09防水施工作业指导书10号线.docx
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09防水施工作业指导书10号线
深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程
编号：
SZDT-ZY-09
防水施工作业指导书
编制：
汪阳
审核：
冯志兵
批准：
龙根望
中铁五局集团有限公司
深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程
2015年12月31日发布2016年01月01日实施
防水施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于五和站、吉华站主体结构防水施工。
2作业准备
（1）施工前应进行图纸会审，编制防水施工专项方案，针对防水施工过程中的技术重点、施工难点进行专项安排。
（2）根据实际情况提前进行相关物资储备，做好地面排水及基坑内抽排水系统，备足备用物资。
（3）选择具有丰富操作经验的工人及技术人员组成的作业班组，对于现场技术人员及作业工人进行安全技术交底，特种作业人员需经过岗前培训并考核合格持证后方能上岗。
（4）施工过程中严格执行“三检”制度并应有完整的施工检查记录，做到层层把关，保证防水施工质量。
3技术要求
（1）铺设PVC防水板的围护结构表面应清理干净。
（2）高分子防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。
（3）卷材搭接长度必须符合设计要求。
（4）接缝处的防水处理必须严格按照设计要求执行。
4施工程序与工艺流程
5施工要求
5.1底板、侧墙防水层施工
底板采用1.5mm厚PVC防水板，50mm厚C20细石混凝土进行保护。
明挖段侧墙防水材料采用土工布+1.5mm厚PVC防水板,聚苯板进行保护；U型槽段防水材料采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（HDPE类）。
（1）基面处理
①铺设PVC防水板的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：
相邻两凸面间的最大深度，L：
相邻两凸面间的最小距离。
并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。
PVC防水板底面采用150mm厚C20混凝土垫层原浆抹平。
②不平整部位采用1：
1水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m的土工布缓冲层进行保护。
③基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。
④所有转角均采用1:
1水泥砂浆做成5×5cm的倒角。
（2）防水层施工工艺
①高分子防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。
②防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。
钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。
避免浇筑混凝土时脱落。
③相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。
将钉孔部位覆盖住。
要求上幅压下幅进行搭接。
搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉），搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。
④底板防水板铺设完毕，立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。
⑤防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。
⑥在底板和侧墙倒角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度30cm，倒角防水卷材铺设方法见下图：
（3）施工注意事项:
①基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。
②垫层表面的积水应清除。
③卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
④铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
5.2顶板防水层施工
顶板防水施工分两种形式：
无种植要求时，采用2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚细石混凝土作保护层；有种植要求时，采用2.5mm厚聚氨脂防水涂料加高分子（树脂类）抗刺穿层代替隔离层,采用70mm厚细石混凝土作保护层。
（1）基面处理
①顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
②基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
（2）防水层施工工艺
①基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料，如图所示：
②加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。
当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
涂料施工遍数和用量
施工遍数
第一次
第二次
第三次
用量
0.7kg/m2
＞1.3kg/m2
＞1.0kg/m2
涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护。
③聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃的纸胎油毡隔离层。
立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料进行保护。
（3）注意事项
①雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
②涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。
涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
③涂膜收口部位应连续、牢固。
不得出现翘边、空鼓部位。
④刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。
⑤顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。
人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。
夯实时应防止损伤防水层。
只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。
⑥当明挖车站顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。
耐根系穿刺层采用1.5mm厚的PVC防水卷材，采用空铺法施工。
⑦PVC防水卷材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的2m，设置PVC防水卷材的范围内不再另外设置隔离层。
但要求PVC防水卷材与顶板防水层的隔离层搭接最少50cm。
5.3接缝防水施工
接缝防水包括施工缝、变形缝、穿墙管等，这些部位属易发生渗漏水的部位，因而采取多道设防的防水施工方案。
（1）施工缝防水施工
①中埋式钢边橡胶止水带
中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为8mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为0.8mm；止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带；用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。
止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。
要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。
止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。
施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。
止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。
止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。
止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。
浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。
止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
②外贴式橡胶止水带
外贴式橡胶止水带宽度为32~35cm，厚度不小于6mm，用于底板和侧墙变形缝部位。
构造图如下：
外贴式橡胶止水带设置在防水层表面时，采用焊接法固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。
外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。
止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。
止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。
转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。
底板止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。
③微膨型遇水膨胀止水条
微膨型遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（顶板施工缝），断面尺寸为20×10mm。
顶板施工缝防水示意图如下：
止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。
粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。
止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。
已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。
④镀锌钢板止水带
施工缝中部设置3mm厚镀锌钢板。
示意图如下：
钢板止水带为3mm厚镀锌钢板，止水带燕尾朝向应有利于混凝土浇筑。
钢板止水带一般设置在结构施工缝的中部，并在先施工段与后施工段各占一半。
钢板止水带施工时，应与施工缝保持垂直，以保证止水带的止水效果。
施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。
⑤不锈钢接水槽
变形缝内侧设置1.5mm厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入排水沟并排入废水泵房，缝内侧嵌填密封胶。
不锈钢接水槽宽度为25cm，呈“几”字型，厚度为1.5mm。
不锈钢接水槽主要用于顶板变形缝防水处理。
在“几”字型两端用M8不锈钢膨胀螺栓钉与顶板混凝土上，间距不大于500mm。
⑥施工缝防水注意事项
侧墙环向施工缝、底板和顶板水平施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶型防水材料方法进行处理，中板施工缝采用安装止水条的方法进行防水处理。
墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂刷1.5kg/m2水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷1.5kg/m2水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或诱导缝相结合。
施工缝迎水面均设置50cm宽的柔性防水加强层。
（2）变形缝防水施工
①变形缝两侧结构厚度不同时，在变形缝两侧50cm范围内的现浇混凝土结构应做等厚、等强处理。
②变形缝中埋式止水带和外贴式止水带均应为中孔型橡胶止水带。
顶板变形缝采用迎水面嵌缝+中埋式中孔型钢边橡胶止水带+背水面嵌缝；侧墙、底板变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式中孔型钢边橡胶止水带+背水面嵌缝。
③顶板、侧墙变形缝部均应设置接水槽,止水带宽度均为250mm，嵌缝材料均为单（双）组分聚氨酯密封胶，迎水面均设置宽度为1m的柔性防水加强层。
（3）穿墙管防水施工
穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均应设置止水环。
穿墙管防水粉三种形式：
底板及侧墙穿墙管防水、降水井防水、接地电极防水。
①穿墙管是在浇注混凝土前预埋。
②穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应不大于250mm。
③根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其构造有两类：
结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法；结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。
④金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。
采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。
⑤穿墙管线较多时，宜相对集中。
可采用穿墙盒方法。
穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。
穿墙管施工示意图如下：
6劳动组织
序号
工种名称
数量
备注
1
技术主管
1人
负责现场测量放样、质量控制等技术
2
技术、测量人员
2人
负责现场测量放样、质量控制等
3
专职安全员
1人
负责安全施工生产
4
焊工
2人
负责热熔焊接施工
5
混凝土工
4人
负责混凝土浇筑
6
普工
6人
负责卷材铺设
7材料要求
（1）防水卷材：
1.5mm厚PVC防水板、1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（HDPE类）、≥400g/㎡土工布。
（2）防水涂料：
单组分聚氨酯防水涂料。
（3）止水带：
外贴式止水带、3mm厚镀锌钢板止水带、缓膨型遇水膨胀止水条。
8设备机具配置
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
热熔焊枪
QY35t
台
2
2
热熔双缝爬焊机
PC-220
台
2
3
插入式振捣棒
CZ25/35
台
2
9质量控制及检验
（1）严格执行三检制度，施工过程中经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。
做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。
（2）在防水施工期间所有进入防水作业区的人员不得穿带钉子和铁掌的鞋子，以免破坏防水层。
（3）防水砼混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。
（4）防水砼和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。
（5）附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。
未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。
（6）铺设好的防水层应特点注意加以保护，应注意结构钢筋运输、绑扎过程中可能对防水层产生的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水层进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。
对于合成高分子冷自粘防水层破损处，采用原材对破损处通过自粘进行修补，覆盖破损处的自粘直线长度不得小于20cm；对于聚氨酯涂膜防水层破损处，应增大面积对破损处设置加强层、增强层，重新涂膜施工。
（7）防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。
10安全及环保要求
10.1安全要求
（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。
（2）现场操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。
（3）配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。
（4）雨季施工，准备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好处理工作。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
10.2环保要求
（1）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（2）设立专职环境保洁人员，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
（3）施工现场坚持工完料清，工序施工完毕后将构件、材料、工具进行清理。
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