内蒙古时达绿能LNG项目试压吹扫方案第一版.docx
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内蒙古时达绿能LNG项目试压吹扫方案第一版
中国核工业二三建设公司
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内蒙古鄂托克前旗时达绿能2*20万吨/年液化气项目（一期）安装工程
试压、吹扫施工方案
第1版
版次
完成日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
中国核工业二三建设有限公司
目录
一、工程概况…………………………………………………………..3
二、试压吹扫方案的编制依据………………………………………..4
三、试压吹扫系统的划分……………………………………………..5
四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件………………………..6
五、试压吹扫方案……………………………………………………..6
六、系统工艺管道流程图、试压分段管线图表……………………..7
七、试压领导小组及人员……………………………………………..7
八、试压设备工具明细表……………………………………………..8
九、试压质量安全保证措施（安全预案单列）……………………..9
内蒙古鄂托克前旗时达绿能2*20万吨/年液化天然气项目
工艺管线试压吹扫方案
一、工程概况
本工程为内蒙古鄂托克前旗时达绿能2*20万吨/年液化天然气项目（一期）安装工程。
本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高，特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧张，预计管道吹扫试压时间在冬季，为了压缩试压时间保证工程进度所有设备跟随管道一起做气密性及强度试验。
针对以上工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。
二、工艺管线吹扫试压的编制依据
1、内蒙古时达绿能天然气存储调峰项目工艺管道单线图
2、内蒙古时达绿能天然气存储调峰项目PID系统图，管道命名表
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-2010
6、《管架标准图》HG/T21629-1999
7、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3543-2007
三、试压吹扫（洗）系统的划分
根据工艺管线系统的设计生产技术要求及相关规范及规定的要求，整个工艺管线系统的试压吹扫划分如下：
压缩空气试压吹扫系统
1、天然气GNG系统
2、液化天然气系统
3、低压蒸汽系统
4、冷剂系统
5、胺液化系统
6、胺液排凝系统
7、制氮系统
8、燃料气系统
9、液体烃系统
10、原水系统
11、火炬放空系统
12、脱盐水系统
13、压缩空气系统
四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件
（一）、试压吹扫应满足的要求
压缩空气试压吹扫应满足要求
1、设备要求：
撬装空气压缩机（型号S-10-250）空气压缩机
出口压力25MPa出口压力1.0MPa
排气量10立方米/分排气量6立方米/分
外配空气过滤器外配空气过滤器
外配油水分离器《3ρрḿ
压力表要求：
精度1.5级，其表盘直径不小于150mm（压力表必须经过校验，且在校验期内）设置位置在高低各一处（现场设置）,低压管线表程应为0-5MPA。
中高压管线表程应为0-12MPA。
2、气压试压压力要求：
强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟。
严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。
（二）、试压吹扫应具备的条件
1、系统工艺管道及所属组成件安装完毕，阀门、法兰、螺栓及垫片，支架、吊架、弹簧支架及管道固定支架，滑动支架安装完成，，安装符合图纸设计及规范规定，焊缝焊接记录工作记录齐全，安全阀、爆破片及仪表元件已拆下加以隔离。
