初期支护技术交底.docx
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初期支护技术交底
新建铁路大理至瑞丽线大保段
初期支护技术交底
编制：
审核：
单位：
中铁二十三局大瑞铁路项目部第五施工队
时间：
2008年9月27日
目录
一、设计交底1
二、质量标准交底3
2.1喷射混凝土3
2.1.1主控项目3
2.1.2一般项目5
2.2锚杆6
2.3钢筋网6
2.4钢架6
三、工艺措施交底6
3.2砂浆锚杆8
3.3挂网10
3.4格栅钢架11
四、其它16
初期支护技术交底
根据大瑞铁路工程的具体要求，依据施工设计图纸及现行规范和验收标准等对杉阳隧道的超前支护施工进行技术交底，本技术交底采用的依据如下：
1、《杉阳隧道进出口施工咨询后修改图》、《隧道设计综合参考图》等通用参考图以及相关的其它施工图、标准图、通用图等施工图纸；
2、《TB10204-2002铁路隧道施工规范》；
3、《TB10417-2003铁路隧道工程施工质量验收标准》；
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；
5、其它相关技术资料；
6、大瑞铁路工程其它有关要求。
根据以上依据的有关规定，结合本工程施工的具体特点，对该工程的施工技术交底分为设计交底、质量标准交底、工艺措施交底三个部分，内容如下：
一、设计交底
杉阳隧道出口段全长5278米。
主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩。
其中，Ⅴ级围岩2093m；Ⅳ级围岩1746m；Ⅲ级围岩1437m。
地质情况比较复杂，初期支护类型的采用如下表：
衬砌类型
喷射砼厚度（cm）
锚杆
钢筋网
钢架位置及其他支护措施
拱部、边墙
仰拱
位置
锚杆长度（m）
环向
纵向
Φ8×Φ8
Ⅲ级B型
7
0
拱部
2.5
1.2
1.5
------
------
Ⅳ级A型
10
0
拱部、边墙
3
1.2
1.2
------
------
Ⅳ级B型
15
0
拱部、边墙
3
1.2
1.2
------
拱墙（三肢格栅）
Ⅴ级A型
20
0
拱部、边墙
3
拱部1.5边墙1.2
1
拱部、边墙
拱墙Φ42小导管
Ⅴ级B型
20
20
拱部、边墙
3
拱部1.5边墙1.2
1
拱部、边墙
拱墙、仰拱Φ39小导管
Ⅴ级C型
20
22
拱部、边墙
3
拱部1.5边墙1.2
1
拱部、边墙
拱墙、仰拱Φ40小导管
Ⅴ级D型
20
20
拱部、边墙
3
拱部1.5边墙1.2
1
拱部、边墙
拱墙、仰拱Φ41小导管
Ⅴ级E型
22
22
拱部、边墙
3
拱部1.5边墙1.2
1
拱部、边墙
拱墙、仰拱Φ42小导管
二、质量标准交底
2.1喷射混凝土
2.1.1主控项目
●喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）等的规定。
当在使用中对水泥质.有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥通一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
检验数.:
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数t时，也按一批计。
施工单位每批抽样不少于一次;监理单位平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%.但至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。
喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
检验数量;同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或6001为一批，不足400m3或600t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法:
施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告，见证取样检侧。
●喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准}[TB1042）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16cm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
检验数量:
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
施上单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法:
施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。
●喷射混凝土中掺用外加剂的质量，应符合本标准第7.4.4条的规定。
●喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝上拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
检验数量:
同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。
检验方法:
施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
●喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定:
1灰骨比宜为l:
4~l:
5;
2水灰比宜为0.4~0.5;
3含砂率宜为45%~60%;
4水泥用量不宜小于400kg/m3
检验数量:
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计;监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
●喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位见证取样检测或平行检验，检验次数分别为施工单位检验次数的20%和10%。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验:
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
●喷射混凝土的厚度应符合下列要求:
1平均厚度大于设计厚度;
2检查点数的60%及以上大于设计厚度;
3最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
检验数量:
施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度;监理单位见证检查或按20%比例抽查。
检验方法:
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。
●喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、于燥、急剧温度变化等影响。
检验数量:
施工单位、监理单位全验。
检验方法:
观察。
2.1.2一般项目
●混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。
棍合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。
检验数量:
施工单位每一作业循环检查一个断面。
检验方法:
观察。
采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
施工单位每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
●喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量:
施工单位每工作班不应少于一次。
检验方法:
砂、石含水率测试。
●喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合如下规定。
水泥：
2%
粗、细骨料：
3%
水、外加剂：
2%
检验数量：
施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：
复称。
●喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。
