凝结水泵检修工艺规程.docx
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凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程4.1概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。
适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。
该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。
的温度不超过80o4.2设备型号6型号：
NLT350-400×型式：
筒袋型立式多级离心泵型号意义：
6
NTL350-400×表示标准级叶轮数
叶轮名义直径（mm）
泵出口名义直径（mm）
筒型立式凝结水泵
电动机型号的意义：
YLKK500-4
表示极数
机座号
空-空冷
立式布置
Y型
4.3性能参数
4.3.1凝结水泵运行参数
凝结水泵运行参数见下表：
（表4－01）
序号．
参数名称
单位
铭牌工况
经济运行工况
备注
1
流量
t/h
870
790
2
扬程
mHO2
286.4
297
3
转速
rpm
1480
1480
电#111#101、机改为变频
4
首级叶轮中心线处需要吸（NPSHr）
入净正压头
mHO2
3.2
3.05
5
泵的效率
%
82
82
6
运行水温
Co
36.4
36.4
7
泵体设计压力/试验压力
MPa
4.0/4.4
8
最小流量
t/h
210.6
9
最小流量下的扬程
OmH2
331
10
关闭压头
mHO2
335
11
制动功率
kW
833
12
正常轴承振动（双振幅值）
mm
≤0.06
4.3.2电动机参数（表4）－02
项目
单位
数据
电机型号
YLKK500-4
额定功率
kW
1000
额定电压
kV
6
同步转速
r/min
1480
率频
Hz
50
主要特性
效率
%
94
功率因数
0.87
堵转转矩
（倍）
0.7
堵转电流
）
倍（
6.5
2
2
最大转矩
）倍（
1.8
绝缘等级
F
量重
Kg
5350
冷却方式
空-空冷却
旋转方向
从电机向下看为逆时针方向
电动机制造厂各称
上海电机厂
4.3.3结构尺寸/配置情况表（表4－03）
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
备注
1
泵体尺寸（长、直径）
m
4.895×Ф0.762
2
泵轴长
m
3.5
3
首级叶轮型式
单吸
4
首级叶轮直径
mm
394
5
叶轮尺寸（最大/最小）
mm
400/375
6
叶轮级数
6
7
转子直径
mm
394
8
/轴承形式数量
个可倾瓦块式推力轴承/12/8导轴承个
9
推力最大值推力额定负荷/
kgf
1300/1500
10
联轴器传递功率
kW
1000
11
密封水流量/密封形式
3/h
/0.8机械密封～1.2m
12
系统阀门形式、数量
个/2截止阀
13
满水）/泵重量（空转
t
5.435/6.1
14
/第二）临界转速计算值泵（第一
rpm
1850/4200
15
接口法兰公称压力
进口
MPa
1.6
出口．
MPa
4.0
16
接口管规格（Ф×S）
进口
mm
DN600
出口
mm
DN350
04）4.3.4材质表（表4－
零件名称
材料名称
标准代号
泵筒体
16Mn
GB1591
壳泵
QT500-7
GB1348
导叶
QT500-7
GB1348
首级叶轮、诱导轮
6NMCA－
ASTMA743
次级叶轮
ZG1Cr13
GB2100
轴
35CrMo
GB3077
轴套
1Cr17Ni2
GB1221
轴承座
HT250
GB9439
壳体密封环
QT500-7
GB1348
导轴承
3－高分子材料AC
推力轴承
可倾瓦式推力轴承
轴封
机械密封
进水管
16Mn
GB1591
出水管
QT500-7
GB1348
电机座
16Mn
GB1591
基础底板
HT200
GB9439
联轴器
HT200
GB9439
4.4结构说明机组而设计的筒袋型立式多级离型凝结水泵是为了满足NLT350-400300~600MW心泵，该产品结构特点如下：
4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。
（径向）4.4.2在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。
4
4
尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向推力由推力轴承部件承受。
该结构的主要优点是：
4.4.3.1大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。
4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
4.4.4泵导轴采用一种高分子材料：
AC-3，该材料具有以下优点：
4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。
4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。
4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。
4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。
4.4.7推力轴承部件采用滑动轴承。
其结构说明：
轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。
采用自供油润滑系统3/h0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。
轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。
当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5o于0.2MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。
当轴承油温达到70℃时报警，80oC时停止该泵运行。
4.4.8泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封
为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2℃。
应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
．
）014（机械密封图图－6
6
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）024（凝结水泵总装图图－
7
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4.5运行、启动
4.5.1运行启动前的准备
4.5.1.1检查热水井水位，其最低水位应不低于规定的最低水位。
