有限空间辨识.docx
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有限空间辨识
有限空间辨别
序号场所/环节/部位危险要素易发生的事故
1生料破裂机
（1）破裂设备运行过程中进机械损害
行清理物料作业物体打击
（2）转运料斗及料槽张口位高处坠落
置，无防备栏或防备栏缺点
主要防备举措依照
（1）破裂机被堵时，应先《生产过程安全卫生
切断电源再进行清理。
要求总则》（GB12801）
（2）禁止将手伸入破裂机《水泥工厂设计规范》
内清理物料（GB50295）
（3）破裂达成后，应先切《水泥工厂职业安全
断电源，挂牌上锁后再清卫生设计规范》
理卫生。
（GB50577）
（4）转运料斗及料槽张口
地点，应设置隔绝护栏，
检修时增强防备。
（5）车间内的开敞式地坑
地沟深度大于时，应加设
防备栏。
（6）转运料斗应设置显然
的警告标记。
进料口邻近
应设置进、出料设备的急
停开关。
料斗进料口宜设
格栅网防备，防备人员跌
落。
2
生料配料站
料斗进料口、库顶人孔门及车
高处坠落
（1）在料斗进料口应设置
事故多发，正在拟订相
间内的孔洞部位
格栅或篦子板等防备装
应的标准
易发生人员跌落的料斗进料
置，危险部位应悬挂警告
口，无防备人员跌落的篦子
牌，防备装置破坏应实时
板，或篦子板磨损严重、孔洞
修复。
太大。
库顶人孔门不坚固或未
（2）各样物料筒仓的顶部
锁紧。
车间内的空洞无防备栏
人应设置可锁孔门。
或盖板。
（3）应在孔洞四周加设护
栏或坚固靠谱的盖板。
3
烧成生料库
（1）堆料和取料作业同时进
车辆损害
（1）在同一作业区，采纳
行
机械损害
人工或许汽车、铲车装卸
（2）人员易靠近的堆、取料
作业时，堆料和取料作业
设备或运动件外露的输送设
禁止同时进行
备未设置防备网、急停装置等
（2）未经允许，非作业人
隔绝防备装置。
员禁止进入
（3）堆、取料机行走路线
端部，应设置警告灯和人
员行走安全警告线。
（4）取料机刮板开敞侧运
动外缘应设置隔绝防备装
置或加装自动报警或急停
装置，当人员靠近时可自
动报警或紧迫停机。
（5）运起色械旁的巡检通
道小于1m时，运起色械裸
露的运动件应装布防备
网。
（6）带式输送机应在巡检
通道一侧或双侧设置拉绳
开关、拉绳开关宜每隔25m
设置一个。
斗式提高机尾
部应增设急停装置。
4
烧成展转窑
（1）点火、烘窑过程违章操
灼烫
（1）烘窑过程应保证水分
事故多发，正在拟订相
作，水分未充分排出。
高处坠落
充分排出
应的标准
（2）点火、给煤过程违章操
物体打击
（2）应先送风后给煤
作，发生爆燃、回火。
触电
（3）应封闭看火门，远离
（3）窑头看火未使用防火面
窑口。
罩
（4）应给煤时迟缓增添给
（4）调整喷煤管为止过程中，
窑炉内出现正压。
（5）进入窑内检维修作业，
未使用安全行灯，未采纳有效
能量隔绝，无人监护。
煤量。
（5）在窑口高温地区应设
置封闭护栏。
（6）操作人员应使用防备
面罩、看火镜片。
（7）应侧身观察看火孔，
禁止正对火孔，窑内工况
不稳时禁止使用看火孔。
（8）中控操作应保持系统
微负压状态。
（9）现场作业人员应正确
穿着个人防备用品并系好
安全带。
（10）现场作业人员应严
格依照操作规程作业。
（11）中控操作应保持系统微负压状态。
（12）检维修作业应照明充分，探明窑内状况，选择安全路线。
（13）应两人以上共同作业，并专人监护。
