煤矿瓦斯钻孔施工组织设计.docx
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煤矿瓦斯钻孔施工组织设计
第一章
依据及编制原则.
第一节
编制依据
第二节
编制原则
第二章
工程概况
第一节
矿井概况
第二节
工程概况
第三章施工准备第四章施工方案
第一节施工方案
第二节施工方法第五章作业方式及劳动组织.
第一节劳动组织
第二节施工队伍安排.
第三节作业方式及月进尺.
第六章工程进度计划及保证措施第七章质量目标及质量标准.
第八章安全保证措施第九章灾害应急措施第十章农忙季节、节假日连续施工措施
第一章依据及编制原则
第一节编制依据
1、XXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招
标文件及工程图纸。
2、《煤矿安全规程》（2011版）3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-200®4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）5、工程情况和我单位自身综合施工能力。
第二节编制原则
1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。
5、控制临时工程，降低工程成本。
6、搞好文明施工和环境保护。
第一节矿井概况
一、矿井概况
煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输,辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M/t,绝对涌出量为3.85MI3/min,属低沼气矿井；矿井
地质构造稳定，水文条件简单。
地面形成了规范的原煤筛选系统，实现了煤、炭、矸石三分离。
第二节工程概况
3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容:
3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。
第三章施工准备
（1）准备原则
（1）根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。
（2）编写施工机械、材料、人员进场计划表。
根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。
（3）对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。
（2）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设
施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。
（3）施工主要辅助系统
1、提升系统
采用矿方的提升系统。
2、运输系统
进风立井7北集中轨道大巷7西二集中轨道巷7八采区轨道巷
73-803工作面
3、压风供水系统
巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统,将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。
4、供电系统
巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。
5、排水系统
由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。
6、通风系统
新鲜风流7主、副斜井7西集中轨道大巷7北集中轨道大巷7西二集中轨道巷7八采区轨道巷7工作面
7、瓦斯监控系统
建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10〜15m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。
并通过监控线路与矿方监控系统相连接。
第四章施工方案
第一节施工方案
根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm平均钻孔深度110m
布置钻孔728个，总工程量79000m采用三八制滚班作业，配备5
台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机,
6.02m,煤层倾角：
1°〜9°,工作面设计宽度200m选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。
设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m,在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m。
瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。
一、钻进
设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。
首先采用①113mn钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下
①108mn无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用①94mm占头继续钻进直至终孔。
二、封孔
钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。
该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的
钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
封孔深度12m封孔管为直径©90mm勺软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。
附表2:
拟投入本标段的主要施工设备表三、施工参数
1、本煤层低位钻孔
煤层
厚度
（m
钻孔
位置
钻孔与巷道夹角
（°）
钻孔倾角
（°）
孔深
（m
钻孔直径
（mm
孔间距
（m
开孔咼度（m
3号
6.02
回顺
90
同煤层倾角
110
113
3
1.5
运顺
90
煤层倾
角+2°
110
113
3
1.5
进风巷
/
*
.-=
-fF
m胶管/■
'!