2、试压吹扫工艺管道流程图及分段试压吹扫分段表编制完成，并标注有盲板、计量元件的标志。
3、系统工艺管道的各种施工记录完成，准确完善。
4、试压吹扫设备已到位，满足各种压力等级及清洁度的要求。
5、管道检测结果合格。
6、管道在吹扫前应试压合格。
五、试压吹扫方案
（一）、压缩空气压力试验
程序：
试压准备→隔堵盲板，拆卸计量元件用短节相连接→连接空压机→预试验→正式压力试验→稳压检查→升压→强度压力试验→稳压检查→泄压→严密性→稳压→验收→泄压
1、压力试验准备
根据系统工艺流程图分段试压要求选择理想的进气口，空压机按照进气口的位置连接到位，空压机试运转正常，试压用的压力表按要求安装到位。
参加试压的人员到位，工具配备齐备。
安全防护和标识、警戒设施到位。
2、隔堵盲板，拆卸计量元件用短节相连接
根据工艺流程图上面的标志和分段试压图表上面记录的盲板位置及拆卸元件进行封堵和拆卸。
拆卸后用相同压力等级的管段用临时管段相连接（视现场具体情况，调节阀关闭加盲板，旁通阀打开）。
注意对拆卸元件的保护和记录。
相同相同压力等级的管段用临时管线相连接，一同进行压力试验。
3、连接空压机
根据空压机压力试验进气口接法的连接示意图（附图一）连接方式进行连接。
4、预试验
开启压力试验管段上所有参加压力试验的阀门。
开动空压机对该段管线进行预试验，预试验的压力为0.2MPa。
预试验时，试压人员应随时观察压力表的变化，达到预试验压力0.2MPa时停机检查，不泄露为合格。
5、压力试验
预试验合格后进行强度压力试验，试验时应当逐步缓慢增加压力，第一次升压应升到强度压力的50%时，停机稳压检查，稳定时间为10min，检查内容包括管线、管杆、焊缝、阀门、堵板是否有泄漏及其他隐患。
检查的方法是用发泡剂或洗洁精水溶液进行涂刷检查，无泄漏为合格。
如果发现有泄露现象应泄压后再进行处理，严禁带压进行紧固螺栓等作业。
6、稳压检查
检查如果没有发现泄漏，压力表没有变化，继续进行升压。
继续升压时按照10%逐级升压，直到试验压力为止。
稳压10min进行检查，检查内容同上，未发现泄露为合格，强度压力试验合格。
7、严密性试压、泄压
强度压力试验合格后，将压力从泄压口泄压到设计压力，稳压30min，用发泡剂等检查不泄漏为合格，管线严密性试验合格。
严密性试验合格后，从泄压口缓慢泄气，防止管道抽真空。
8、验收
做好试压记录；认真填写试压条件确认表；认真、科学、真实的记录试压的试验记录（见附件）；建设单位、监理单位现场签字确认试压结果。
9、特别说明
根据GB50235规定，当管道与设备作为一个系统进行试压时，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时，应该按照管道试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备试验压力时，应该按照设备试验压力进行试验。
以上说明未详尽之处见GB50235-2010第八章。
（二）、压缩空气吹扫
吹扫准备→隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字
1、吹扫准备
根据管道吹扫进气连接及爆破口图（附图二）连接到待吹管道上。
依据系统工艺管道试压吹扫流程图（后附）及系统吹扫管段图表进行分段吹扫。
2、隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连
依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进行封堵和拆卸（视现场具体情况，调节阀关闭加盲板，旁通阀打开）拆卸后用相同压力等级的管段进行相连接，注意对拆卸元件的保护和记录。
相同相同压力等级的管段用临时管线相连接。
3、安装吹扫口连接空压机
根据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口。
（图后附）
4、吹扫
开动空压机对需要吹扫的管线内进气，吹扫应缓慢进行，试压人员应随时观察压力表的变化，并做好记录，吹扫压力不能大于该管道的工作压力，一般控制在0.6MPa以内，吹扫流速不应小于20m/s。
5、检查