（14）应按规定进行窑炉耐火资料的检维修，并实时改换。
（15）进窑前应确认窑筒体温低于150°C，状况不明时禁止入内。
（16）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险
能量靠谱隔绝。
（17）作业过程中，应密
切关注窑内耐火砖、窑皮
有无松垮现象再迟缓向内
推动。
（18）工作结束后，应确
认无人和无遗漏工用具后
封闭窑门。
5
烧成预热器
（1）结皮清理过程中违章作
机械损害
（1）预热器结皮清理前，
事故多发，正在拟订相
业，脚手架搭设不规范、未采
高处坠落
应封闭循环吹堵风和空气
应的标准
取靠谱的防坠落举措。
灼烫
炮，站位适合。
（2）清堵作业平台未设置逃
起重损害
（2）应选择适合躲让空
生通道。
间，确认风管接头坚固，
（3）窑尾烟室、预热器、分
安全靠谱，先抓牢风管后，
解炉检查，误操作。
确认能否负压状态后，接
（4）预热器清堵作业违章操
作。
（5）各级翻板阀检查，违章
作业。
到指令方可开风作业。
（3）清堵作业平台应设置
逃生通道。
（4）清堵作业平台逃生通
道应保持通畅。
（5）作业地区应保证照明
充分。
（6）应戴好头盔、面罩、
隔热防备服
（7）中控操作应保持系统
负压状态，禁止开启空气
炮。
（8）从观察孔侧身观察，
禁止对观察孔。
（9）应履行危险作业允许
制度，拟订预热器清堵方
案和应急方案，并专人监
护。
（10）预热器系统多级筒拥塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，禁止多处同时作业。
清堵作业时，除作业点外，系统全部的孔和门应封闭并锁紧。
（11）操作前，应封闭现
场压缩空气阀门和空气炮，封闭并锁紧上司的翻板阀。
（12）在基层人口和斜拉链地坑进口应设置戒备区
域、悬挂警告牌。
（13）装备氨水脱硝的，作业前应用脱硝设备。
（14）操作前应付易燃物进行隔绝。
（15）作业人员应穿着防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃活路线；应侧身对着捅料孔，禁止证明对着捅料门。
（16）作业前应先将水枪
插入清料门，后开启水泵，清料后应先听水泵，再抽水枪。
（17）煤粉制备系统直接
采纳窑头或窑尾废气作为
烘干热源时，应先停止煤
粉制备系统运行，并封闭
通往煤磨的热风阀。
（18）作业人员应正确穿着个人劳动用品并洗好安全带。
（19）作业人员应严格依照操作规程作业。
（20）中控操作应保持系统微负压状态。
（21）应保证重锤安装坚固。
（22）平台护栏应切合要求。
6
烧成收尘器
收尘器未设置防燃、防爆、防
火灾
（1）煤粉制备系统收尘设
《水泥工厂设计规范》
雷、防静电及防结露举措，或
中毒和窒息
备应采纳煤磨专用的袋式
（GB50295）
未设置温度和一氧化碳监测，
爆炸
收尘器，应有防燃、防爆、
《水泥工厂职业安全
或未设置气体灭火装置。
防雷、防静电及防结露措
卫生设计规范》
施。
（GB50577）
（2）收尘器应设置温度和
一氧化碳监测，并应设置
气体灭火装置，灰斗部位
应设温度监测及自动报警
装置。
（3）煤磨收尘器进口应设
置失电时自动封闭的启动
迅速截止阀门，并应与收
尘器下部灰斗的温度报警
装置信号靠谱联锁。
7
烧成篦冷机
（1）清理篦冷机“雪人”、积
物体打击
（1）人工进入篦冷机内清
事故多发，正在拟订相