抽放支管
超前支护单体支柱
Z
第五章作业方式及劳动组织
第一节劳动组织
采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。
项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人,全项目部共有在册人员88人。
附表3:
劳动力计划表
第二节作业方式及月进尺
采取三八作业制，同时投入5台钻机，每台钻机每班循环进尺57m日循环进尺57X3X5=855m正规循环率按85%月进度可以达到855nX30天X85%=21802m加上各种影响，取21500m/月，施工工期为110天。
一、工程进度计划
下:
施工准备期
116
总工期
附表4:
施工进度网络图二、保证工期和施工进度的措施
1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。
3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。
4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。
5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养,
成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。
充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
6.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。
7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。
第七章质量目标及质量标准
一、质量目标
本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。
二、质量标准
1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。
2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。
3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。
4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：
开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。
5.钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。
6.钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。
7.钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，确保钻机正常运行。
8.在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。
9.钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。
10.现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。
11.每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。
12.验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。
一个钻场的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。
三、质量标准化
1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。
2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。
3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。
4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。
6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干净清洁。
7、钻孔全部结束后，及时回收全部设备及工具，并打扫钻场环
境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。
四、质量保证体系
详见工程质量保证体系图
各专业施工班组
第八章安全保证措施
、安全防护措施
1、压风自救、供水施救系统
在工作地点上风侧10m范围内设置压风自救和供水施救装置，数量要满足当班该地点所有工作人员使用。
2、防火措施:
1）工作地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃物品放置。
2）钻机上风侧3m范围内至少配备两个8kg干粉灭火器，灭火器必须达到合格要求（灭火器上的压力表用红、黄、绿表示压力情况。
绿色区域表示可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。
）并且施工人员必须能够正确操作灭火器。
3）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电源、停钻，继续向孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。
所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。
4）遇到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因,排除故障后方可继续钻进。
5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。
3、防瓦斯措施:
1）工作地点必须有瓦斯监测装置。
在施工地点下风侧10-15m处设置甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，距帮不小于200mm距顶不大于300mm
2）每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，当钻机周围风流中的瓦斯浓度》0.8%，钻机必须停钻，关闭水风阀门，并立即向矿调度室汇报。
3）打钻施工地点的风量必须满足施工需求。
4、防水害措施:
1）认真检查排水系统，水泵、排水管路、排水沟及临时水仓齐全、完善。
2）根据井下巷道排水系统情况，采用顺槽水仓作为钻孔施工沉淀池，沉淀池内安装两台水泵，一台使用一台备用。
3）打钻施工过程中，要及时清理排水沟及沉淀池内的煤渣、岩粉等淤泥，保证排水顺畅。
4）遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场安全管理人员汇报、处理，并汇报矿调度室和通风科。
二、钻孔施工安全措施
1施工前安全措施
1稳钻前，先确认该地点顶帮的安全情况，布置位置岩层应完整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮空顶，布孔岩壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
2钻机运到之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同
