油罐作业指导书.doc

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J/GC012

工程名称：

常州国电一期工程

机组容量：

2×600MW

编号：

类别：

作业指导书

（分包项目）

作业项目名称

2000m3油罐制作安装

出版日期

2004．08．03

审核

批准

编写

审定

编写单位

山西省工业设备安装公司

会审

江苏电建三公司审查

作业指导书

第1页共7页

目录

1、概述

2、编制依据

3、作业条件

4、机具、工器具的配备及辅助材料配备

5、劳动力组织安排

6、作业程序及计划

7、施工技术措施

8、工艺质量标准及控制

9、安全文明施工及成品保护措施

作业指导书

第2页共7页

1．概述

1.1工程概况

镇江电厂三期2*600MW机组2000m3油罐制作安装。

1.2工程量

2*600MW立式圆筒拱顶形2*2000m3油罐，外形尺寸为：

直径14950mm，高度为14250mm，每台罐重量为69吨。

2、编制依据

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）

2.2《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

2.3《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）

3、作业条件

3.1基础验收合格，并且强度符合安装要求。

3.2材料准备就绪。

3.3施工人员已安排。

3.4施工机具及工器具已落实。

3.5准备好安装区域的隔离用的栏杆。

3.6对起重钢丝绳、千斤顶、链条葫芦、卸克等进行检验，确认合格。

3.7现场照明条件能满足夜间施工需要。

3.8电焊机已按要求布置，并已接通电源。

3.9制作部件全部完成并且到位。

4、机具、工具的配备

4.1焊机15台

4.2角向磨光机4把

4.3划针4只

4.4样冲6只

4.5划规4台

4.6撬棍（30×1000）20根

4.7卷尺18把

4.8钢板尺8把

4.9大锤（24磅）5把

4.10大锤（12磅）10把

4.11手锤20把

4.1220T汽车吊1辆

4.13千斤顶4只

4.1410T链条葫芦8只

4.152T链条葫芦8只

5、劳动力组织安排

钣金工4名

焊工10名

起重工2名

电工2名

架子工4名

6、作业程序及计划

6.1熟悉图纸技术资料准备技术交底材料、工器具准备

下料验收对口组装验收整体焊接

焊缝检查整体验收资料整理监理验收、交付

6.2作业计划

计划开工时间：

2004年8月6日

作业指导书

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计划完工时间：

2004年9月6日

7、施工技术措施:

7.1油罐基础检查

油罐土建基础浇制完成，移交安装时，必须会同有关方面共同进行测量验收。

检查基础的几何尺寸和设计相符，基础表面无麻面、裂纹，基础上表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25mm，基础锥面坡度一般为15/1000。

基础交接验收合格后方可进行油罐安装。

7.2油罐安装焊接采用手工电弧焊，参加油罐焊接的焊工必须取得和焊接工作相一致的焊接技术等级证书，并在有效期内。

焊接工艺和正式焊接相同。

7.3焊接材料应有专人负责保管，使用前应按产品说明书规定进行烘干。

焊条按设计要求选用。

7.4油罐底板铺设前，其下表面应按设计要求涂刷二道防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。

7.5油罐底边缘板和壁板连接处的底板对接焊缝下采用垫板，垫板和底板贴紧，对接焊缝为“V”型坡口。

油罐底的其余焊缝均采用搭接焊。

7.6底板搭接接头三层钢板重迭部分，应安设计要求将最上层底板切角，在上层钢板铺设前，应先焊接第二块底板覆盖部分的角焊缝。

7.7油罐底板边缘板和箱壁板相焊接的部位为平滑支承面，角焊缝应平滑过渡。

7.8油罐壁板环逢对接时不同厚度的壁板以内壁对齐。

壁板的环纵逢均采用全熔透对接形式。

σ=10mm壁厚采用60°双面破口2mm纯边2mm间隙。

σ=8mm壁厚采用70°破口，1mm纯边，1mm间隙。

7.9油罐顶板的拼接，采用搭接，外侧为边续焊，内侧为间断焊低位置的板应搭在高位置的上面。

油罐顶板和包边角钢之间的连接为弱顶结构，在外侧采用连续焊，包边角钢自身的对接焊缝须全焊透。

顶板设有肋板的，肋的长度方向可以拼接。

拼接采用搭接，且为双面焊。

径向肋和环向肋相焊的“T”接头采用双面满角焊。

7.10油罐安装采用分段倒装法施工。

在罐内均部8根独脚扒杆（φ=219×8，L=3500），配8只（10吨）链条葫芦提升装置提升至下一圈壁板的安装高度，制作安装下一圈壁板，直至罐壁板全部安装完毕

7.11壁板提升时,有专人指挥和监督,操作人员应步调一致,确保平稳上升一圈壁板的高度。

然后进行上、下壁板对接。

对口时内圈装一只内撑圈，即可保证筒

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7.12拆除组装和的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑。

