伊利工艺标准.docx
《伊利工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伊利工艺标准.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
伊利工艺标准
文件清单
编号：
HFRY-TX-JL-012[1.0]
部门技术科
序号
文件名称
文件编号
备注
1
百利包纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-001[2.0]
2
百利包高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-002[2.0]
3
百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-003[2.0]
4
百利包玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-004[1.0]
5
利乐枕纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-005[2.0]
6
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-006[2.0]
7
利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-007[2.0]
8
利乐枕玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-008[1.0]
9
优酸乳系列乳饮料工艺流程
HFRY-JS/2-GY-009[3.0]
10
B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-191[1.0]
11
百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-110[2.0]
12
利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶
成品质量标准
YLYT—YF—BZ—262[5.0]
13
14
百利包纯牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-001[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：
牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：
先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：
将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：
小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：
通过双联过滤器过滤。
（5）均质：
对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：
：
冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启（保证化小料牛奶比例为总量的1/6），小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:
140—142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8日
百利包高钙牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-002[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内尽快使用。
10.配料：
牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：
先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃。
（2）化料：
将B1、B2、D1、D2小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。
（3）保温：
小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：
通过双联过滤器过滤。
（5）均质：
对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为200bar（6）冷却：
冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.冷却贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:
140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17、出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8日
百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-003[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快使用。
10.配料：
（10吨配料为例）
（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
（2）制备B1小料和糖混合溶液。
（a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，化料10-20分钟。
（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
（3）制备B2小料的溶液：
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。
（4）将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后，加入B2料液中。
（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.
（6）将均质后的料液冷却至10℃
（7）定容：
用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。
（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）
（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌:
140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8日
百利包玉米牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-004[1.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8.巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度55-65℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理完毕。
10.配料：
（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液：
（a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟，使料液混合均匀。
（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
（d）均质:
均质温度70-75℃。
均质机压力180bar。
（e）冷却：
将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
（3）将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后，加入上述料液中。
（4）定容：
用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（5）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌:
140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
吕春龙审核：
武建义
审批：
刘全旺日期：
2006.05.03
利乐枕纯牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-005[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时要求尽快使用。
10.配料：
牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：
先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：
将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：
小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：
通过双联过滤器过滤。
（5）均质：
对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：
冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启（保证化小料牛奶比例为总量的1/6），小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌:
136--142℃
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8日
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-006[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：
牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：
先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃。
（2）化料：
将B1、B2、D小料均匀的通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。
（3）保温：
小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：
通过双联过滤器过滤。
（5）均质：
对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：
冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌:
136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8日
利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号：
HFRY-JS/2-GY-007[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1.原奶检验：
主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：
通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：
检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：
除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：
去除奶中较大杂质。
6.冷却：
将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：
牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8.巴氏杀菌：
为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：
将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：
除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：
温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：
温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：
将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：
为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：
（10吨配料为例）
（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
（2）制备B1小料和糖混合溶液。
（a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，化料10-20分钟。
（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
（3）制备B2小料的溶液：
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。
（4）将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后，加入B2料液中。
（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.
（6）将均质后的料液冷却至10℃
（7）定容：
用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。
（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）
（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11.贮存：
合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12.UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质:
要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌:
136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13.无菌罐贮存：
为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14.灌装：
杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15.装箱：
灌装后的产品进行装箱。
16.保温试验：
生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17.出厂：
产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
起草：
施恒娟审核：
吕春龙
审批：
武建义日期:
2006年12月8
升级会员 