4.5.1.2检查已装上的仪表是否能正常工作。
4.5.1.3向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45mm~55mm）。
4.5.1.4脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针），然后再装上联轴器柱销。
4.5.1.5水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。
4.5.1.6打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在3/h；打开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检，供水水量为0.8~1.2m0.4~0.6MPa3/h，水压为0.8~1.2m查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.25~0.4MPa。
待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）
4.5.1.7手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检查有无转动异常现象。
4.5.1.8关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞。
4.5.2启动
4.5.2.1启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。
4.5.2.2逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情况。
在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。
4.5.3运行
4.5.3.1检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。
4.5.3.2验证泵的出口压力是否达到规定要求。
4.5.3.3检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；
4.5.3.4注意观察电机及泵推力轴承监控仪表：
泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：
70oC报警，80oC停机；电动机定子绕组测温热电阻控制温度为：
130oC报警，140oC停机；电动机上下轴承测温热电阻控制温度为：
70oC报警，80oC停机（电动机测温元件报警及停机值以电8
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机厂提供为准）。
4.5.3.5泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位。
4.5.3.6泵绝对禁止在最小流量以下运行！
泵启动后应快速通过此区域，以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。
4.5.3.7备用机组应定期投入运行。
建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵在30-40天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。
4.5.4停泵
4.5.4.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
4.5.4.2热井水位处于最低水位之上。
4.5.4.3关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞，使泵系统处于待开机状态。
4.6NLT350-400×6型凝结水泵的维护与检修
4.6.1泵的维护
4.6.1.1密封部件
机械密封：
定期检查清理凝结水至机封密封水滤网，保证其清洁通畅，通过调整密封水滤网后出水手动门，来调节密封水母管压力在0.4~0.6MPa，通过调3/h及回水压力在0.8~1.2）门来控制供水水量为m整机封回水（抽空气3/h时，应立即进行检查，0.3MPa或水量少于0.5m当水源水压小于0.1~0.2MPa。
若十二小时内不能恢复，则应停机处理。
通过调整冲洗水进水门，来保证在泄水孔有水液体呈滴状流出。
4.6.1.2推力轴承部件
瓦块式推力轴承：
上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。
油箱内润滑油的温升值不得膏腴环境温度25oC，报警温度70oC，停机温度80oC。
泵组第一次运行300小时后必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置（从油标接口中心线向上标高不低于45mm）。
内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油3/h，水压为0.25~0.40Mpa，水温≤38.5oC冷却水水量为0.8~1.2m。
根据环境温度调整。
9
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4.6.1.3导轴承和级间轴承
该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，所以泵进口上游须设置固定滤网，网孔为30~40目。
4.6.2.泵的解体
4.6.2.1拆除电动机与泵间的连接螺栓，记录对轮间隙后，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
4.6.2.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
4.6.2.3拆除各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的连接螺栓，抽出接头处的密封垫。
4.6.2.4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记录；拆掉锁母及锁紧环后再次测量泵提起值并记录。
4.6.2.5拆掉轴承盖、轴承体与支撑板连接螺栓，用两吊环整体吊出推力轴承部件（包括推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行单独解体。
4.6.2.6拆掉电机支架与泵座连接螺栓，吊出电机架放置指定地点。
4.6.2.7拆掉泵座与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在拆装架上，垫平泵的转动部件。
4.6.2.8拆除机封密封压盖螺栓，回水管，抽出整个密封部件后拆除可换密封箱。
4.6.2.9拆除平衡泄水管及节流套螺栓，用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆棒拉出节流套。
4.6.2.10余下部分水平放置：
一端以泵的出口法兰向下置于木板或胶皮垫上，另一端用木板垫平，传动端轴头垫平。
