高压原料泵开泵操作规程.docx

1、高压原料泵开泵操作规程5.6高压原料泵开泵操作规程（一）A级纲要初始状态So高压进料泵冷态、靜止。1开泵准备状态S1高压进料泵具备开泵条件2启动泵状态S2高压进料泵开泵运行3启动后的检查和调整最终状态FS高压进料泵正常运行（二）B级操作初始状态So高压进料泵备用。初始状态确认：（P）进料泵备用泵备用（P）进料泵运转泵运转1开泵准备1.1开泵前的检查、准备1.1.1泵体（P）泵外观无缺损（P）地脚螺栓是紧固，紧固件无松动（P）现场压力、温度指示表干净、清晰、无损坏（P）对轮牢固、可靠（P）水线、油线接头牢固、现场无泄漏痕迹1.1.2主电机（P）电机外观无缺损（P）操作按钮完好，电流清晰、指示为“

2、0”（P）电加热器按钮在“锁停”位（P）电机接地良好（I）联系电工机组已经正常送电（*C1.1.2.1见电工送电签字单）1.1.3冷却系统（P）冷却水线各接头牢固、无泄漏痕迹（P）回水视镜完好无损、清晰透明1.1.4润滑系统（P）润滑油箱内油质分析合格（*C1.1.4.1见化验分析合格单）（P）油线接头无泄漏痕迹，回油视镜完好无损、清晰透明1.2系统投用I在SIS中将泵最小流量联锁摘除至旁路IV-101液面正常，不低于60%IV-101压力不低于0.3MPaP全关泵出口返回线手阀P全关泵预热线前手阀P全关泵预热线后手阀P全开泵出口手阀P全开泵最小流量控制阀前手阀P全开泵最小流量控制阀后手阀P最

3、小流量控制阀FC1010开度给45%状态S1高压进料泵具备开泵条件2.泵的启动（I）在SIS中确认开机条件显绿I按下辅助操作台启动按钮P按下泵主电机的启动按钮P泵启动后，检查泵运行有无异常噪音、摩擦等I/P观察仪表各运行参数是否正常，并同内操联系DCS、SIS中指示的各项参数是否正常状态S2高压进料泵运行3.启动后的检查和调整3.1机组（P）现场各冷却点回水温度50左右，各出口流量均匀（P）润滑油泵运行无异常摩擦，噪音（P）各润滑点的回油温度小于65（P）润滑油总管压力0.2-0.25MPa范围内（P）电机回油量在视镜有均匀的油流通（I）DCS上泵径向轴瓦温度70（I）DCS上泵推力轴瓦温度8

4、0（I）DCS上电机定子温度115（I）DCS上电机轴瓦温度75（P）润滑油过滤器前后差压0.1MP（P）油冷器运行正常（P）润滑油系统、冷却系统无泄漏痕迹3.2.工艺系统（P）泵入口压力稳定（P）泵出口压力稳定（P）泵入口过滤器差压0.15MPa最终状态FS高压进料泵正常运行（三）C级说明1相关解释1.开泵准备1.1.开泵前的检查、准备1.1.1泵体1.1.2主电机1.1.2.1.见电工送电签字单1.1.3.冷却水系统1.1.4润滑油系统1.1.4.1.见化验分析合格单1.1.4.2.见电工送电签字单2.泵的启动3.启动后的检查和调整2操作指南2.1.泵启动后，检查泵运行有无异常震动、噪音、

5、摩擦等。从现场仪表观察各运行参数是否正常，并同内操联系DCS、SIS中指示的各项参数是否正常。2.2.进料泵停机联锁条件A泵联锁条件2.1MPa/min泄压启动0.7MPa/min泄压启动循环机停车泵出口流量低低FT1009A/B/C157700m3/h（三取二）润滑油压力PSLL8021A/B/C80KPa（三取二）原料油缓冲罐液位低低50（三取二）电机定子温度高高TE8001AM150（四组三取二）泵电机端轴震动大VXT8001A/B76.2um（二取二）泵电机端轴承温度高高TE8004A/B90(二取二)泵电机端轴承温度高高TE8005A/B90(二取二)泵非电机端轴震动大VXT8002

6、A/B76.2um（二取二）泵非电机端轴承温度高高TE8006A/B90(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8007A/B90(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8008A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8009A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8010A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8011A/B95(二取二)紧急停车按钮B泵联锁条件2.1MPa/min泄压启动0.7MPa/min泄压启动循环机停车泵出口流量低低FT1009A/B/C157700m3/h（三取二）润滑油压力PSLL8021A/B/C80KPa（三取二）原料油缓冲罐液位低低50（三取二）电

