焊接质量管理课程标准.docx

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焊接质量管理课程标准

《焊接质量控制与检验》课程教学标准

二、课程定位及教学目标

《焊接质量控制与检验》是焊接技术及自动化专业的核心必修课程。

课程以“任务驱动”为主线，以单元、模块、学习任务为层次安排，主要内容包括焊接结构的质量管理及控制要求、常见焊接缺陷及耐压试验方法和焊接结构生产领域中最常用的无损检测技术三部分内容。

课程是以近代物理学、化学、力学、电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，又是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。

同时课程是和实践紧密联系，只有掌握大量检测实践经验才能胜任焊接质量控制与检验岗位。

课程的培养目标为培养学生的焊接质量控制与检验岗位群所需的知识、能力和素质，使学生熟悉焊接质量控制的概念及检测设备和常用器材的基本操作，熟悉检测方法基本过程和工艺规程，掌握以下所需职业能力：

       掌握焊接质量检验的内容和控制环节；

       熟悉焊接产品常用无损检验方法的分类、特点、适用范围；

       能根据产品质量要求合理选择检测方法、手段和标准；

       能根据产品焊接工艺制定详细的检测方案；

       能较熟练的使用常用无损探伤设备进行焊接接头质量检验；

三、课程教学单元及学时安排

课程教学单元

学时

教学形式与课时分配

理实一体

理论

实践

习题

讨论

学习单元1：

焊接质量控制

4

4

学习单元2：

焊接缺陷

6

6

学习单元3：

焊接接头的射线探伤

10

10

学习单元4：

焊接接头的超声波探伤

12

12

学习单元5：

焊接接头的磁粉探伤

6

6

学习单元6：

焊接接头的渗透探伤

6

6

学习单元7：

焊接接头产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验

4

4

合     计

48

48

四、课程教学设计

1.整体教学设计

本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作内容为依据，设计了7个由学习单元，分别以焊缝、焊接接头及焊接产品6类检验方法为载体。

7个学习单元包含7个学习性工作任务，7个工作任务以课堂教学与实训结合的方式组织教学，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿其中。

2.单元教学设计

学习单元1：

焊接质量控制  4学时

通过焊接生产中焊接质量控制实施的主要内容的学习，了解焊接前和焊接过程中的常规质量控制项目及内容；让学生掌握焊缝外观及尺寸检验内容；了解相关技术规范、和标准；熟悉焊缝外观及尺寸检验工具使用及及检验方法，了解致密性试验方法的种类和适用条件，该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元2：

焊接缺陷  6学时

通过实际焊接缺陷及多媒体教学图片的展示，让学生了解常见焊接缺陷的分类、特征及分布；该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元3：

焊接接头的射线探伤    10学时

通过实际焊接接头的射线探伤检验，让学生掌握焊接接头的射线探伤基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的射线探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的射线探伤底片评定，该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元4：

焊接接头的超声波探伤    12学时

通过实际焊接接头的超声波探伤检验，让学生掌握焊接接头的超声波探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的超声波探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的超声波探伤焊接质量评定该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元5：

焊接接头的磁粉探伤    6学时

通过实际焊接接头的磁粉探伤，让学生掌握焊接接头的磁粉探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的磁粉探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的磁粉探伤焊接质量评定焊接质量评定该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元6：

焊接接头的渗透探伤    6学时

通过实际焊接接头的渗透探伤，让学生掌握焊接接头的渗透探伤探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的渗透探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的渗透探伤焊接质量评定。

该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

学习单元7：

焊接产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验    4学时

通过实际焊接接头的超声波探伤检验，让学生掌握密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识；了解相关法技术规范和标准；会用煤油试验的检查焊缝密封性方法；初步掌握水压试验的方法。