料、大块，违章作业。
灼烫
理作业前，应进行通风、
应的标准
触电
冷却，并穿着好高温防备
高处坠落
用品。
起重损害
（2）应使用安全照明电压
照明。
（3）钢丝绳应收缩下料翻
板阀，并应封闭空气炮。
（4）禁止掏底清理。
（5）应选择好撤退路线，
保持必定的安全距离。
（6）人工清理篦冷机“雪
人”时，应停止使用空气
炮，保持好窑头负压，在
窑头平台上办理。
（7）人工进入篦冷机内清
理作业前应停下与篦冷机
有关的全部设备：
窑、冷
却机、破裂机、空气炮，
将预热器翻板阀锁死，并
对相应开关、阀门上锁并
挂警告牌。
8
烧成煤磨
（1）系统设备缺乏防爆阀或
火灾
（1）煤粉制备系统的煤
《水泥工厂设计规范》
防爆阀缺点
爆炸
磨、选粉机、煤粉仓、收
（GB50295）
（2）煤磨出进口未设置温度
尘器、等处应装布防爆阀。
《水泥工厂职业安全
检查装置，或煤粉仓、收尘器
（2）防爆阀应部署在需要
卫生设计规范》
未设置温度和一氧化碳监测
保护的设备邻近，并应布
（GB50577）
及自动报警装置。
置在便于检查和维修的管
段上。
（3）防爆阀的部署应防止
爆炸后的喷出物喷向电气
控制室的门、窗、电缆桥
架，且不该喷向车间内其
他电气设备、楼梯口、主
要通道、邻近锅炉及管道。
（4）对防爆阀应进行按期
检查，保证完满。
（5）煤磨出进口应设温度
监测装置，煤粉仓、收尘
器应设温度和一氧化碳监
测及自动报警装置。
（6）检测报警装置应按期
检查、校验，保证完满、
正确。
9
烧成煤粉仓
（1）煤粉制备车间未设置干
火灾
（1）煤粉制备车间的煤磨
《建筑设计防火规范》
粉灭火装置和消防给水装置
爆炸
和煤粉仓旁，应设置干粉
（GB50295）
（2）煤粉制备系统全部设备
灭火装置和消防给水装置
《建筑灭火器配置规
和管道未靠谱接地或煤粉仓、
辊式煤磨、煤磨收尘器入
范》（GB50140）
煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管
口及煤粉仓应设气体灭火
《水泥工厂设计规范》
道等易燃易爆的设备、容器、
装置。
（GB50295）
管道未采纳除去静电的举措
（2）消防设备设备应按期
《水泥工厂职业安全
（3）煤粉仓等系统设备和管
检查，保证完满。
卫生设计规范》
道封闭不严，煤粉泄露或进入
（3）在车间及重要设备上
（GB50577）
新鲜空气。
应设置“禁止烟火”警告
《生产设备安全卫生
表记。
设计总则》（GB5083）
（4）煤粉制备系统全部设
备和管道应靠谱接地。
（5）煤粉仓、煤粉秤、煤
粉除尘器及煤粉管道等易
燃易爆的设备、容器、管
道，应采纳除去静电的措
施
（6）应按期检测接地电阻
能否切合要求。
（7）对煤粉制备系统设备
和管道应推行密封，禁止
跑冒滴漏。
10
动力电缆场所
（1）施工时既有电缆设备必
触电
（1）拆掉既有电缆水泥墙
事故多发，正在拟订相
须派专人负责盯控，发现隐情
前将既有桥边裸露的电缆
应的标准
实时向项目部有关负责人员
固定在桥梁栏杆上，固定
报告。
时在电缆一周环绕防损坏
（2）施工时既有设备监护人
举措，而后采纳结实绳绑
员一定在场，并经赞同后方可
扎后吊在栏杆上。
进行施工。
（2）拆掉水泥墙后在悬空
（3）钻机作业距离电缆较近，
的电缆线底部垫土袋进行
施工时因此机械不得侵限防
护网进行作业，防备人员一定
24小时进行防备。
（4）禁止人员及机械从码放