7、机定子温度高高TE8001AM150（四组三取二）泵电机端轴震动大VXT8101A/B76.2um（二取二）泵电机端轴承温度高高TE8104A/B90(二取二)泵电机端轴承温度高高TE8105A/B90(二取二)泵非电机端轴震动大VXT8102A/B76.2um（二取二）泵非电机端轴承温度高高TE8106A/B90(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8107A/B90(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8108A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8109A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8110A/B95(二取二)泵非电机端轴承温度高高TE8111A/B95(二取二)紧急

8、停车按钮5.7高压原料泵停泵操作规程（一）A级纲要初始状态S0高压进料泵运行正常 1.停泵2.停泵后备用最终状态FS高压进料泵停止运行（二）B级操作初始状态S0高压进料泵运行正常初始状态确认：（P）高压进料泵运行正常1.停泵P全开运转泵出口返回线第二道手阀P缓慢全开运转泵出口返回线第一道手阀P关闭运转泵出口电动阀P按下停止按钮，将运转泵的主电机停止日期：班长：内操：外操：确认上述步骤全部完成2.停泵后备用P关严泵进出口返回第一道手阀P关严泵进出口返回第二道手阀P预热线打开2扣左右（P）润滑系统继续运行（P）冷却系统继续运行（P）密封冲洗系统继续运行（I）DCS仪表指示与现场致（P）冬季伴热系统

9、正常投用P开电机电加热器状态S1泵备用3.停泵检修处理（P）关严泵进出口手阀（P）关严泵预热阀P冲洗柴油引至泵出口线上冲洗油阀门P打开冲洗油P打开泵体密闭排放阀提示卡冲洗20-30分钟提示卡泵体、电机温度降至室温P关闭冲洗柴油P停润滑冷却系统P停冷却系统P停密封冲洗系统（P）泵体内积液排尽I联系电工对设备断电最终状态FS泵交付检修I联系技术人员按厂有关规定办理检修手续（P）进出口阀关闭（P）预热阀关闭（P）柴油冲洗完毕，冲洗油阀关闭（P）冷却系统系统已停（P）润滑冷却系统系统已停（P）泵体放空完毕，用红外线测温仪测为常温（P）电工已断电（M）按厂有关规定办理检修手续最终状态FS高压进料泵停止运

10、行（三）C级说明1操作解释1.1.停泵2操作指南2.1.遇到下列情况应紧急停泵2.1.1.泵体、电机有摩擦、震动、撞击、电流明显波动严重异常声响等。2.1.2.机械密封严重外漏时。2.1.3.泵出现抽空、半抽空时。3防冻说明2.1.泵体内的液体排尽；2.2.打开冷油器循环水副线，排尽冷油器管程内的液体；2.3.打开电机循环水和密封冷却水的副线，并排尽电机循环水管线和密封冷却水管线内的液体；2.4.排尽泵进出口管线内的液体，并全开泵进出口管线所有低点排凝阀。5.8高压泵的切泵操作规程（一）A级纲要初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件1切换状态S1高压进料泵切换完毕2切换后的调

11、整和确认最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用（二）B级操作初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备切换条件初始状态确认：P备用泵备用（I）备用泵运行正常，无联锁发生1切换P全开备用泵出口返回第二道手阀P备用泵出口返回第一道手阀打开50%（P）备用泵出口电动阀全开P全开备用泵出口手阀P启动备用备用泵电机P缓慢关小备用泵出口第一道手阀（I）出口流量上升P缓慢打开原运转泵出口返回第一道手阀P原备用泵出口第一道手阀关死（I）通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量P停原运转泵电机P停下泵的出口返回第一道手阀关死P关闭停下泵的出口电动阀提示卡此时要检查出口流量是否上升，如果不上升则

12、检查原备用泵运转情况。（I）出口流量上升（I）通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量P缓慢开大原运转泵出口返回第一道手阀（*C1.2以不大于23扣的幅度）（I）通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量提示卡切换过程要缓慢，防止流量波动对生产造成影响。保证波动最小（I）原运行泵出口返回手阀全开（I）通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量（I）出口流量正常满足工艺要求（P）原备用泵出口返回手阀全关P关小原运行泵出口电动阀（P）原运行泵出口电动阀全关（I）通过泵出口最小流量控制阀FV1010稳定流量状态S1高压进料泵切换完毕2切换后的调整和确认（P）原备用泵运行无异常声音及摩擦（I）