当进气压力达到一定的压力时，爆破口石棉板突然破裂，大量气流从爆破口流出，气流带出管内的铁锈、杂物，达到清扫目的。
第一次爆破吹扫成功后，根据目测带出杂物情况，选择不同规格厚度的石棉板重新进行第二次爆破，方法同上，根据规范要求每段管线吹扫爆破次数不少于两次。
6、吹扫检验
吹扫质量检查应用目视和靶板来进行检查，当目视排气清洁，无杂物带出时再用靶板检验，如检查无锈蚀尘土、水分及其他杂物带出时，吹扫合格，该段管线吹扫完成。
7、恢复
依据流程图对拆卸的元件进行重新安装，恢复原貌。
8、验收签字
记录好每次爆破吹扫的压力和每段管线吹扫的次数，认真、科学、真实的填写吹扫记录（见附件），建设单位、监理单位现场签字认可。
9、特别说明
由于现场施工的实际情况结合以往工程经验，2"及2"以下的管线，不进行爆破，以上吹扫以无锈蚀尘土、水分及其他杂物带出时，视吹扫合格。
六、系统工艺管道流程图、试压分段管线图表（见附件）
七、试压领导小组
1、组长：
钱利
2、副组长：
孙加利、韩新阳
3、区域组长：
第小祥、樊青生、曾科
4、成员：
管工10人，电焊工5人，气割工3人，电工3人，辅助工12人
领导小组职责：
组长：
统一指挥、协调，重大问题决策。
副组长：
具体负责试压各项事宜，调动人员、机具、设备、材料，安排试压程序，对试压的计划、进度、质量、安全进行实际控制。
区域组长：
负责该区域试压的具体工作，带领试压各专业成员按照试压吹扫方案要求的方法进行试压作业，处理现场与试压有关的事宜。
成员：
全力配合区域组长进行试压吹扫的各项工作，完成区域组长分配给自己的工作。
八、试压设备工具明细表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
直流电焊机
AX3-500
5台
2
起重吊车
25吨
1辆
3
气割工具
3套
4
手动倒链
2吨
8个
5
角向磨光机
100
10个
6
砂轮切割机
Ф400
1台
7
撬装空气压缩机
25MPa10m³/min
1台
预计45台班
8
空压机
1.0MPa10m³/min
1台
预计45台班
9
压力表
1.0MPa
8块
精度≥1.5
10
压力表
4.0MPa
6块
精度≥1.5
11
压力表
10MPa
8块
精度≥1.5
12
球阀
DN501.0MPa
4个
13
高压阀门
DN2510MPa
4个
14
无缝钢管
DN25～100
200米
视现场情况
15
安全警示带
300米
16
法兰
1.5"-30"
156套
视现场情况
17
高压软管
DN50
300米
九、试压质量安全保证措施（安全预案单列）
质量安全保证体系如下：
（一）、质量保证措施
1、工艺管线试压吹扫所选用的阀门必须进行仔细的外观检查和验收，保证整个试压机吹扫过程能够顺利的进行；
2、试压吹扫所用的压力表必须满足试压吹扫的压力要求，其精度大于1.5级，表满刻度值为被测值的1.5～2倍，且压力表必须经过职能部门的效验，使用时在使用有效期内。
3、压力表安装位置应选择在便于观查记录，尽量避免太阳暴晒，影响压力表数据准确，每条试压管线首尾应各装一块压力表。
4、试压吹扫所用压缩空气必修通过过滤网进行过滤，试压用水必须用洁净水，以保证试压机吹扫质量。
5、根据现场实际编制试压吹扫操作规程，对参与试压及吹扫的人员必须进行详细的技术交底，严格按照规范及相关操作规程进行，确保试压吹扫的工作质量。
6、作好试压，吹扫工作的记录，作到真实，可靠，准确。
（三）、安全保证措施
1、当工艺管线达到试压吹扫条件后，应对需要试压吹扫管线周围有明确标示，拉安全警戒线，无关人员严禁入内。
2、试压吹扫管线的相关检查点必须悬挂明显的标示牌，即明确检查点，明确危险监控点。
3、对参与试压吹扫的施工人员必须明确职责和责任，上岗前必须进行针对性的安全生产教育，合格后方可上岗。
建立试压吹扫领导小组，参与作业人员必须请从统一指挥。
4、试压吹扫区域应有明显标识，危险区拉安全绳，危险区域周围必须有安全人员进行巡视检查。
5、必要时应对试压吹扫管线周围的相关设备仪表采取保护措施。
6、试压吹扫时严格执行操作规程及程序，严格控制压力值，严禁违规超压操作。
试压吹扫前后对管线的检查必须逐一检查，隔离拆除和恢复必须彻底，确保运行安全。
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