的土袋上践踏和碾压。
塞实，防备电缆线悬空产
生安全隐患。
（3）既有电缆线底采纳土
袋垫实后，在施工范围内
裸露的既有电缆上边码放
土袋，并在土袋四周拉彩
条旗进行防备，防备既有
电缆裸露产生安全隐患。
（4）在防备桩施工一侧设
置防备网进行隔绝防备，。
11
制成配料站
料斗进料口、库顶人孔门及车
高处坠落
（1）在料斗进料口应设置
事故多发，正在拟订相
间内的孔洞部位
格栅或篦子板等防备装
应的标准
易发生人员跌落的料斗进料
置，危险部位应悬挂警告
口，无防备人员跌落的篦子
牌，防备装置破坏应实时
板，或篦子板磨损严重、孔洞
修复。
太大。
库顶人孔门不坚固或未
（2）各样物料筒仓的顶部
锁紧。
车间内的空洞无防备栏
人应设置可锁孔门。
或盖板。
（3）应在孔洞四周加设护
栏或坚固靠谱的盖板。
12
制成辊压机
辊压机主轴无效形式疲惫剥
灼烫
严格控制辊面工作的环境
事故多发，正在拟订相
落、磨损、塑性变形、腐化、
物体打击
温度和物料温度，还要严
应的标准
烧伤、电腐化、保持架破坏等
格履行辊压机稳固工作的
条件，保证料压、物料粒
度、挤压粉碎力适合；不
仅要禁止硬质金属进入辊
压机，还要减少硬质物料
进入辊压机。
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制成水泥磨
（1）磨机内检维修作业未执
机械损害
（1）进入磨机时，应停机
《工贸公司有限空间
行停电、挂牌、上锁制度。
高处坠落
停电、挂牌、上锁。
作业安全管理与监察
（2）改换磨盘衬板，误操作，起重损害
举措不妥，衬板零落，吊装作物体打击
业无证上岗。
14
制成水泥库
（1）水泥工厂筒型储藏库人
中毒和窒息
工清库作业外包给不具备高
高处坠落
空作业工程专业承包公司资
物体打击
质的承包方，且作业前未进行
风险剖析。
（2）进入水泥库内清楚库壁
结料作业未系好安全带、安全
绳，未确认爬梯坚固靠谱，未
（2）应设有专人监护。
暂行规定》（国家安全
（3）应采纳安全照明。
生产监察管理总局令
（4）应保持通风优秀。
第59号）
（5）起重设备应按期检《密闭空间作业职业
查，保证完满。
危害防备规范》
（6）应专人监护、特种作（GBZ/T205）
业应持证上岗。
（1）水泥工厂筒型储藏库《水泥工厂筒型储运
人工清库作业承包方应具库人工清库安全规程》
备高空作业工程专业承包（AQ2047）
资质。
（2）清库作业前应进行风险剖析。
（3）应系好安全带、安全绳。
保持足够照明。
（4）应确认爬梯坚固可
（3）进入水泥库内除去库壁
靠。
结料作业监护人员离开岗位，
（5）应保持足够照明。
库内状况外面人员不掌握。
（6）应选好安全绳固定
点。
（7）应设专人监护。
15
制成提高机
（1）作业时未系好安全带、
机械损害
要求从业人员一定戴好安
事故多发，正在拟订相
安全绳，未确认爬梯坚固靠谱
高处坠落
全防备用品
应的标准
（2）未戴好安全帽
16
水井
（1）在未放空的状况下进行
窒息
（1）一定准时巡回检查，
事故多发，正在拟订相
各项带压维修操作。
保证配注合格、发现问题
应的标准
（2）无防备举措的状况下不
实时办理和报告。
准对切断进行维修。
（2）使用所管的设备清
洁、好用、准时养护。
（3）娴熟掌握本岗位有关
的应知应会及事故方案和
报警电话。
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