13、原备用泵运行无任何报警及联锁最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用预热（I/P）原备用泵运行无异常摩擦及声音，无任何报警及联锁（P）原运转泵出口闸阀已关闭（三）C级说明操作解释1切换1.1.以不大于23扣的幅度1.2.以不大于23扣的幅度2切换后的确认和调整操作指南1.高压进料的日常检查与维护1.1.泵及辅助系统1.1.1检查泵有无异常振动（指标见开泵操作3.1）1.1.2检查轴承温度是否正常（指标见开泵操作3.1）1.1.3检查润滑油液面在1/22/3之间，若液位低则加润滑油1.1.4检查润滑油的温度、压力正常（指标见开泵操作3.1）1.1.5定期化验分析润滑油油质（见化验单）1.1

14、.6检查泄漏是否符合要求泄露量10滴/分钟1.1.7检查冲洗油罐液位50%以上，泵的密封冲洗油压力0.2MPa1.1.8检查冷却水回水均匀流畅1.2.动力设备1.2.1检查电动机的运行是否正常（指标见开泵操作3.1）1.3.工艺系统1.3.1检查泵入口压力是否正常稳定0.150.2MPa1.3.2检查泵出口压力是否正常稳定22MPa左右1.4.其它1.4.1备用泵按规定盘车1.4.2冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2.1.高压进料入口压力波动大的现象、原因及处理2.1.1现象:2.1.1.1泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2.1.1.2泵入口压力表读数大幅度变化2.1.1.3泵出

15、口流量大幅度变化。2.1.2原因:2.1.2.1V1002压力低；2.1.2.2入口过滤器堵堵塞；2.1.2.3V1002液面低；2.1.2.4介质温度高，含水汽化；2.1.2.5介质温度低，粘度过大；2.1.3处理：2.1.3.1提高V-102压力2.1.3.2清过滤器2.1.3.3介质温度。2.2.高压进料泵轴承温度升高的处理2.2.1现象:2.2.1.1用手摸轴承温度偏高；2.2.1.2DCS中观察温度偏高2.2.2原因:2.2.2.1冷却水不足中断或冷却水温度过高；2.2.2.2润滑油不足；2.2.2.3轴承损坏；2.2.2.4润滑油乳化、变质，有杂物；2.2.3处理方法:2.2.3.

16、1给大冷却水2.2.3.2调高润滑油压力；2.2.3.3汇报班长，班长联系钳工维修；2.2.3.4更换润滑油；2.3.离心泵振动产生的原因及处理办法2.3.1原因分析: 2.3.1.1润滑油压力波动；2.3.1.2转子不对中2.3.1.3转子不平衡；2.3.1.4轴承损坏或轴承间隙大；2.3.1.5与定子部分发生碰撞或磨擦；2.3.1.6叶轮松动；2.3.2处理方法:2.3.2.1调节润滑油压力；2.3.2.2汇报班长，班长联系钳工处理。2.4.密封泄漏的原因和处理2.4.1原因：2.4.1.1密封选用或安装不当；2.4.1.2机械密封损坏2.4.1.3密封冲洗油量不足2.4.1.4冷却水不足

17、；2.4.2处理方法：2.4.2.1汇报班长，班长联系钳工处理2.4.2.2汇报班长，班长联系钳工更换机械密封；2.4.2.3调节冲洗油量；2.4.2.4开大冷却水2.5.盘不动车的原因及处理方法2.5.1原因2.5.1.1油品凝固；2.5.1.2长期不盘车而卡死；2.5.1.3泵的部件损坏或卡住；2.5.1.4轴弯曲严重；2.5.2处理方法2.5.2.1预热；2.5.2.2加强盘车；2.5.2.3汇报班长，班长联系钳工处理；5.9液力透平的开机操作规程（一）A级纲要初始状态So液力透平冷态、靜止状态隔离机、仪及辅助系统准备就绪1.启动前的准备工作2.预热、灌泵3.启动最终状态FS液力透平正常

18、运行（二）B级操作初始状态So液力透平冷态、靜止状态隔离机、仪及辅助系统准备就绪1.启动前的准备工作（P）进料A泵运行正常（P）高压分离器液位正常60%（P）入口过滤网清洁无堵塞（P）单向离合器润滑油液位1/21/3（P）透平入口阀关闭（P）预热线阀关闭（P）透平底部放空阀关闭（P）出口反冲洗油手阀关闭（P）循环水进口手阀全开（P）进出口压力表手阀阀门稍开（P）盘车35圈确认无卡涩现象，确认对轮罩安装牢固、稳定，与对轮无摩擦2.预热、灌泵（P）冲洗油处盲板盲死（P）冲洗油处盲板后手阀关闭（P）冲洗油处盲板前手阀关闭P全开V103底部预热线手阀P全开V102处预热线部手阀P全开液力透平的出口反冲

