钢结构电梯井道施工方案.docx
《钢结构电梯井道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构电梯井道施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构电梯井道施工方案
成都地铁4号线二期工程
机电安装及装饰装修A标
钢结构井道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国水电七局成都地铁4号线二期工程
机电安装与装修工程A标项目经z
1、编制依据
（1）成都4号线二期工程万盛站、凤溪河站、南熏大道站电梯井钢结构深化图纸。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
（4）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
2、工程概况
成都地铁4号线二期工程西延线起于万盛站，出站后沿南熏大道和光华大道，由西向东敷设至一期工程起点。
本标段承建的车站由西向东依次为万盛站、杨柳河站、凤溪河站、南熏大道站、均为地下车站。
本方案主要内容为万盛站、凤溪河站、南熏大道站站厅层至站台层垂直电梯井道钢结构施工。
3、施工部署
3.1工期目标
本工程预计各站工期见下表：
站名
开始工期
结束工期
XX
2016年5月15日
2016年6月20日
XX
2016年5月25日
2016年6月25日
XX
2016年5月20日
2016年6月30日
3.2主要管理员
3.2.1领导小组
组长：
XXX
副组长：
XXXXXXXXXXXX
3.2.2工作小组
专业工程师：
XXXXXX
项目施工员：
XXXXXX
项目质量员兼测量员：
XXX
4、施工准备
4.1劳动力准备
4.1.1选用具有同类工程施工经验、信誉良好有资质的施工队伍来承担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。
4.1.2审查并考核特殊工种上岗人员，提前进行培训。
4.1.3根据总进度计划，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施工进度和窝工。
4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术交底。
4.1.5根据本工程要求，结合现场实际情况，将投入足够的人力、物力以确保工程如期完成，各专业各阶段投入劳动力的数量详见下表：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
架子工
4人
2
电焊工
4人
3
测量工
1人
4
普工
3人
4.2物资准备
4.2.1材料
钢材：
钢柱采用150*150*8的型钢；钢梁采用200*150*8、150*150*8的型钢；后置埋件采用400*400*20的钢板；
锚栓：
采用M16*190的高强化学锚栓
焊条：
采用E43型，用于型钢与型钢焊接、型钢与埋件连接。
脚手架：
采用Φ48×3.5无缝钢管搭设满堂架。
架体上铺设脚手板作为操作平台。
4.2.2机械设备
序号
机具名称
单位
数量
性能说明
1
电焊机
台
3
正常
2
葫芦
个
2
正常
3
水准仪
台
1
正常
4
经纬仪
台
1
正常
5
磁力线坠
个
3
正常
6
钢尺
把
3
正常
7
水平尺
根
2
正常
8
钢丝绳
米
50
正常
9
气割设备
套
1
正常
5、施工工艺
由于本工程为室内安装，无法使用吊车进行整体吊装。
构件原则上为散装构件，构件最大荷载为214kg，固选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，葫芦拉装。
在电梯井外围及内侧搭设钢管脚手架以便于施工。
5.1工艺流程
脚手架搭设→弹线定位→后置埋件固定→钢材下料→钢结构构件试拼装→钢立柱吊装及焊接→钢横梁吊装及焊接→防腐涂料涂装→氟碳漆涂装→脚手架拆除
5.2操作工艺
5.2.1脚手架搭设
本工程需搭设脚手架辅助施工，脚手架方案采用满堂脚手架，架手架满铺脚手板，外挂安全网。
注意事项如下：
1）脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上。
2）横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联接紧固，横杆接头应设于立杆附近，相邻横杆的对接接头应错开。
3）剪刀撑应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑的斜杠必须与立杆连接牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。
4）脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。
5）脚手板在施工前都必须检查，脚手板本身无不安全因素存在，如裂纹、残边。
6）凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网做防护层。
5.2.2钢结构井道施工
钢结构的施工主要包括以下几个方面：
1）弹线定位：
利用水准仪、经纬仪、红外线、钢尺根据施工图，在结构上放出钢立柱及钢横梁的定位轴线和标高线。
2）后置埋件固定：
根据定位轴线在结构板上进行钻孔，用高强化学锚栓使钢板与结构行车可靠连接。
地面钻孔完成后必须用毛刷清刷孔壁，用吹气泵吹出灰尘方可放入置胶剂。
锚栓植入后静置时间内不可动摇锚栓，等固化后方可使用。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±2.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
2.0
3）钢材下料：
根据施工图，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
将钢材切割成所需的长度并编号；切割完成后必须对钢材断面进行刨、铣等方式加工，保证断面的垂直度。
下料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布下料。
并根据先大后小的原则依次下料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起下料，需要拼接的同一种构件必须一起下料。
长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，再焊接和矫正。
①.切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：
a.气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
b.大型工件的切割，应先从短边开始。
c.在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0
型钢端部垂直度
2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
②.矫正和成型
a.碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
b.当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
③.边缘加工和端部加工
a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
b.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
c.边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
边缘及端部加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5
加工面粗糙度
50
④.制孔
a.制孔通常采用钻孔和冲孔方法：
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
b.当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
钢构件加工完成后，堆放时应水平放置，并确保平稳，分部均匀，构件下必须放置垫木。
4）钢结构试拼装：
将加工好的钢构件在地面进行试拼装，看结构尺寸是否满足设计要求。
5）钢立柱、钢横梁吊装及焊接：
在电梯井顶部的电梯吊装预留吊钩的位置固定葫芦，采用葫芦进行拉装。
钢结构构件吊点位置选择在柱子1/3处，确保钢丝绳或高强度尼龙吊带与构件行成可靠连接再进行吊装。
钢构件吊装至指定位置时先初步进行固定定位，待校准排序合格后方可进行焊接。
①.焊接材料要求
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
焊材直径选择
焊件厚度（㎜）
4～6
6～12
＞12
焊条直径（㎜）
3.2～4
焊丝直径（㎜）
1.2
②.对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：
不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：
2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
允许厚度偏差t1-t2
2
3
4
③.作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
④.焊接施工工序如下：
不合格
施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。
减小焊接变形还可采用反变形措施，多处焊接的情况下，要求左右对称同时施焊，先中间后向两边延伸。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。
5.2.3钢结构涂装
钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装工作。
钢结构涂装施工环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不大于85%。
涂装时钢结构不应有结露。
涂装前钢材表面应进行处理，表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
涂装中不得误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。
涂装后4h应保护免雨淋。
①防腐涂装工艺流程
基层除锈→环氧富锌底漆两遍→检查验收
a.钢结构涂装前的表面处理（除锈）
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基
升级会员 