高压原料泵开泵操作规程.docx

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高压原料泵开泵操作规程

5.6高压原料泵开泵操作规程

（一）A级纲要

初始状态So

高压进料泵冷态、靜止。

1．开泵准备

状态S1

高压进料泵具备开泵条件

2．启动泵

状态S2

高压进料泵开泵运行

3．启动后的检查和调整

最终状态FS

高压进料泵正常运行

（二）

B级操作

初始状态So

高压进料泵备用。

初始状态确认：

（P）—进料泵备用泵备用

（P）—进料泵运转泵运转

1开泵准备

1.1开泵前的检查、准备

1.1.1泵体

（P）—泵外观无缺损

（P）—地脚螺栓是紧固，紧固件无松动

（P）—现场压力、温度指示表干净、清晰、无损坏

（P）—对轮牢固、可靠

（P）—水线、油线接头牢固、现场无泄漏痕迹

1.1.2主电机

（P）—电机外观无缺损

（P）—操作按钮完好，电流清晰、指示为“0”

（P）—电加热器按钮在“锁停”位

（P）—电机接地良好

（I）—联系电工机组已经正常送电（*C1.1.2.1见电工送电签字单）

1.1.3冷却系统

（P）—冷却水线各接头牢固、无泄漏痕迹

（P）—回水视镜完好无损、清晰透明

1.1.4润滑系统

（P）—润滑油箱内油质分析合格（*C1.1.4.1见化验分析合格单）

（P）—油线接头无泄漏痕迹，回油视镜完好无损、清晰透明

1.2系统投用

[I]—在SIS中将泵最小流量联锁摘除至旁路

[I]—V-101液面正常，不低于60%

[I]—V-101压力不低于0.3MPa

[P]—全关泵出口返回线手阀

[P]—全关泵预热线前手阀

[P]—全关泵预热线后手阀

[P]—全开泵出口手阀

[P]—全开泵最小流量控制阀前手阀

[P]—全开泵最小流量控制阀后手阀

[P]—最小流量控制阀FC1010开度给45%

状态S1

高压进料泵具备开泵条件

2.泵的启动

（I）—在SIS中确认开机条件显绿

[I]—按下辅助操作台启动按钮

[P]—按下泵主电机的启动按钮

[P]—泵启动后，检查泵运行有无异常噪音、摩擦等

[I/P]—观察仪表各运行参数是否正常，并同内操联系DCS、SIS中指示的各项参数是否正常

状态S2

高压进料泵运行

3.启动后的检查和调整

3.1机组

（P）—现场各冷却点回水温度50℃左右，各出口流量均匀

（P）—润滑油泵运行无异常摩擦，噪音

（P）—各润滑点的回油温度小于65℃

（P）—润滑油总管压力0.2-0.25MPa范围内

（P）—电机回油量在视镜有均匀的油流通

（I）—DCS上泵径向轴瓦温度≯70℃

（I）—DCS上泵推力轴瓦温度≯80℃

（I）—DCS上电机定子温度≯115℃

（I）—DCS上电机轴瓦温度≯75℃

（P）—润滑油过滤器前后差压≯0.1MPａ

（P）—油冷器运行正常

（P）—润滑油系统、冷却系统无泄漏痕迹

3.2.工艺系统

（P）—泵入口压力稳定

（P）—泵出口压力稳定

（P）—泵入口过滤器差压≯0.15MPa

最终状态FS

高压进料泵正常运行

（三）

C级说明

1相关解释

1.开泵准备

1.1.开泵前的检查、准备

1.1.1泵体

1.1.2主电机

1.1.2.1.见电工送电签字单

1.1.3.冷却水系统

1.1.4润滑油系统

1.1.4.1.见化验分析合格单

1.1.4.2.见电工送电签字单

2.泵的启动

3.启动后的检查和调整

2操作指南

2.1.泵启动后，检查泵运行有无异常震动、噪音、摩擦等。

从现场仪表观察各运行参数是否正常，并同内操联系DCS、SIS中指示的各项参数是否正常。

2.2.进料泵停机联锁条件

A泵联锁条件

●2.1MPa/min泄压启动

●0.7MPa/min泄压启动

●循环机停车

●泵出口流量低低FT1009A/B/C≤157700m3/h（三取二）

●润滑油压力PSLL8021A/B/C≤80KPa（三取二）

●原料油缓冲罐液位低低≤50％（三取二）

●电机定子温度高高TE8001A~~M≥150℃（四组三取二）

●泵电机端轴震动大VXT8001A/B≥76.2um（二取二）

●泵电机端轴承温度高高TE8004A/B≥90℃（二取二）

●泵电机端轴承温度高高TE8005A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴震动大VXT8002A/B≥76.2um（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8006A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8007A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8008A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8009A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8010A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8011A/B≥95℃（二取二）

●紧急停车按钮

B泵联锁条件

●2.1MPa/min泄压启动

●0.7MPa/min泄压启动

●循环机停车

●泵出口流量低低FT1009A/B/C≤157700m3/h（三取二）

●润滑油压力PSLL8021A/B/C≤80KPa（三取二）

●原料油缓冲罐液位低低≤50％（三取二）

●电机定子温度高高TE8001A~~M≥150℃（四组三取二）

●泵电机端轴震动大VXT8101A/B≥76.2um（二取二）

●泵电机端轴承温度高高TE8104A/B≥90℃（二取二）

●泵电机端轴承温度高高TE8105A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴震动大VXT8102A/B≥76.2um（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8106A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8107A/B≥90℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8108A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8109A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8110A/B≥95℃（二取二）