该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。

3.教学方案设计（见下表）

教学单元1：

焊接质量控制（4学时）

教学内容及要求：

1．  了解焊接前质量控制项目及内容；

2．  了解焊接过程中及焊后产品质量控制项目及内容；

3．  焊缝外观及尺寸检验内容；

4．  了解相关法技术规范、和标准；

5．  熟悉焊缝外观及尺寸检验工具使用及及检验方法

6．  了解致密性试验方法的种类和适用条件

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊接生产质量控制项目及内容

◆焊缝外观及尺寸检验基础知识

◆焊缝外观及尺寸检验的工具使用方法

◆实际焊缝外观及尺寸检验

教师

◆讲授焊缝外观及尺寸检验基础知识

◆焊缝外观及尺寸检验的工具使用方法

◆下达检验任务

◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导阅读相关法技术规范、和标准

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定外观及尺寸检验内容与方法

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案

3．组织与实施

◆实际焊缝外观及尺寸检验

教师

◆示范讲解检验工具使用要领

◆指导学生实施焊缝外观及尺寸检验

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行焊缝外观及尺寸检验

◆检验报告编写

4．检查

◆审视焊缝外观及尺寸检验依据和检验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元2：

焊接缺陷（6学时）

教学内容及要求：

1．  了解焊接缺陷的概念；

2．  了解常见焊接缺陷的分类、特征及分布；

3．  了解焊接缺陷对产品质量的影响

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊接缺陷概念

◆常见焊接缺陷分类，特征和分布

◆各大类焊接主要成因及对产品质量影响

教师

◆讲授焊接缺陷基本知识

◆常见焊接分类、特征和分布

◆下达认识缺陷任务

◆指导学生阅读相关标准

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导阅读相关标准

2．计划决策

◆确定评定缺陷依据

◆确定缺陷类别及特征

教师

◆指导学生分析缺陷评定要求，确定标准依据

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析评定要求，确定检验依据

3．组织与实施

◆实际焊缝缺陷识别

教师

◆讲授焊接缺陷基本知识

◆常见焊接分类、特征和分布

◆下达认识缺陷任务

◆指导学生阅读相关标准

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行缺陷识别

4．检查

◆实施过程的检查过程

◆缺陷检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元3：

焊接接头射线探伤（10学时）

教学内容及要求：

1．掌握焊接接头的射线探伤基本知识；

2．了解相关法技术规范、和标准；

3．初步掌握焊接接头的射线探伤规范选取和探伤操作；

4．了解焊接接头的射线探伤底片评定。

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊焊接接头的射线探伤基础知识

◆焊接接头的射线探伤相关法技术规范、和标准

◆GB/T3323-2005

教师

◆讲授焊接接头的射线探伤基础知识

◆下达检验任务

◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导阅读GB/T3323-2005

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定焊接接头的射线探伤规范

◆实际焊接接头的射线探伤

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验方案

3．组织与实施

◆实际焊接接头的射线探伤

教师

◆示范讲解焊接接头的射线探伤操作要领

◆示范讲解焊接接头的射线探伤质量评定要领

◆指导学生实施焊缝外观及尺寸检验和质量评定要领

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行焊接接头的射线探伤质量评定要领

◆检验报告编写

4．检查

◆审视焊接接头的射线探伤检验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元4：

焊接接头的超声波探伤（12学时）

教学内容及要求：

1．掌握焊接接头的超声波探伤基本知识；

2．了解相关法技术规范、和标准；

3．初步掌握焊接接头的超声波探伤规范选取和探伤操作；

4．了解焊接接头的超声波探伤焊接质量评定

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊接接头的超声波探基础知识

◆接接头的超声波探伤规范

◆GB/T11345-1988

教师

◆讲授焊接接头的超声波探伤基础知识

◆讲授读接接头的超声波探伤规范选用

◆指导学生阅读GB/T11345-1988

◆下达检验任务

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导阅GB/T11345-1

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定接接头的超声波探伤方案

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案

3．组织与实施

◆实际焊接接头的超声波探伤

教师

◆讲授焊接接头的超声波探伤基础知识

◆讲授读接接头的超声波探伤规范选用

◆指导学生阅读GB/T11345-1988

◆下达检验任务

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行焊接接头的超声波探伤

◆检验报告编写

4．检查

◆审视焊接接头的超声波探伤检验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

学生：

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元5：

焊接接头的磁粉探伤（6学时）

教学内容及要求：

1．掌握焊接接头的磁粉探伤基本知识；

2．了解相关法技术规范、和标准；

3．初步掌握焊接接头的磁粉探伤规范选取和探伤操作；

4．了解焊接接头的磁粉探伤焊接质量评定。

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊接接头的磁粉探伤基础知识

◆焊接接头的磁粉探伤规范

教师

◆讲授焊接接头的磁粉探伤基础知识

◆讲授焊接接头的磁粉探伤规范选用

◆下达检验任务

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导分析检验任务