注意：
从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
4.6.2.11依次拆下叶轮锁母、止退片、诱导轮、调整轴套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮、键。
4.6.2.12依次拆下导叶壳体、叶轮定位套（导轴承套）、锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。
4.6.2.13拆下异径壳体、中间导轴承部件、直管、调整垫
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4.6.2.14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。
4.6.2.15松开套筒联轴器，整个解体过程结束。
4.6.3清洗、检查、测量
4.6.3.1将解体的所有部件清洗、打磨干净。
4.6.3.2机械密封部件解体检查：
动静环密封面清洁、无磨损、裂纹，机封套无磨损沟痕，弹簧座组装到位、小弹簧弹性良好无塑变，更换所有O型胶圈。
4.6.3.3检查轴瓦的光洁度并测量径向导瓦间隙。
4.6.3.4测量叶轮轴、传动轴的弯曲≯0.04mm，检查有无裂纹。
如有发现疑点，则进一步用着色探伤，重点在凹肩处。
4.6.3.5检查各级叶轮汽蚀损伤情况并作记录。
4.6.3.6检查各级泵壳流道的汽蚀与冲刷程度。
4.6.3.7转子部件的跳动和间隙测量
a）大修期间应对转子部件的跳动（或称晃度）进行检查，可以采用标准“V”型铁或轴架支承转子，用百分表测量。
测量时，以相距最远的二导轴承为基准。
各叶轮口环、对轮、轴套等处不大于0.12mm。
b）大修时应对下表部位进行间隙测量：
（表4－05）单位mm
测量位置
最小间隙
最大间隙
允许磨损最大间隙
诱导轮外缘间隙
0.20
0.38
0.55
带诱导轮结构
首级叶轮前间隙
0.34
0.41
0.60
首级叶轮后间隙
0.34
0.41
0.60
标准级叶轮口环间隙
0.34
0.41
0.60
导轴承间隙
0.25
0.38
0.55
级间导轴承间隙
0.25
0.38
0.55
节流套间隙
0.42
0.48
0.65
节流导轴承间隙
0.12
0.24
0.45
4.6.3.8新装配的叶轮、轴瓦、密封环、导轴承、导轴承套等要再一次测量其内外径，若尺寸不符，则应修复或更换。
4.6.4泵的装配及注意事项
4.6.4.1泵的装配过程基本与解体过程相反，但需注意一下几点：
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4.6.4.2诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ=0.25mm~0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。
在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。
届时，转子部件的移动靠铜棒敲击叶轮螺母或轴头来实现。
测总窜（诱导轮假套组装）：
8±1mm。
4.6.4.3在装配前所有的零件必须清洗干净。
更换所有的O型密封圈及纸垫。
4.6.4.4装配过程中应使用适当的润滑剂。
在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。
转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。
不具备上述条件时用#20透平油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。
4.6.4.5水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。
4.6.4.6在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：
在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。
4.6.4.7检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。
4.6.4.8机封整体安装，待泵提起值4±0.5mm符合要求后，固紧机封套与轴紧定螺钉，松开并外移组装扳后，固紧组装扳螺钉。
4.6.4.9推力轴承整体回装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁、油位正常。
4.6.4.10提泵完毕锁紧推力头锁母后，再次测量泵窜量≥1.2mm（保证诱导轮与诱导轮室间隙0.20mm~0.38mm）。
4.6.4.11对轮找中心：
圆周、张口≤0.05mm。
4.6.4.12确认电机转向正确后，连接对轮螺栓，组装完毕手动盘车轻灵。
4.6.4.13叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。
4.6.5转子部件的动平衡
在更换装配在轴上的零件后，整个转子部件必须按图纸要求进行动平衡试验。
4.6.6故障原因及消除方法（表4－06）
故障现象
泵不出液体
流量扬程不够
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消耗功率过大
泵发生振动及噪音
密封处泄漏过多
泵过热及转不动
轴承过热及轴承转不动
可能发生的原因
消除方法
泵内或吸入管内留有空气
0
0
0
重新灌泵，驱除空气
吸上扬程过高或灌注不够
0
0
0
增降低标高减少吸入管阻力，大进口压力
吸入管中压力小于或接近于气化压
0
0
0
0
提高压力
管路漏气
0
0
检查并拧紧
转速高或过低
0
0
0
按说明书规定
转向不对
0
0
调整方向
总扬程与泵的扬程不符
0
0
0
设法降低吐出系统的阻力
介质重度与粘度不符合原设计
0
0
0
应进行换算
在流量极小处运转产生振动
0
0
0
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
0
0
0
0
0
校正
转动部分与固定部分发生碰撞
0
0
0
校正曲线
轴承损坏
0
更换
转动部分不平衡引起振动
0
0
0
0
检查并消除
轴承盒内油过多或太脏
0
0
0
按油位规定填油、换油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏
0
0
0
0
更换并校正轴线
泵内或管路内有杂物堵塞
0
0
0
检查并清理
浮环密封损坏
0
更换
密封环、填料磨损过多
0
0
更换
浮环密封安装不当
0
0
0
检查并排除
密封液压力不当
0
0
应按密封腔压力大于5Mpa
1.5－2×10
”“0”在故障现象栏下找到所遇到的故障，1.顺斜线找到注有“0处，用法说明：
的左边为可能的原因，右边即为解决办法。
当某一故障有多种原因时，应逐项消除或根据其他现象作出判2.
断，进行消除。
13
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