●泵非电机端轴承温度高高TE8111A/B≥95℃（二取二）

●紧急停车按钮

5.7高压原料泵停泵操作规程

（一）A级纲要

初始状态S0

高压进料泵运行正常

1.［］—停泵

2.［］—停泵后备用

最终状态FS

高压进料泵停止运行

（二）

B级操作

初始状态S0

高压进料泵运行正常

初始状态确认：

（P）—高压进料泵运行正常

1.停泵

[P]—全开运转泵出口返回线第二道手阀

[P]—缓慢全开运转泵出口返回线第一道手阀

[P]—关闭运转泵出口电动阀

[P]—按下停止按钮，将运转泵的主电机停止

日期：

班长：

内操：

外操：

确认上述步骤全部完成

2.停泵后备用

[P]—关严泵进出口返回第一道手阀

[P]—关严泵进出口返回第二道手阀

[P]—预热线打开2扣左右

（P）—润滑系统继续运行

（P）—冷却系统继续运行

（P）—密封冲洗系统继续运行

（I）—DCS仪表指示与现场—致

（P）—冬季伴热系统正常投用

[P]—开电机电加热器

状态S1

泵备用

3.停泵检修处理

（P）—关严泵进出口手阀

（P）—关严泵预热阀

[P]—冲洗柴油引至泵出口线上冲洗油阀门

[P]—打开冲洗油

[P]—打开泵体密闭排放阀

提示卡

冲洗20-30分钟

提示卡

泵体、电机温度降至室温

[P]—关闭冲洗柴油

[P]—停润滑冷却系统

[P]—停冷却系统

[P]—停密封冲洗系统

（P）—泵体内积液排尽

[I]—联系电工对设备断电

最终状态FS

泵交付检修

[I]—联系技术人员按厂有关规定办理检修手续

（P）—进出口阀关闭

（P）—预热阀关闭

（P）—柴油冲洗完毕，冲洗油阀关闭

（P）—冷却系统系统已停

（P）—润滑冷却系统系统已停

（P）—泵体放空完毕，用红外线测温仪测为常温

（P）—电工已断电

（M）—按厂有关规定办理检修手续

最终状态FS

高压进料泵停止运行

（三）C级说明

1操作解释

1.1.停泵

2操作指南

2.1.遇到下列情况应紧急停泵

2.1.1.泵体、电机有摩擦、震动、撞击、电流明显波动严重异常声响等。

2.1.2.机械密封严重外漏时。

2.1.3.泵出现抽空、半抽空时。

3防冻说明

2.1.泵体内的液体排尽；

2.2.打开冷油器循环水副线，排尽冷油器管程内的液体；

2.3.打开电机循环水和密封冷却水的副线，并排尽电机循环水管线和密封冷却水管线内的液体；

2.4.排尽泵进出口管线内的液体，并全开泵进出口管线所有低点排凝阀。

5.8高压泵的切泵操作规程

（一）A级纲要

初始状态So

在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件

1．切换

状态S1

高压进料泵切换完毕

2．切换后的调整和确认

最终状态FS

备用泵启运后正常运行，原在用泵停用

（二）B级操作

初始状态So

在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件

初始状态确认：

[P]—备用泵备用

（I）—备用泵运行正常，无联锁发生

1．切换

[P]—全开备用泵出口返回第二道手阀

[P]—备用泵出口返回第一道手阀打开50%

（P）—备用泵出口电动阀全开

[P]—全开备用泵出口手阀

[P]—启动备用备用泵电机

[P]—缓慢关小备用泵出口第一道手阀

（I）—出口流量上升

[P]—缓慢打开原运转泵出口返回第一道手阀

[P]—原备用泵出口第一道手阀关死