19、洗油阀P稍开高点放空排空气P高点放空见油关闭P全面检查液力透平其他部位有无异常P全开预热线前手阀P打开预热线后手阀3扣对泵体进行预热P预热要求：预热速率最大2/min，壳体与壳底温差30/minP预热34个小时（P）预热温度达到250P开出口的高点放空P排空见油后关闭P关闭预热线后手阀P出口反冲洗油盲板盲死P出口反冲洗油盲板后手阀关闭P出口反冲洗油盲板前手阀关闭P全开透平出口第一道手阀P全开透平出口第二道手阀3.启动I打开进口自保阀（P）进口自保阀打开P打开热高分液面调节阀LV1008A的上游手阀P稍开调节阀LV1008A引少量液体灌泵，但不能冲动转子I慢慢开大进口控制阀P转子开始转动I保持目

20、前进口控制阀开度（P）确认运转良好I开大入口控制阀慢慢的提高透平转速提示卡在提速的过程时一定要缓慢，防止升速过快。I确认透平转速2900rpm以上I稳定调节阀LV1008A开度（I）注意转速的变化（P）电机电流变小（I）确认润滑油温度3045之间I全开液面控制阀LV1008A最终状态FS液力透平正常运行（P）液力透平正常运转（P）液力透平平衡管压力3.0MPa（P）液力透平转速3150rpm（P）液力透平虹吸罐压力70KPa（P）进口阀全开（P）出口全开（P）进料泵A泵运转正常（P）电机运转正常（三）C级说明1.操作解释1.启动前的准备工作2.灌泵3.预热4.启动2.操作指南1.在液力透平投用

21、前一定要确认超越离合器控制阀润滑油液位。2.在开液力透平时内外操应加强联系，内操控制好高分液位和低分压力，如自动调节不能及时应该注意该手动。3.液力透平的联锁条件热高分液位低低5%（三取二）润滑油压力PSLL8021A/B/C80KPa（三取二）液力透平转速高高ST8001A/B/C3150rpm（三取二）液力透平电机端轴承温度高高TE8018A/B90（二取二）液力透平电机端轴承温度高高TE8019A/B90（二取二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8015A/B90（二取二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8016A/B90（二取二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8017A/B90（二取

22、二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8012A/B95（二取二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8013A/B95（二取二）液力透平非电机端轴承温度高高TE8014A/B95（二取二）电机透平端轴承温度高高TE8002A/B105（二取二）电机泵端轴承温度高高TE8002A/B105（二取二）电机定子温度高高TE8001AM150（四组三取二）高压进料泵A泵停5.10液力透平的停机操作规程（一）A级纲要初始状态S0液力透平运行正常 1.1.停机1.2.停机后备用状态S1液力透平备用1.3.停机交付检修最终状态FS液力透平交付检修（二）B级操作初始状态S0高压进料泵、液力透平运行正常初始状态确认

23、（P）确认进口阀全开（P）确认出口全开（P）确认润滑油温度3045之间1.1.停机（P）联系操作室相关岗位准备停运透平I缓慢关小进口控制阀LV1008A直到透平停止转动（P）控制阀LV1008A全关（I）控制阀LV1008B、C有动作P透平停转后要及时盘车35圈提示卡在停机期间注意进料泵电流变化1.2.停机后的备用P关闭控制阀LV1008A前手阀P开出口反冲洗油线手阀P开预热线3扣（P）泵正常预热（P）盘车每1小时一次1.3.停泵后交付检修P关闭预热线前手阀P关闭预热线后手阀P预热盲板盲死P关闭透平出口阀P打开泵出口反冲洗油线P打开泵入口冲洗油线（P）冲洗20min（P）泵体温度小于100（P）关闭冲洗油阀门（P）打开泵体排凝排尽残液（P）待泵体完全冷却后方可拆卸（三）C级说明1相关解释1.1停泵1.2停泵后备用1.3停泵后交付检修2防冻说明2.1打开液力透平密封冷却水的副线，并排尽密封冷却水管线内的液体；2.2排尽液力透平进出口管线内的液体，并全开液力透平进出口管线所有低点排凝阀。