检验数量:
施工单位全验。
检验方法:
观察。
2.2锚杆
《TB10417-2003铁路隧道工程施工质量验收标准》第6.3条
2.3钢筋网
《TB10417-2003铁路隧道工程施工质量验收标准》第6.4条
2.4钢架
《TB10417-2003铁路隧道工程施工质量验收标准》第6.5条
三、工艺措施交底
3.1.喷射砼
采用TK-961型喷射砼机湿喷作业
（1）湿喷砼工艺流程见下图
（2）配合比设计：
水泥：
砂：
石子：
速凝剂：
水灰比
初选湿喷砼配合比为：
12：
471：
530：
45
水泥：
砂：
石子：
速凝剂：
水灰比
（3）原材料要求：
水泥：
为425或525普通硅酸盐水泥。
粗细骨料：
石子最大粒径为10毫米；砂子细度模数为2.5-3.0，含水率5-7%。
（4）喷砼作业
a、喷射前，先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。
b、送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风之后调整风压，使之控制在0.45-0.70MPa之间。
湿喷砼工艺流程图
c、喷嘴与岩面距离为60-100厘米，喷射方向尽量与受喷面垂直。
d、一次喷射厚度不超过10厘米，两次喷射时间间隔为15-20mim。
e、喷射作业分段、分片进行，每段长度不超过6米。
喷射顺序按先边墙后拱脚，最后拱顶施喷。
喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30厘米。
（5）注意事项
a、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。
b、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。
c、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。
d、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。
3.2砂浆锚杆
⑴作业组织
①劳动力安排
（钻眼3人，开挖班），吹孔1人，注浆4人，安装4人，合计9人。
②主要机械设备
空压机1台，牛角泵2台或注浆器4个。
⑵工艺要求、标准
a、锚杆作业应在初喷混凝土后及时进行。
b、锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。
c、锚杆应在隧道周边均匀地按菱形布置。
布置图如下：
d、锚杆应与所在部位的岩层主要结构面垂直。
e、孔深允许偏差为±50mm。
f、锚杆钻孔应圆而直，孔径应大于杆体直径15mm。
g、锚杆砂浆标号不低于200号。
h、孔内注浆后及时插入锚杆杆体浆液不满时及时补注。
锚杆外露长度不得大于10cm。
I、采用锚固药包时，药包不得有受潮结块现象。
j锚杆安装后，每300根锚杆应至少随机抽样3根作为一组，作抗拔试验。
抗拔力平均值、最低值应满足设计要求。
⑶施工技术措施
由测量人员按围岩类别和设计要求在工作面布眼后，采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻孔时应根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。
孔径大于杆体直径15～20mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
用牛角泵或注浆器（自制）向孔内灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。
注浆压力不得大于0.4MPa。
然后打入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。
待浆液达到一定强度后，上好托板，与外露杆体焊接牢固。
材料：
钢筋━按设计要求的钢材及型号、规格。
水泥━425#普通硅酸盐水泥。
砂━中细砂，粒径小于3mm，使用前必须过筛。
砂浆配合比：
水泥:
砂:
1:
1～1:
1.5，水灰比:
0.45～0.5。
砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。
由于砂浆锚杆存在灌浆不易饱满、质量难以控制、安装不便等特点，可选用安装方便、性能可靠、及时受力的锚固药包代替水泥砂浆，特别是在有水或岩层破碎地段使用。
采用锚固药包锚杆时，药包随用随泡。
药包浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
安装托板和紧固螺帽必须在搅动完毕后20分钟之后进行。
锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。
施作锚杆时，同时应预埋格栅钢架的定位锚杆。
3.3挂网
⑴作业组织
a、劳动力安排：
a）、网片制作：
电焊工1人，钢筋工3人，合计4人。
b）、现场安装（每班）：
现场安装3人，电焊工1人，合计4人。
共计8人。
b、主要机械设备配置
交流电焊机2台（洞内外各1台），钢筋切断机1台。
⑵工艺要求、标准
a、挂网应在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。
b、钢筋网使用前应清除锈蚀。
c、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。
d、钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。
e、钢筋网是搭接长度应为1～2个网孔，亦不应小于200mm。
f、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
g、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
⑶施工技术措施
a、制作网片：
挂网作业可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式。
现场编网需占用较长的循环作业时间。
本隧道拟采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。
有格栅钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制；其他地段宽度根据径向锚杆布置情况确定。
网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如图3.55）。
图3.55网片示意图
b、、挂网：
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。
采用人工挂网，搭接长度不小于规定值。
c、、焊联：
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
3.4格栅钢架
⑴作业组织
a、劳动力安排
a）、钢架加工：
电焊工2人，钢筋工6人，合计8人。
b）、现场安装（每班）：
测工1人，卷扬机司机1人，安装6人，电焊工1人，合计9人。
b、主要机械设备配置
交流电焊机3台（洞外2，洞内1），钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，氧气切割机1台，卷扬机1台。
⑵工艺要求、标准
a、钢架必须在初喷混凝土后立即架设。
钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。
b、钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。
钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：
沿隧道周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。
接头连接要求每榀之间可以互换。
c、钢架立柱埋入底板的深度不小于150mm，有水沟时不应高于水沟底面。
d、格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。
钢架纵向之间用连接钢筋焊接。
e、钢架安装的允许误差：
横向和高程为±50mm，垂直度为±2°。
⑶施工技术措施
a、钢架加工制作：
自行加工，洞外热弯或冷弯预制（格栅钢架采用冷弯）。
按1:
1比例放样设立工作台。
按设计分节，垫板、螺栓联结。
a）、加工做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。