（I）—通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量

[P]—停原运转泵电机

[P]—停下泵的出口返回第一道手阀关死

[P]—关闭停下泵的出口电动阀

提示卡

此时要检查出口流量是否上升，如果不上升则检查原备用泵运转情况。

（I）—出口流量上升

（I）—通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量

[P]—缓慢开大原运转泵出口返回第一道手阀（*C1.2以不大于2~3扣的幅度）

（I）—通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量

提示卡

切换过程要缓慢，防止流量波动对生产造成影响。

保证波动最小

（I）—原运行泵出口返回手阀全开

（I）—通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量

（I）—出口流量正常满足工艺要求

（P）—原备用泵出口返回手阀全关

[P]—关小原运行泵出口电动阀

（P）—原运行泵出口电动阀全关

（I）—通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量

状态S1

高压进料泵切换完毕

2．切换后的调整和确认

（P）—原备用泵运行无异常声音及摩擦

（I）—原备用泵运行无任何报警及联锁

最终状态FS

备用泵启运后正常运行，原在用泵停用预热

（I/P）—原备用泵运行无异常摩擦及声音，无任何报警及联锁

（P）—原运转泵出口闸阀已关闭

（三）C级说明

操作解释

1切换

1.1.以不大于2~3扣的幅度

1.2.以不大于2~3扣的幅度

2切换后的确认和调整

操作指南

1.高压进料的日常检查与维护

1.1.泵及辅助系统

1.1.1检查泵有无异常振动（指标见开泵操作3.1）

1.1.2检查轴承温度是否正常（指标见开泵操作3.1）

1.1.3检查润滑油液面在1/2~2/3之间，若液位低则加润滑油

1.1.4检查润滑油的温度、压力正常（指标见开泵操作3.1）

1.1.5定期化验分析润滑油油质（见化验单）

1.1.6检查泄漏是否符合要求泄露量≯10滴/分钟

1.1.7检查冲洗油罐液位50%以上，泵的密封冲洗油压力>0.2MPa

1.1.8检查冷却水回水均匀流畅

1.2.动力设备

1.2.1检查电动机的运行是否正常（指标见开泵操作3.1）

1.3.工艺系统

1.3.1检查泵入口压力是否正常稳定0.15~0.2MPa

1.3.2检查泵出口压力是否正常稳定22MPa左右

1.4.其它

1.4.1备用泵按规定盘车

1.4.2冬季注意防冻凝检查

2.常见问题处理

2.1.高压进料入口压力波动大的现象、原因及处理

2.1.1现象:

2.1.1.1泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；

2.1.1.2泵入口压力表读数大幅度变化

2.1.1.3泵出口流量大幅度变化。

2.1.2原因:

2.1.2.1V－1002压力低；

2.1.2.2入口过滤器堵堵塞；

2.1.2.3V－1002液面低；

2.1.2.4介质温度高，含水汽化；

2.1.2.5介质温度低，粘度过大；

2.1.3处理：

2.1.3.1提高V-102压力

2.1.3.2清过滤器

2.1.3.3介质温度。

2.2.高压进料泵轴承温度升高的处理

2.2.1现象:

