储气罐安装施工方案.docx
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储气罐安装施工方案
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………2
三、资源配备计划……………………………………………………………………2
四、设备现场验收……………………………………………………………………4
五、设备基础验收……………………………………………………………………4
六、施工方法及技术要求……………………………………………………………5
七、施工过程的质量控制……………………………………………………………7
八、施工现场安全管理………………………………………………………………9
一、工程概况
1、工程内容：
原储气罐拆除、2m³新储气罐安装共8台。
2、设计单位：
**********
3、制造单位：
**********
4、设备编号：
C13-1250、C14-4100、C14-4101、C14-4102、C14-4103、C14-4104、C14-4105、C14-4106。
二、编制依据
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；
《中低压化工设备工程施工及验收规范》HGJ209-83；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；
《钢制压力容器》GB150-1998；
《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
《化工设备安装工程质量检验与评定标准》HG20236-93；
压力容器安全技术监察规程；
施工图纸、建设单位施工任务书与技术交底；
我公司长期从事设备安装施工管理经理。
三、资源配备计划
1、施工机械设备的配置计划
1.1施工机械设备的准备
施工机械设备的资源计划：
拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。
运输准备：
根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具；按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期机场。
1.2施工机械设备的进场计划
根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
（具体配备情况如下表）
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
25T吊车
台
1
2
御扣
16T
只
1
3
钢丝绳
副
2
4
经纬仪
台
1
5
水准仪
台
1
6
电焊机
台
2
7
大锤
8磅
把
2
8
扳手
把
4
9
链条葫芦
只
3
10
电动角向磨光机
台
6
11
吊装索具
套
2
12
检测工具
套
1
13
专用工具
套
1
2、劳动力配备计划
2.1劳动力的实施：
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清；对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定；未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗；加强对劳务队伍的管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
2.2劳动力组织和管理的关键环节：
施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施现场，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进退场日期，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺和窝工现象的发生；在使用人力上执行竞争上岗的制定，防止出工不处理和返工现场的发生；重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。
2.3劳动力的配置计划：
结合本工程具体情况和施工进度计划，其不同施工阶段劳动力具体配置计划如下表。
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
2
钳工
3
3
起重工
2
4
铆工
3
5
电焊工
3
6
管工
2
7
普工
4
四、设备现场验收
设备检验应在设备安装前进行，设备到货后应进行下列检查：
1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；
2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收：
2.1核对设备的名称、类别、型号及规格；
2.2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；
2.3清点设备数量和设备配件、备件的数量；
2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；
2.5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位；
2.6检查设备外观防腐情况
五、设备基础验收
设备安装前，设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：
1.基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
2.清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；
3在设备基础上标出中心线和标高基础线；
4.基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。
地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；
5.预埋铁尺寸是否符合设计要求；
6.基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：
检查项目
允许偏差值（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凹台上平面外形尺寸
＋20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
＋5
全长
＋10
垂直度
每米
＋5
全长
＋10
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
＋10
7.基础验收合格后，应对基础表面进行休整：
7.1基础表面铲麻面
7.2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米；
7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；
7.4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。
六、施工方法及技术要求
1、施工准备
1.1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。
1.2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。
2、设备找平、找正
2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000
±5
D﹥2000
±10
标高
±5
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
铅垂度
h/1000
方位
D≤2000
10
D﹥2000
15
2.2设备找正与找平：
设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量。
设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。
不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3、垫铁安装要求
3.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
3.1.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
3.1.2相邻两垫铁组间的距离，一般应有500mm左右；
3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
3.2.1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；
3.2.2应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊；
3.2.3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；
3.2.4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
3.2.5垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。
4、设备灌浆要求
4.1灌浆前，灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。
4.2灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。
一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
4.3设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）
4.4灌浆前基础应具备以下条件：
麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；
4.5灌浆前应检查垫铁；与基础表面充分接触；放置位置，数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕；
4.6灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；
4.7灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
5、安装前根据吊装载荷计算，确定25T汽车吊吊装位置。
储罐垂直度用二台经纬仪互成90度方向检验，当有偏差时采用千斤顶和拉紧绳进行校正。
标高有偏差时采用垫铁调整。
垫铁安装前、基础与垫铁接触而必须按规范要求铲平。
5.1正式起吊前，检查吊车站位，秸秆是否符合要求，垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后方可正式起吊。
5.2试吊，指挥吊车缓慢将储气罐调离地面100mm，停车检查吊车与工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，将储气罐缓慢落回原位在继续试吊。
5.3正式起吊：
吊车将储气罐缓慢起吊，吊装过程中随时检查吊索是否垂直受力，吊装就位。
5.4储气罐吊装就位后解除吊索具，拧上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽。
七、施工过程的质量控制
6.1施工过程中严格把好五关：
即施工工序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。
6.2所有质量检查点必须在施工前报业主审查，确定后的检查点在施工过程中必须严格执行，所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检。
6.3设备安装控制点
序号
控制点名称
控制点等级
1
设备材料检查
BR
2
基础检查
BR
3
基础表面处理
C
4
设备基础交接复查
CR
5
垫铁放置
B
6
方位检查
B
7
地脚螺栓清洁度
B
8
地脚螺栓孔灌浆
B
9
找正（标高、中心线、垂直度、水平度）
AR
10
二次灌浆
B
11
地脚螺栓紧固
B
12
气密性试验
AR
13
最终外观检查
B
6.4质量通病及放置措施
序号
质量通病内容
预防通病措施
1
基础表面及垫铁位置没用、水没冲净就安放垫铁吊装设备
基础表面必须用水冲净方可安装设备
2
螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净
应按规范要求执行预留孔内必须清除干净，若不安装设备基础孔应用砖堵封口
3
设备标高、位置超差太大
基础标高相差太大的要求整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直
4
由于设备承受压力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大
调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架
5
基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超过有的成宝塔式，有的不进行点焊，多数设备安装后不及时灌浆
基础表面应铲出麻面来，麻点深度一
般不小于10mm，密度为每平方米内由3～5各点为宜，垫铁应符合标准，应为3～5层，每组垫铁高30～70mm，
内间距500mm左右。
垫铁必须点焊牢，
要做到设备安装好后24小时内进行灌浆
6
到货的设备和零部件乱摆放，法兰扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象
设备解体应打上钢印编号，要有一定保管存放地点，如有色金属设备，产地应保持平整清洁等，应有专人负责保管，暂不安装零部件应采取适当的防护措施
7
静设备没有合格证或未经试压就安装
坚持无合格证未经试压的设备不安装，按照规范HGJ208～83第四章有关规定执行液压试验应装两块压力表，压力表应设在最高处和最低处，最高处没有排气口
8
紧固地脚螺栓没拧紧，地脚螺栓由松动现象
执行规范GHJ203～83第3.3.2条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀
9
静止设备二次灌浆不充实（表面抹一层内为空壳）
二次灌浆时安装施工人员应监督检查把好关
八、施工现场安全管理
1、施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
2、施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3、施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。
4、工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。
5、为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩。
6、进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。
7、高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。
8、高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
9、所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。
10、非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。
11、操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项，正式起重前，应保证通讯器材良好，无杂音。
12、起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求，御扣是否满足吊装需要，负责不能进行吊装。
13、使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。
14、倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。
15、使用大锤或手锤严禁戴手套。
16、借助其他建筑物或构造物进行起吊时，一定要检查建筑物或构造物是否牢固。
17、施工现场易燃、易爆等物质的存放，必须设专库专人保管。
18、特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。
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