b）、钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。
c）、钢架堆放和运输时不得损坏和变形。
b、钢架安装：
a）、测量定位
按设计位置现场测量定位。
首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。
b）、现场准备
运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。
c）、钢架安设
在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。
安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。
钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。
拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。
钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。
钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。
除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。
背部用混凝土垫块塞紧。
钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。
拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。
格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。
现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。
3.5型钢钢架
1、原材料的试验
以同厂别、同炉号、同规格、同一进场时间每60吨为一验收批。
不足60吨亦按一验收批论，每批中取试样一组（2根抗拉、2根冷弯），低碳热压盘条时拉力1根，冷弯2根。
①试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋中取一拉力试件，一冷弯试件，对于低碳钢热压盘条，冷弯试件应取不同盘。
②试件在每根钢筋端头不小于50CM处截取。
③拉力试件长度5d+200mm（d≤20mm），5d+250mm（d＞20mm）；盘条10d+200mm。
④弯试件长度5d+150mm。
⑵焊接钢筋的取样方法和数量
取样方法与数量：
施工现场每一单位工程，同一焊工、同一钢筋级别、规格，同一类型接头，同一焊接部位，每三百个接头为一验收批，不足300个接头亦按一批计算，每一验收批取样一组（3个试件）进行拉伸试验，试件应从每批成品中切取。
当每次改变钢筋类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，都应预先对相同的材料、焊接条件和数量进行试焊，试件经试验满足抗拉强度要求，才能进行施工正式施焊，焊件可以不再从成品中抽样试验。
（即每个单位工程部位都有代表的焊接件。
）
2、钢筋除锈、矫直
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；
②φ10、φ6热轧盘条圆钢采用冷拉法矫直，两端用于固定的弯钩应于剪除，钢筋矫直伸长率不大于2%。
3、钢筋弯制
φ22主筋采用在钢板上制作胎膜直接弯制；其它加强筋有φ10拱形筋、φ10方形筋、φ6箍筋可在操作平台上弯制。
φ10拱形筋的弯起部分应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的10倍；
φ10方形加强筋末端的弯钩应作成180°的半圆形，弯钩的弯曲直径dm不小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段；
φ6箍筋的端部可做成半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。
4、钢架焊接
当主筋长度不够时，可采用搭接接长焊接。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
焊接强度应满足要求，且搭接接头的长度、焊缝的长度、高度和宽度应符合下列规定：
①搭接接头的长度：
双面焊接时，Ⅰ级钢筋为4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5d；单面焊接时，Ⅰ级钢筋为8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为10d；
1焊缝高度：
高度h不小于0.3d，并不得小于4mm；
2焊缝宽度：
b不小于0.7d，并不得小于8mm。
当钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度不小于4d（Ⅰ级）或5d（Ⅱ级）；焊缝高度h不小于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b不小于0.5d，并不得小于6mm。
钢筋焊接要求：
1焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；
2搭接焊时采用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上；
3焊接时，在搭接钢筋一端引弧，并在另一端收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好；
4每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可施焊；
5焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸偏差不应超过下表：
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头处钢筋轴线的弯折
（°）
0.5
2
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.10
mm
3
3
焊缝高度
d
+0.05～0
4
焊缝宽度
d
+0.10～0
5
焊缝长度
d
-0.50
6
咬肉深度
d
0.05
mm
0.5
7
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
Mm2
6
5、钢架安装
安装钢架前，应先检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm。
首榀拱架加工完成后，应放在水泥地面上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，才可批量生产，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装应符合下列要求：
①安装前应清除底脚下的虚碴和杂物，超挖部分宜用混凝土填充。
安装允许偏差横向和高程均为±5cm，垂直度允许偏差为±2°；
②钢架可在开挖工作面前以人工组装，各节钢架应以螺栓连接；
③沿钢架外缘每隔2m应用混凝土楔子临时楔紧。
若采用分部开挖，钢架落底接长应符合：
①应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长1～3榀。
如需要立即封闭成环，宜两侧同时进行，每次接长1榀；
②拱部钢架与边墙钢架的连接宜用螺栓，如有困难，也可采用焊接；
③相临两榀钢架间，每隔1m用1根φ22螺纹钢连接。
3.6安全措施
1、喷射机作业时，按实验室规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2、压力管道安装应正确，连接处应紧固密封。
3、喷射砼作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）安全阀灵敏可靠；
（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；
（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
四、其它
本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请按现行有关规程和规范执行，并及时与队部施技科联系。
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