7.13焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、泥砂和水份，并充分干燥。

7.14焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时用引弧板，终端应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

板厚大于或等于6mm的焊缝，应至少焊两遍。

7.15底板的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。

7.15.1中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。

7.15.2边缘板的焊接，应首先施焊靠边缘300mm部位的焊缝。

在底板和箱壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

7.15.3弓形板边缘对接焊的初层焊，宜采用焊工的均匀分布，对称施焊方法。

7.15.4底板收缩缝的第一层焊接,宜采用分段退焊法或跳焊法。

7.15.5底板和箱壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从油罐内外沿同一方向进行分段焊接。

7.15.6所有搭接焊缝均应贴紧，双重搭接处及边缘对接过度处，均应将钢板打弯贴紧。

7.15.7所有的底板焊逢均应100%做真空试验。

7.16油罐顶顶板的焊接顺序

7.16.1先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊,并由中心向外分段施焊。

7.16.2顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊.

7.17壁板的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。

当焊完相领两圈壁板的纵向焊缝后，再焊期间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

7.18包边角钢的焊接顺序：

先焊角钢的对接缝，再焊与壁板连接的内部焊缝，最后焊外部焊缝。

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8．工艺质量标准及控制

8.1技术总负责认真查阅、熟悉施工图纸、规范、要求，并根据图纸和安装单位要求制定合理的施工组织设计和材料需求以及制作顺序安排，并经有关人员审批通过。

8.2与业主及监理联系，落实施工场地和制作必需的条件。

8.3技术负责人向各专业现场负责人和作业组长进行技术交底，明确技术要求和验收流程和验收标准，并做好交底记录。

8.4各专业现场负责人负责各自的材料及工器具进行准备，项目负责人和技术总负责进行督促检查。

8.5下料组按照图纸和本部门技术负责人的工作进度安排进行材料的划线和剪切或气割，允许误差控制在优良标准范围内。

8.6组对人员对下料组提供的材料根据图纸进行验收，验收合格后进入组对工序，如不合格则要求下料组重新下料，并对验收结果做好记录。

8.7组对结束后由本部门技术负责人对组对质量进行验收，并将允许误差控制在优良标准范围内。

合格后进入下道工序整体焊接，如不合格则要求重新组对，并对验收结果做好记录。

8.8整体焊接结束，由焊工进行自检，自检合格后，向现场焊接质检专责人员提出验收申请。

8.9技术总负责人加大对现场各道工序质量进行巡查的力度和验收资料的收集，发现有质量失控的情况，立即停工组织相关人员对不合格原因进行分析，并制定相应的应对措施，确保各个质量控制点处于受控状态。

8.10最后由技术总负责组织各专业技术负责人对完成的零部件进行整体验收，验收合格后报监理验收。

以上各道工序的验收结果均要做好记录。

8.11焊工必须是DL/T679—1999《焊工技术考核规程》考核，并取得相应项目合格证书的合格焊工。

8.12管材、槽钢、板材及焊接材料应有产品合格证。

8.13拼接的铁板（δ≥5）下料应制作坡口以热加工方法（即氧－乙炔气割）进行，但割好后应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅清理干净，并将不平处修理平整。

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体的直径和椭圆度，焊接时又能减少壁板的焊接变形。

8.14坡口加工好以后应对管口表面及附近母材进行外观检查，焊件坡口对好以后须经质检人员验收合格后方可施焊。

坡口的形式为V形坡口，坡口面角度α=30～35°

8.15焊接前，焊工必须明确所焊材料的钢号，以便正确选用焊材。

8.16各项准备工作全部符合要求后，方可进入下道工序。

8.17所有焊口采用手工电弧焊。

8.18焊接电源：

ZX5-400Y，Bx-500、Ax320、XE1-400.

8.19焊条：

E4303,φ3.2φ4.0

8.20外观检查质量标准：

符合焊接的E类工程焊接质量要求和图纸的焊接要求。

8.21内部检查质量：

标准进行100%渗油试验。

8.22注意事项

8.22.1施焊过程中严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，对口临时用固定铁板焊接完成后须割除并打磨干净。

8.22.2野外焊接时必须作好挡风措施。

8.22.3点固焊时焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同；点固后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固。

9.安全文明施工及成品保护措施

9.1施工人员必须遵守《电业安全工作规程》有关安全条例。

9.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，着装符合规定。

9.3施工前所有施工人员进入现场前必须进行安全学习，并经考试合格后可开工。

9.4起重作业必须由取得专业起重合格证的人员指挥。

9.5起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。

吊

装区域应设安全围栏、拉设红白带。

吊物下方严禁站人。

9.6施工中使用的电动工具必须首先检查其绝缘性能是否良好方可使用。

9.7使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护眼镜、同时须双手把握牢。

9.8现场动用明火，应清除周围之可燃物，以防发生火灾。

搭设脚手架经验收合格后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠,不得随