垂直平面，然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。
3主机位置确定后，将4根压柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。
压柱要使用防倒链拉好，防止压柱滑脱伤人。
4移钻前，先将压柱泄压，泄压后将压柱平放到底板上。
移钻时,先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置，再用吊链调整钻机尾部，直到对准方位线。
5钻机稳好后必须由机长重新检查钻机的稳固情况，确认一切合格后方可开钻。
6使用不小于5吨额定起重量的倒链。
7使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活严禁使用。
8拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
2）开钻前
①钻工上岗前，必须将衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，禁止敞开衣袖，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。
2钻工在稳钻前，要对施工地点进行敲帮问顶，确保安全后方可施工。
3每个钻孔施工前，要利用钻机的压柱将钻机机身稳固好，并顶牢。
4施工地点必须安装水压表，钻机供水压力不得低于0.5MPa。
⑤开钻前，钻机必须处于断电状态，防止钻机误动钻具带转打人及钻机绞人事故发生。
6开钻前，要检查钻机油箱内的油位是否符合要求，油管要连接正确。
⑦开钻前，钻机应先试正反转，并空转试运行10分钟，仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可靠,确认无误后，方可接钻杆、钻头，准备开钻。
⑧开钻前，要将钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。
2、施工期间安全措施
1）施工期间，施工人员应将过道和退路保持畅通。
2）钻机运转时，人员禁止将身体任何部位正对钻孔方向，禁止人员往孔里看，防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。
3）接钻杆时，接钻杆人员必须注意巷道的风水管路和电缆，避免擦破风水管路和电缆。
4）施工期间，要时刻注意顶板、煤壁变化情况，发现有响声、掉渣等片帮冒顶预兆时，人员要立即撤离危险区域，汇报调度室。
5）施工期间，钻机操作人员要精力集中，做到操作稳、准。
钻机在运转过程中，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞住身体或衣服伤人。
6）施工期间，如遇到钻机夹持器出现故障，无法固定钻杆时，必须停机排除故障方可继续作业，如果必须人工接切钻杆时，需用管钳将钻杆褙牢。
7）施工期间，若发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂等情况时，要立即停止钻进，进行处理。
防止长时间由于摩擦发热而引起着火。
8）施工期间若发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因，进行处理。
9）钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
10）施工期间，钻机司机必须和接切钻杆人员配合好，钻机司机只有接到接切钻杆人员发出的信号后，方可操作钻机，否则，严禁操作钻机。
11）严格执行钻机停送电制度，钻机停钻和每次启动前，操作人员只有在确认安全后，方可送电开钻。
防止盲目开钻，出现钻具带转打人及钻机绞人事故发生。
12）操作钻机必须实行专人操作制度，作业人员中必须明确一人为钻机司机，只有钻机司机才可操作钻机，其他人员一律不得擅自操作钻机。
三、施工收尾安全措施
1、必须及时清理本班所打钻孔的钻渣、煤粉。
2、现场作业人员必须将所有电器设备停电加锁。
3、下班前应将本班工作情况及各种数据（如钻孔角度、进尺、冲出煤量、设备运转情况等）全面准确的记录下来。
4、钻孔施工结束后，必须把钻机擦拭干净，
5、每个钻孔产生的钻渣预测在1吨左右，施工过程中要及时清理钻渣，将钻渣按倒梯形整齐堆放在顺槽一侧，不得影响行人和物料运输。
6、钻孔施工结束后，各种管线要吊挂整齐，不得散落的丢在地面。
四、圭寸孔安全措施
1、封孔人员的安全防护措施要齐全，矿灯防爆性能要完好。
封孔作业时要避免敲、打、撞击产生火花。
2、封孔时人员要站在待封钻孔的上风侧。
3、向孔内下入圭寸孔管时，圭寸孔人员严禁正对孔口站立，圭寸孔人员要侧身站立，封孔时不准向孔内看。
五、避灾路线
避灾路线:
3-803顺槽T八采区轨道巷T西二集中轨道大巷T北集中轨道大巷
7进风立井井底7地面。
6、安全管理体系:
详见安全保证体系图
始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
护：
A当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
发生突水、顶板跨落等灾害，受灾人员受困于相对封闭的空间，但没有严重有毒、有害气体的情况的自救方法：
打开压风自救系统的阀门，利用压风系统提供新鲜的空气，打开阀门的程度要根据现场的空间和人员进行控制，以不使人感到闷气为准；打开供水施救系统的阀门，取用必须的饮用水，用后及时关闭。
B、发生瓦斯突出、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、火灾等事故时受灾人员受困于相对封闭的空间，此时有毒有害气体较多情况的使用方法:
受灾人员要及时打开供风自救系统的阀门，最大程度的利用压风冲淡有毒有害气体的浓度，如果人员脱离自救器进行呼吸，人员要进入压风自救系统正压扩散的范围进行呼吸。
撤：
当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，并同时通知其他人员选择最近的路线，撤离灾区。
躲：
如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
报：
当施工人员在掘进工作面附近发现险情时，现场施工人员立即电话通知调度室。
在无法用通讯设备联系到地面时，应当立即按动定位仪发射卡上的紧呼按钮，向调度室发出报警。
（2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度和值班室汇报外，还
要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。
互救必须遵守“二先二后”的原则。
对窒息或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运;
对骨折伤员，必须先固定，后搬运。
第十章农忙季节、节假日连续施工措施
1、农忙季节应提前安排好人员，回家的人员应提前进行安排,控制回家的人员的比例，保证不要影响工程的施工。
2、实行保勤奖制度，保证农忙季节的出勤率。
3、农忙季节除非非常特殊的情况，一般不安排在现场施工人员
休班。
4、节假日应安排施工人员轮休，并给予现场施工人员的一定的节日慰问品，同时在条件允许的条件下，适当安排一些有益于职工身心健康的文体活动，使职工感到大家庭的温暖。
5、农忙季节、节假日期间安排职工家属来工地探亲，并给予定的方便条件，以稳定职工的情绪，使职工将更大的精力投入到工作中去。
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