
强度
刚度
耐热性
C
147
数控车床刀具从车削（ ）上可分为外圆车刀,内孔车刀,外螺纹车刀,内螺纹车刀,外
圆切槽刀,内孔切槽刀,端面车刀,仿型车刀等多种类型。
夹具
工具
工艺
环境
C
148
及一般车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（ ）。
刀头
刀杆
寿命
硬度
C
149
数控车床刀具从（ ）工艺上可分为外圆车刀,内孔车刀,外螺纹车刀,内螺纹车刀,外
圆切槽刀,内孔切槽刀,端面车刀,仿型车刀等多种类型。
理论
装配
车削
实际
C
150
数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（ ）化,典型化。
通用
模块
自动
标准
D
151
数控车床刀片或刀具材料及切削参数要及被加工工件的材料
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