锅炉检修规程解读.docx
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锅炉检修规程解读
第一章锅炉本体设备
设备规范
本期工程装设一台330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计和制造的国产亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，单炉膛、采用平衡通风、四角切圆燃烧、设计燃料为烟煤。
封闭布置、全钢构架、燃煤、固态排渣。
锅炉呈∏型布置。
炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048x12468准正方形炉膛。
壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。
炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置再热器前屏和末级再热器。
在水平烟道布置了末级过热器。
尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。
炉顶、水平烟道两侧，转问室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。
炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm（70″），壁厚190mm、筒身直段长度18000mm，总长20184mm，汽包材质为SA-299碳钢材料。
锅炉采用四根φ529×52mm大口径集中下降管。
炉膛水冷壁采用φ63.5x7mm的管子，节距76.2mm，共652根，过热器由顶棚管和包墙管低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。
再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。
过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温。
并配有事故喷水减温器，省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。
本锅炉为燃用贫煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧方式，燃烧器为摆动式。
锅炉采用中速磨正压直吹系统。
每台机组配置5台中速磨煤机，设计煤粉细度R9O取12%。
锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置梯形波纹金属外护板。
1锅炉容量及主要参数
锅炉型号:
HG-1018/18.6-YM23
最大连续负荷（BMCR）工况
额定（TRL）工况
单位
过热蒸汽流量
1018
969
t/h
过热蒸汽出口压力
18.60
18.51
MPa.g
过热蒸汽出口温度
543
543
℃
再热蒸汽流量
923.2
877.5
t/h
再热蒸汽进口压力
4.319
4.100
MPa.g
再热蒸汽出口压力
4.143
3.933
MPa.g
再热蒸汽进口温度
336.3
330.89
℃
再热蒸汽出口温度
543
543
℃
给水温度
258.83
255.77
℃
过热器设计压力
20.97
MPa.g
再热器设计压力
4.828
MPa.g
1
锅炉本体设备结构、性能及检修规范
1.汽包
1.1汽包的规范
名称
单位
数值
设计压力
MPa.g
20.97
最高工作压力
MPa.g
18.87
汽包内径
mm
1778
汽包外径
mm
2158
汽包直段长度
mm
18000
汽包总长度
mm
20184
汽包中心标高
m
63.66
汽包材质
/
SA-299
汽包钢板许用应力
MPa
132.57
汽包钢板脆性转变温度（FATT）
℃
-20
轴流式旋风分离器直径
Mm
254
单个旋风筒设计出力及最高出力
t/h
12.2/13.6
旋风分离器数量
个
84
汽包水容量
Kg
48000
汽包总重量
t
180
1.2汽包的内部装置
汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置（轴流式旋风分离器十立式百叶窗），确保蒸汽品质合格，汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离装置的出力留有足够的余度，汽水分离器的顶帽与基体固定牢固，以防脱落。
内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。
汽水分离设备及分离过程说明如下:
汽包内部布置有84只直径为φ254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6吨（在BMCR工况下的平均负荷为12.2t/h）。
二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。
1.3汽包检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
l
修前
准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源，鼓风机电源。
联系起重班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架。
2
检修
工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属
作硬度检查并测量其长度，作好记录。
2
开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