2.2.1.1用手摸轴承温度偏高；

2.2.1.2DCS中观察温度偏高

2.2.2原因:

2.2.2.1冷却水不足中断或冷却水温度过高；

2.2.2.2润滑油不足；

2.2.2.3轴承损坏；

2.2.2.4润滑油乳化、变质，有杂物；

2.2.3处理方法:

2.2.3.1给大冷却水

2.2.3.2调高润滑油压力；

2.2.3.3汇报班长，班长联系钳工维修；

2.2.3.4更换润滑油；

2.3.离心泵振动产生的原因及处理办法

2.3.1原因分析:

2.3.1.1润滑油压力波动；

2.3.1.2转子不对中

2.3.1.3转子不平衡；

2.3.1.4轴承损坏或轴承间隙大；

2.3.1.5与定子部分发生碰撞或磨擦；

2.3.1.6叶轮松动；

2.3.2处理方法:

2.3.2.1调节润滑油压力；

2.3.2.2汇报班长，班长联系钳工处理。

2.4.密封泄漏的原因和处理

2.4.1原因：

2.4.1.1密封选用或安装不当；

2.4.1.2机械密封损坏

2.4.1.3密封冲洗油量不足

2.4.1.4冷却水不足；

2.4.2处理方法：

2.4.2.1汇报班长，班长联系钳工处理

2.4.2.2汇报班长，班长联系钳工更换机械密封；

2.4.2.3调节冲洗油量；

2.4.2.4开大冷却水

2.5.盘不动车的原因及处理方法

2.5.1原因

2.5.1.1油品凝固；

2.5.1.2长期不盘车而卡死；

2.5.1.3泵的部件损坏或卡住；

2.5.1.4轴弯曲严重；

2.5.2处理方法

2.5.2.1预热；

2.5.2.2加强盘车；

2.5.2.3汇报班长，班长联系钳工处理；

5.9液力透平的开机操作规程

（一）A级纲要

初始状态So

液力透平冷态、靜止状态－隔离—机、仪及辅助系统准备就绪

1.启动前的准备工作

2.预热、灌泵

3.启动

最终状态FS

液力透平正常运行

（二）B级操作

初始状态So

液力透平冷态、靜止状态－隔离—机、仪及辅助系统准备就绪

1.启动前的准备工作

（P）—进料A泵运行正常

（P）—高压分离器液位正常60%

（P）—入口过滤网清洁无堵塞

（P）—单向离合器润滑油液位1/2~1/3

（P）—透平入口阀关闭

（P）—预热线阀关闭

（P）—透平底部放空阀关闭

（P）—出口反冲洗油手阀关闭

（P）—循环水进口手阀全开

（P）—进出口压力表手阀阀门稍开

（P）—盘车3~5圈确认无卡涩现象，确认对轮罩安装牢固、稳定，与对轮无摩擦

2.预热、灌泵

（P）—冲洗油处盲板盲死

（P）—冲洗油处盲板后手阀关闭

（P）—冲洗油处盲板前手阀关闭

[P]—全开V103底部预热线手阀

[P]—全开V102处预热线部手阀

[P]—全开液力透平的出口反冲洗油阀

[P]—稍开高点放空排空气

[P]—高点放空见油关闭

[P]—全面检查液力透平其他部位有无异常

[P]—全开预热线前手阀

[P]—打开预热线后手阀3扣对泵体进行预热

[P]—预热要求：

预热速率最大≯2℃/min，壳体与壳底温差≯30℃/min

[P]—预热3～4个小时

（P）—预热温度达到250℃

[P]—开出口的高点放空

[P]—排空见油后关闭

[P]—关闭预热线后手阀

[P]—出口反冲洗油盲板盲死

[P]—出口反冲洗油盲板后手阀关闭

[P]—出口反冲洗油盲板前手阀关闭

[P]—全开透平出口第一道手阀

[P]—全开透平出口第二道手阀

3.启动

[I]—打开进口自保阀

（P）—进口自保阀打开

[P]—打开热高分液面调节阀LV1008A的上游手阀

[P]—稍开调节阀LV1008A引少量液体灌泵，但不能冲动转子

[I]—慢慢开大进口控制阀

[P]—转子开始转动

[I]—保持目前进口控制阀开度

（P）—确认运转良好

[I]—开大入口控制阀慢慢的提高透平转速

提示卡

在提速的过程时一定要缓慢，防止升速过快。

[I]—确认透平转速2900rpm以上

