坝袋安装施工方案.docx

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坝袋安装施工方案

内蒙古土默特左旗察素齐镇西沟蓄水绿化美化工程

坝袋安装施工方案

编制：

复核：

审批：

内蒙古绰勒水利水电股份有限公司第九项目部

2009年6月

一、概况

橡胶坝坝袋跨度50m，高度3.0m，宽度5.2m，坝袋设计内压比1:

1.35。

两座橡胶坝共计2座。

施工进度计划：

两座橡胶坝自2009年7月20日同时开始至8月12日安装结束。

二、施工方法

1、螺栓焊接

（1）焊接人员资格。

从事现场安装的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书，并且在有效期内。

（2）焊接材料

焊接材料的计划采购、验收入库、保管发放使用，严格执行DL/T5018—94之规定。

（3）焊接工艺评定

在进行本合同项目构件一、二类焊缝施焊前应按规定DL/T5018—94进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程、下达焊接工艺指导书，施焊人员必须严格执行焊接工艺规程和焊接工艺指导书并填写施焊质量记录。

（4）焊接

A.施焊的基本要求：

加强对施工现场环境的监测，出现下列情况之一者应采取有效的防护措施，方可施焊。

雨天、雪天和露天施焊，风速大于五级8m/s，环境温度低于-10度，相对湿度大于90%。

B.施焊前，焊工应对焊件的相对质量进行检查，如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时反馈进行修复。

C.施焊过程严格按工艺指导书的规定执行。

D.严禁在焊件部位的母材上引弧，试电流及焊接临时支架等。

E.除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间焊缝进行锤击，以降低焊接应力，防止发生裂纹。

（5）焊接质量检验

A.所有焊缝均应按DL/T5018-94的规定进行外观检查。

B.外观质量合格后应进行内部质量检验。

内部质量检验应在焊缝完成24h以后进行，其检验方法、检验范围及标准应按DL/T5018—94和SL36—92的规定进行。

（6）焊缝缺陷的返修和处理

A.焊缝检验不合格时，应按SL-92规定进行补充检验。

补检仍不合格，则应进行返修。

B.焊缝发现有不允许的缺陷，应进行分析，找出原因，并制定返修工艺后方可进行处理。

C.返修后的焊缝要做好记录，并且要有标记，同一部位的返修次数不宜超过两次。

返修后的焊缝，应进行探伤检查。

（7）焊后消除应力热处理

根据现场情况和设备结构情况如业主或监理人员要求对重要焊缝进行消除应力处理，要制定消除应力的技术措施并报送监理人员批准后进行实施，热处理后提交热处理曲线，消除应力的效果及硬度测定记录。

2、螺栓压板锚固

1）螺栓压板锚固的施工。

在预埋螺栓时，可采用钢筋焊接固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。

用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。

混凝土浇筑一般分为两期，一期混凝土浇筑至距锚固槽底100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。

二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。

压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位。

2）螺栓压板锚固施工步骤：

压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷人的压轴（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。

三、坝袋安装

1、坝袋安装前的检查：

1）基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。

2）坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。

3）充排管道应畅通，无渗漏现象。

4）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽进出水口、溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。

5）坝袋和底垫片运到现场后应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤如有损伤应及时修补或更换。

2、坝袋安装可按下列程序进行：

1）在底板上分别标出坝轴线、中心线。

2）底垫片就位在底垫片上分别标出中心线和锚固线。

3）坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。

4）坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。

从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。

锚固岸墙时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。

采用堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。

但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。

3、坝袋安装顺序施工步骤

1）底垫片就位：

对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。

　　2）坝袋就位：

底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。

　　3）坝袋安装：

按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。

先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。

锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。

4、工程检查

1）施工期间应检查下列内容：

1检查范围：

坝袋、锚固螺栓外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。

检查要求：

检查施工单位提供的质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查

2）坝袋安装后，必须进行全面检查。

在无挡水的条件下，应做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进行挡水试验。

整个过程应进行下列项目的检查：

A坝袋及安装处的密封性。

B锚固构件的状况。

C坝袋外观观察及变形观测。

D充排观测系统情况。

E充气坝袋内的压力下降情况。

3）充坝检查后,应排除坝袋内水体,重新紧固锚固件。

四、压力钢管

1、压力钢管的制造、安装应具备下列资料：

a．压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件；

b．主要材料出厂质量证明书；

c.有关水工建筑物的布置图。

压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。

2、材料

1）压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，钢板性能和表面质量应符合现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格，方可使用。

钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

2）钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10％，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应进行焊补。

3、埋管安装

1）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

埋管安装中心的极限偏差应符合下规定

钢管内径D（m）

始装节管口中心的极限偏差（mm）

与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm）

其他部位管节的管口中心极限偏差（mm）

D≤2

5

8

15

2＜D≤5

10

20

D＞5

12

25

始装节的里程偏差不应超过±5mm。

弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。

始装节两端管口垂直度偏差不应超过±9mm。

4、焊工资格

从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人是部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。

5、焊接的基本规定和工艺要求

焊接按其重要性分为三类：

1）一类焊缝：

钢管管壁纵缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管，不同）环缝，凑合节合拢环缝；

岔管管壁纵、环缝，岔管分管处强板的对焊接缝，加强板管壁相接处的对接和角接的组合焊缝；

闷头与管壁的连接焊缝。

2）二类焊缝：

钢管管壁环缝；

人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝；

支撑环对接焊缝和主要受力角焊缝。

3）三类焊缝：

不属于一、二类的其他焊缝。

5、闭气检验

排水管道闭气检验（简称闭气检验）适用于管道在回填土之前,地下水位低于管外底150mm,直径为300～1200mm的承插口、企口、平口管道,环境温度为-15～50℃。

在下雨时,不得进行闭气检验。

闭气检验与闭水试验具有同等效力。

1、检验步骤

1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2）对闭气检验的管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁磨光。

3）分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴

4）试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无漏气和其他异常情况。

5）闭气检验不合格时,应进行漏气检查、修补、复检。

6）管道闭气检验完毕,首先排除管道内气体,再排除管堵内气体,最后卸下管堵。

五、技术质量保证措施

1、严格质量管理，正确处理质量和进度，质量和经济效益的关系，切实贯彻“百年大计、质量第一”的原则。

2、充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序，每个施工环节的自检、互检形式，搞好工程质量从我做起的风气，深入开展QC小组活动，群策群力解决施工质量的重点、难点，要认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实地搞好工程质量。

2、要严格把好施工材料进场质量关。

所有进场的施工材料均需要材料化验单，经监理工程师批准后方可进场使用，坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所用材料的质量。

坚持按设计施工，按操作规范操作，按质量标准检查，严格按交通部颁发的施工规范和本合同招标文件中的技术规范进行施工。

4、加强工程质量管理的事先计划和事后检验。

工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。

5、健全质量管理制度

5.1学习考核制度。

每道工序开工之前，项目部总工程师组织有关技术人员、测量、试验和质检人员进行技术交底，明确质量标准和技术要求，明确质量保障措施。

5.2会议制度。

项目每天召开工程碰头会，总结当天施工质量情况，发现问题及时纠正，每周召开工程例会，分析一周的工程质量、进度、安全生产等情况，研究解决存在问题，每月召开一次施工小结会。

5.3分项工程自检、验收制度。

坚持施工中的自检、互检、交接检验制度，在队、组自检合格基础上，报项目部复检，复检合格后方可报监理工程师验收转序。

验收未通过的项目不得进行下一工序的施工。

5.4隐蔽工程检查验收制度。

凡隐蔽工程施工原始纪录和报清验收资料必须齐全，未经监理工程师验收的不得自行覆盖。

六、工期保证技术组织措施

工期不仅是对项目投标的要求，它更是施工企业进行工程管理的三大控制目标（质量、工期、成本）之一。

本标段在保证质量的前提下保证工期，需采取一定措施，这些措施可概括分为四个方面：

资源投入、施工组织、施工管理、协调社会关系。

1、加强组织管理、科学安排施工

选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。

各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

2、机械、设备管理和调配

2.1为加快施工进度，保证工期，组织好精干足够的施工管理人员和施工队伍，集中挑选了先进的足够的机械设备，迅速做好施工前的各项准备工作。

做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。

压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备