组装
前检
查及
清理
内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
3
组装
待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片
通知工地进行封门检查验收
装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。
膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，热紧汽包倒门螺栓。
水压试验应无渗漏，一次成功。
2燃烧器
制粉系统采用五台中速磨（一台备用）的直吹系统，燃烧器采用ABB-CE大风箱结构四角切圆布置，全摆动式燃烧器，一次风、二次风相间布置共设五层一次风喷口，三层油风室，两层燃烬风室和六层辅助风室，其中燃烬风室采用拉开方式。
中间油风室正常运行时作为辅助风室用。
二次风挡板采用CE典型结构，非平衡式，整个燃烧器同水冷壁固定连接，并同水冷壁一起上下膨胀。
燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性，三层油配风器分别布置燃烧器的上、中、下部，用于点火低负荷稳燃，同时做二次风用，油枪设计容量为30%BMCR锅炉输入热量，采用简单机械雾化形式。
油枪点火采用高能点火器，并配有电动进退驱动装置。
考虑给定煤种较难着火稳燃，燃烧器采用均等配风、适当减少燃烧器中部用风、增加燃烧的稳定性，一次风采用水平浓淡燃烧器，加强着火能力，并在一次风中设置钝体，以增强热烟气的回流强度，有利于煤粉的着火。
通过选用合适的单只喷嘴热功率和一次风喷嘴采用水平浓淡燃烧器，增强了锅炉不投油稳然效果，采用合适的一次风喷口间距、水平浓淡一次风加偏置周界风，可以增加燃烧区水冷壁处的氧量，提高灰熔点温度，有效的防止了炉膛结焦。
其效果也可以减少NOx排放量，采用拉开式燃尽风喷口，可以进一步减少NOx排放量。
燃烧器采用角式布置，在炉膛内形成燃烧切圆。
每角燃烧器设有五层一次风喷嘴，四层投运就可以带满负荷。
上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部留有足够的距离（20m）。
下排一次风喷嘴心到冷灰斗弯管处（5.103m）均有足够的距蓠。
一次风内部加有锯齿形钝体，一次风外部设有偏置周界风。
在二层一次风喷嘴间设有点火暖炉用油点火燃烧器，点火燃烧器配有配风器、稳燃罩、油枪、点火器及伸缩机构，油枪具有稳燃能力，油枪出力按30%B-MCR燃煤热容量设计。
在锅炉燃煤时，点火燃烧器作为二次风用。
二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实现自动调节，调节机构方便、灵活、有效、可靠。
燃烧器大风箱同水冷壁利用螺栓
4
固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。
一次风煤粉燃烧器采用水平浓淡形式，形成浓淡两股气流喷入炉膛，浓相煤粉首先着火，然后点燃淡相使燃烧稳定。
在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构，一次风混合物射流通过钝体时，下游产生一个稳定的回流区，使着火点稳定;钝体前端阻挡块，也有利于稳定回流区;波形结构有利于提高一次风与炉内热烟气接触面。
总之，水平浓淡煤粉燃烧器提高了煤粉的着火能力，为煤粉的燃尽创造有利条件。
2.1燃烧室及燃烧设备的规范
名称
单位
数值
炉膛型式
/
膜式水冷壁
炉膛尺寸（宽x深x高）
m
14.048x12.468x52.95
炉膛设计计算容积
m³
9274.2
炉膛总受热面积
m²
4437
炉膛辐射受热面积
m²
4437
炉膛卫燃带面积
m²
炉膛计算热输入量
1000Kw
773.1
炉膛容积热负荷
Kw/㎡
104.7
炉膛设计计算断面面积
m²
166.6
炉膛断面热负荷
Mw/m²
4.641
炉膛出口温度（B-MCR）
℃
1030
燃烧器区域面积热负荷
Kw/m²
1272.6
炉膛辐射受热面壁面热负荷
Kw/m²
174.2
炉膛设计压力
Pa
5800
短时不变形承载压力
Pa
8730
燃烧器型式
/
直流式摆动燃烧器
燃烧器出口尺寸
mm
660
燃烧器数量每层只数×层数
只×层
4×5
燃烧器上配有何种稳燃装置
/
水平浓淡
燃烧器高度
m
9.168
最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸
m
5.103
设计煤粉细度
R90
12
煤粉在燃烧室内停留时间
S
2.04
点火及低负荷用油枪型式
/
简单机械雾化
油枪配备数量
个
12
单个油枪耗油量
g/h
1682
5
机械雾化压力
MPa.g
供油压力
MPa.g
2.94
最上排燃烧器中心到屏下端的距离
M
20
最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离
M
27.16
灰斗的排渣口标高（水冷壁下集箱）
M
6.72
灰斗上沿标高
M
14.731
2.2燃烧器检修规范
检修
项目
工艺过程
质量标准
内外部清理
1.炉膛内脚手架验收合格后方可使用，
表面无积灰和积焦。
2.对炉室平台及燃烧器外壳上的灰及煤粉进行清扫。
3.对炉室内部水冷套及喷嘴上的积灰和积礁进行清理。
喷嘴检查
1.检查摆动机构是否活络，配合热工作调整试验。
2.检查一次风管与煤粉管法兰连接处有无泄漏情况，作好
记录（在停炉前检查）。
3.检查喷嘴有无龟裂和烧坏、脱落现象。
喷嘴存在下列情况之一必
须更换:
1.当磨损区域和范围较大
且无法修补时。
2.烧坏
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