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定焊接接头的磁粉探伤方案

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案

3．组织与实施

◆实际焊接接头的磁粉探伤

教师

◆示范讲解焊接接头的磁粉探伤仪器使用

◆指导学生实施焊接接头的磁粉探伤

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行焊接接头的磁粉探伤

◆检验报告编写

4．检查

◆审视焊接接头的磁粉探伤检验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元6：

焊接接头的渗透探伤（6学时）

教学内容及要求：

1．掌握焊接接头的渗透探伤基本知识；

2．了解相关法技术规范、和标准；

3．初步掌握焊接接头的渗透探伤规范选取和探伤操作；

4．了解焊接接头的渗透探伤焊接质量评定

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆焊焊接接头的渗透探伤基础知识

◆焊接接头的渗透探伤规范

教师

◆讲授焊接接头的渗透探伤基础知识

◆讲授焊接接头的渗透探伤规范选用

◆下达检验任务

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导分析检验任务

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定焊接接头的渗透探伤方案

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案

3．组织与实施

◆实际焊接接头的渗透探伤

教师

◆示范讲解焊接接头的渗透探伤仪器使用

◆指导学生实施焊接接头的渗透探伤伤

互动教学法

学生

◆在教师指导下进行焊接接头的渗透探伤探伤

◆检验报告编写

4．检查

◆审视焊接接头的渗透探伤检验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆组织学生交叉检查、点评

互动教学

学生

◆演示、讲解

◆互相检查和评价

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

教学单元7：

焊接产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验（4学时）

教学内容及要求：

1．掌握密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识；

2．了解相关法技术规范和标准；

3．会用煤油试验的检查焊缝密封性方法；

4．初步掌握水压试验的方法

教学程序

授课要点

教学实施说明

教学方法

1．知识讲授

◆密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识

◆相关法技术规范和标准

教师

◆讲授密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识

◆下达检验任务

引导文教学

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导分析检验任务

2．计划决策

◆确定检验依据

◆确定煤油试验的方案

◆水压试验的方案

教师

◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案

任务教学法

学生

◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案

3．组织与实施

◆煤油试验

◆水压试验

教师

◆示范讲解煤油试验和水压试验操作要领

◆指导学生实施煤油试验和水压试验<,/o:

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互动教学法

学生

◆在教师指导下进行煤油试验和水压试验

◆检验报告编写

4．检查

◆审视煤油试验和水压试验方案的合理性

◆实施过程的检查过程

◆检查记录，并存档

教师

◆讲授密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识

◆下达检验任务

互动教学

学生

◆领会知识要点

◆在教师指导分析检验任务

5．总结与评估

◆总结整个工作过程

◆提出改进意见

◆对整个项目给出一个评价成绩

教师

组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见

互动教学

学生

◆讨论、分析、总结

五、课程教学实施条件

1.师资要求

①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：

◆获得高校教师资格证（专任教师）；

◆获得国家II级无损检验员及以上职业资格；

◆熟悉相关焊接标准及无损检验标准；

◆熟悉方法RT、UT、PT、MT等方法；

◆熟悉相应国家标准和工艺规范。

②本课程师资由专兼职教师共同组成。

课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。

2.教学硬件设施及配备

◆RT、UT、PT、MT等检验设备及实训场地；

◆数量适当的标准试块，焊缝缺陷试块；

◆数量适当的典型焊接产品资料；

3.教材及参考资料

①学生使用教材

序号

教材名称

主编

编   者

主审

1

《焊接质量检测》

乌日根

生利英、程艳艳、李仕慧

董俊慧

2

《焊接质量控制与检验》

顾伟

胥锴、张书权、王立跃

王小平

②参考资料

1

《焊接生产管理及检测技术》（高职高专规划教材）

戴建树

何小敏，郜建忠

钟继光

2

GB/T3323-2005

3

GB/T11345-1989

六、课程考核

为了更全面考核学生对焊接产品质量检验知识和技能的掌握情况，课程考核包括平时过程考核、期末理论考核和应用能力考核三部分。

具体考核成绩评定办法如下：

课程考核成绩组成：

期末考试成绩：

40%       平时过程考核成绩：

30%       应用能力考核成绩：

30    

平时过程考核成绩包括：

考勤情况：

10%

平时作业和测验成绩：

80%

平时提问成绩：

10%

[1]理论考核方法：

（考试时间：

60分钟）

对焊接产品质量检验基础知识进行综合考核，考核方法为笔试（一页开卷）。

具体考核项目及比例：

序号

考核项目

分值比例

1

焊缝质量控制

15%

2

焊接缺陷

5%

2

焊接接头的射线探伤

25%

3

焊接接头的超声波探伤

25%

4

焊接接头的磁粉探伤

15%

5

焊接接头的渗透探伤

10%

6

焊接接头产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验

5%

[2]应用能力考核方法：

对RT、UT、PT、MT检验的实际操作技能掌握情况的考核，占应用能力考核成绩的60%。

对各学习情景技术文件完成情况的考核，主要考察技术文件完成的完备情况和质量，占应用能力考核成绩的40%。