[I]—稳定调节阀LV1008A开度

（I）—注意转速的变化

（P）—电机电流变小

（I）—确认润滑油温度30~45℃之间

[I]—全开液面控制阀LV1008A

最终状态FS

液力透平正常运行

（P）—液力透平正常运转

（P）—液力透平平衡管压力≥3.0MPa

（P）—液力透平转速≥3150rpm

（P）—液力透平虹吸罐压力≥70KPa

（P）—进口阀全开

（P）—出口全开

（P）—进料泵A泵运转正常

（P）—电机运转正常

（三）C级说明

1.操作解释

1.启动前的准备工作

2.灌泵

3.预热

4.启动

2.操作指南

1.在液力透平投用前一定要确认超越离合器控制阀润滑油液位。

2.在开液力透平时内外操应加强联系，内操控制好高分液位和低分压力，如自动调节不能及时应该注意该手动。

3.液力透平的联锁条件

●热高分液位低低≤5%（三取二）

●润滑油压力PSLL8021A/B/C≤80KPa（三取二）

●液力透平转速高高ST8001A/B/C≥3150rpm（三取二）

●液力透平电机端轴承温度高高TE8018A/B≥90℃（二取二）

●液力透平电机端轴承温度高高TE8019A/B≥90℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8015A/B≥90℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8016A/B≥90℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8017A/B≥90℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8012A/B≥95℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8013A/B≥95℃（二取二）

●液力透平非电机端轴承温度高高TE8014A/B≥95℃（二取二）

●电机透平端轴承温度高高TE8002A/B≥105℃（二取二）

●电机泵端轴承温度高高TE8002A/B≥105℃（二取二）

●电机定子温度高高TE8001A~~M≥150℃（四组三取二）

●高压进料泵A泵停

5.10液力透平的停机操作规程

（一）A级纲要

初始状态S0

液力透平运行正常

1.1.［］—停机

1.2.［］—停机后备用

状态S1

液力透平备用

1.3.［］—停机交付检修

最终状态FS

液力透平交付检修

（二）B级操作

初始状态S0

高压进料泵、液力透平运行正常

初始状态确认

（P）—确认进口阀全开

（P）—确认出口全开

（P）—确认润滑油温度30~45℃之间

1.1.停机

（P）—联系操作室相关岗位准备停运透平

[I]—缓慢关小进口控制阀LV1008A直到透平停止转动

（P）—控制阀LV1008A全关

（I）—控制阀LV1008B、C有动作

[P]—透平停转后要及时盘车3~5圈

提示卡

在停机期间注意进料泵电流变化

1.2.停机后的备用

[P]—关闭控制阀LV1008A前手阀

[P]—开出口反冲洗油线手阀

[P]—开预热线3扣

（P）—泵正常预热

（P）—盘车每1小时一次

1.3.停泵后交付检修

[P]—关闭预热线前手阀

[P]—关闭预热线后手阀

[P]—预热盲板盲死

[P]—关闭透平出口阀

[P]—打开泵出口反冲洗油线

[P]—打开泵入口冲洗油线

（P）—冲洗20min

（P）—泵体温度小于100℃

（P）—关闭冲洗油阀门

（P）—打开泵体排凝排尽残液

（P）—待泵体完全冷却后方可拆卸

（三）C级说明

1相关解释

1.1停泵

1.2停泵后备用

1.3停泵后交付检修

2防冻说明

2.1打开液力透平密封冷却水的副线，并排尽密封冷却水管线内的液体；

2.2排尽液力透平进出口管线内的液体，并全开液力透平进出口管线所有低点排凝阀。