综采工作面设备检修标准规范.docx

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综采工作面设备检修标准规范

综采工作面设备检修规范

PLM1500破碎机维护

一、破碎轴组

1、寻常维护

1）轴承座内轴承润滑脂必要在每次运转完后或每班工作完毕立即加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。

2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。

3）初投入使用设备每天紧固一次，两周后每周一次。

4）每班监听轴承工作状况，发现异常应及时停机修复。

2、检查

1）破碎轴组旋转某些在箱体内与其他任何机件不得接触。

2）破碎轴组旋转某些任一特定点在破碎箱圆周上与侧箱壁之间距离必要相等。

3）刀体与刀齿座间紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。

且与转载机高度适中。

4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。

5）皮带轮上带槽无磕碰痕迹。

二、破碎槽

1、寻常维护

初期投入使用时，每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。

三、动力部

1、电动机寻常维护

1）电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一种工作面更换一次。

2）经常监视其运转状况，异常时及时停机检查。

3）长搁置不用电动机，应将轴伸用橡皮套或麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之干燥通风处，启用时仍进行常规检查。

4）电动机拆卸按常规进行，应特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢等破坏隔爆性能现象发生。

2、电气检查

1）转动输出轴无异常声音。

2）接线腔内干净无杂物。

3）接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫圈配合紧密。

4）接地及电源线与接线端子连接必要牢固可靠。

5）常规检查是动机绝缘电阻正常。

6）接线腔隔爆面上无影响隔爆性能杂物。

2、液力偶合器

该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在电动机与小皮带之间，重要作用是使是电动机动力传递到小皮带轮组，使电机起动平稳，具备过载保护能力，能减缓传动系统冲击振动。

3、小皮带轮组寻常维护

小皮带轮内轴承由油箱供油润滑，油箱内时刻保证量少四分之一油量。

每班监听轴承工作状况，发现异常应及时修复。

润滑油牌号L-CKC320极压齿轮油或20#机械油。

四、皮带传动

1、检查

1）每根皮带均无交叉扭转现象。

2）皮带间及皮带与皮带轮间无任何杂物。

3）各根张紧限度基本一致。

2、寻常维护

1）初投入使用皮带，在运转2-4小时后，再按规定预紧一次。

2）使用24小时后，再按安装规定张紧带皮。

3）运营中应每天目测皮带张紧限度，松驰时必要张紧，否则将缩短皮带使用寿命。

！

联组窄V带必要成组使用。

五、喷雾系统、出口、入口防尘帘

1、寻常维护

1）每班开机前检查喷雾嘴工作状况，及时更换丢失、损坏、堵塞喷嘴。

2）定期清洗水路中过滤器，使其始终处在良好工作状态。

3）出口、入口防尘帘链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。

4）当停机超过5分名钟时，应关断水源。

SZZ830/250中双链板转载机维护

一、转载机试运转、运转：

1、试运转前应检查:

1）检查电气信号装置、通讯、照明等工作与否正常。

2）检查减速器与否正常，各润滑部位与否都通过充分润滑。

3）检查转载机上与否有漏掉金属物品、工具等。

2、空运转时应注意:

1）检查电气控制系统运转与否对的（正反转）。

2）检查减速器有无渗漏现象，与否有异常声响及过热。

3）检查刮板链运营状况，有无卡链现象，刮板链过链轮与否啮合正常。

刮板链松紧限度与否适当，刮板与否装反，螺栓与否松动。

4）检查所配破碎机电气系统协调性能。

3、转载机正常运转时应注意：

1）转载机减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件损坏。

2）链条须有恰当预紧力，普通为机头链轮下边链环松弛量为两个链环为适当。

3）转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊状况不要反转。

4）按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

5）卸料口舌板与皮带高度与否够300mm。

4.减速器使用中寻常维护:

1）每班检查一次透气塞,保证其畅通。

2）每班检查二次油塞，并监听二次声响。

3）每周清除一次磁性油塞上吸附物。

4）齿轮损坏后应成对更换。

5）减速器上不许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，导致故障或事故。

5.刮板链及接链环维护:

1）经常检查紧固螺母,使其处在紧固状态。

2）发现弯曲或折断刮板时，必要尽快效正与更换。

3）发现接链环无心或链环磨损严重和变形时应及时更换。

二、转载机润滑：

1、有如下状况之一时,必要及时清洗换油:

1）润滑油中杂物含量超过2%时;

2）润滑油中金属料含量超过0.5%时;

3）润滑油中含水量超过2%。

2、在无检查手段时，目视浮现下列状况之一，应及时换油：

1）油颜色变深，甚至成黑色。

2）流动困难。

3）在运动零件上留下褐色胶状物。

4）浮现沉积污垢或固体颗粒。

5）属表面浮现腐蚀痕迹。

6）散发出难闻气味。

废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加入新油。

3、对减速器油面检查员必要是转载机静止、和油、水冷状态时进行，各润滑及规定见下表：

（表1）

SGZ764/630中双链刮板输送机维护

一、输送机维护:

1、每班检查：

1）检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲刮板都必要及时更换。

2）检查链轮轴组运转与否正常、与否漏油，油温不超过90℃，辅助油箱油位与否局限性。

3）检查电机与否正常运转，油温不超过90℃。

4）检查减速器与否漏油，有无异常声响和震动，油温不超过90℃。

5）消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。

6）检查机尾与否有过多回煤，必要时应找出因素。

7）看出料口与否在450-1000mm之间。

2、每日检查：

1）重复每班检查项目。

2）刮板链张紧与否松紧适当，两条链松紧与否一致。

3）链轮有无损坏。

4）拨链器与否正常，不能有歪斜、卡链现象。

表1：

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮轴组

注油孔周边清理干净，打开螺塞用油枪加油

锂基润滑脂

适量

每周一次

将油箱加油孔盖周边清理干净打开盖加油

N320极压齿轮油

注满为止

减速器油池

打开观测孔盖加油，重新装上加油孔盖，禁止将不同型号油混入

N320重负荷工业齿轮油

从减速器油位孔流出为止（减速器处在水平位置）

第一次使用时须全面检查注油，运营200h后将油所有放出换新油，后来每半年换一次油，每周检查一次

减速器与链轮轴组配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方向涂抹一周

每次拆装时涂抹锂基润滑脂

减速器第一轴

注油嘴周边清理干净，用油加油

ZL-3锂基润滑脂

适量

同减速器

3、每周检查:

1）重复每日检查项目。

2）检查传动部与否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动要拧紧，损坏要更换。

4、每月检查：

1）重复每周检查项目。

2）取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度2.5%，则换新链条。

原则链环节距为108±1.1mm。

5、每季检查:

重复每月检查项目。

6、每半年检查：

1）将减速器油所有放出，清洗内部并更换新油。

2）任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如状况紧急必要井下维修时，必要有防尘、防异物等防护办法，以保证安全使用。

7、减速器使用中寻常维护:

1）每班检查一次透气塞,保证其畅通。

2）每班检查二次油塞，并监听二次声响。

3）每周清除一次磁性油塞上吸附物。

4）齿轮损坏后应成对更换。

5）减速器上不许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，导致故障或事故。

二、输送机润滑:

1、有如下状况之一时,必要及时清洗换油:

1）润滑油中杂物含量超过2%时。

2）润滑油中金属料含量超过0.5%时。

3）润滑油中含水量超过2%。

2、在无检查手段时，目视浮现下列状况之一，应及时换油：

1）油颜色变深，甚至成黑色。

2）流动困难。

3）在运动零件上留下褐色胶状物。

4）浮现沉积污垢或固体颗粒。

5）金属表面浮现腐蚀痕迹。

6）散发出难闻气味。

废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后再加入新油。

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链

轮

轴

组

注油孔周边清理干净,打开螺塞用油枪加油

锂基润滑脂

适量

每周一次

油箱加油孔周边清理干净开盖加油

N320极压齿轮油

注满为止

减速器

油池

将视孔顶盖周边擦净

GB5903L-CKC460（一等品）闭式工业齿轮油

注到油位螺塞漏油为止

第一次使用，全面检查注油，运营200h后将油放出，换新油，每运转半年换一次，每周检查一次，局限性时加油。

减速器与链轮轴配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方向涂抹一周

半年一次

减速器第一轴

第一次次用时，拆下一轴处冷却器并清理干净加油

GB5903L-CKC460（一等品）闭式工业齿轮油

适量

半年一次

3、对减速器油面检查员必要是刮板机静止、和油、水冷状态时进行，各润滑及规定见上表：

MG300/700-WD型交流变频电牵引采煤机

一、采煤机检测与维修:

1、截割滚筒维护：

1）检查滚筒上截齿和喷嘴与否处在良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应即时更换，若喷嘴被堵，亦应即时更换，换下喷嘴经清洗后可复用。

2）检查滚筒上截齿和喷嘴与否齐全，若发现丢失，则应即时补上。

3）截齿和喷嘴固定必要牢固。

4）检查喷雾冷却系统管路与否漏水，水量、水压与否合乎规定。

5）固定滚筒用螺栓与否松动，以防滚筒脱落。

6）采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。

停机时先停机后停水。

2、喷雾冷却系统维护:

1）定期检查喷雾泵至采煤机输水胶管各连接口与否密合,不得有渗漏水现象。

2）定期检查和清洗采煤机水阀过滤器。

3）注意内喷雾供水装置外壳泄漏孔。

如果发生线状漏水现象，应及时检查因素，必要时更换水密封件。

4）加强对滚筒喷雾系统寻常维护，随时注意各喷嘴运营状况，如有堵塞和丢失，应及时疏通和安装喷嘴。

5）采煤机运营时，随时注意冷却水路中安全阀，如产生释放现象，应及时检查因素进行解决。

6）采煤机开机前必要先通水，当喷雾泵站停止供水时，应及时停止运营，有持续半小时以上停机时，应关停喷雾泵站。

3、采煤机日检：

1）检查各大部件联接液压螺母入其她螺钉与否紧固文齐全，发现松动要入时拧紧。

2）电缆、水管、油管与否有挤压和破损。

3）检查各压力表与否损坏。

4）各操手柄、按钮动作与否灵活。

5）各部位油位符合规定，与否有渗漏现象。

6）截齿和齿座与否损坏与丢失。

7）喷嘴与否堵塞和损坏，水阀与否正常工作。

8）行走轮与导向滑靴工作状况。

9）机器运转时，各部位油压、温升及声响。

10）水量检查，特别是用作冷却后喷出水量一定要符合规定。

4、采煤机周检：

1）清洗调高泵站及水阀中过滤器滤芯。

2）从放油口取样化验工作油中过滤油质与否符合规定。

3）检查和解决日检中不能解决问题，并对整机大体状况作好记录。

4）检查司机对采煤机寻常维护状况和故障记录。

二、采煤机注油：

注油时必要注意：

1）按注油图标明油脂牌号进行注油，不容许混用。

2）液压油与齿轮油，注入时必要过滤，以保证油质清洁。

3）注入油量应恰当，要符合注油标明规定。

4）截割电动机，牵引电动机，调高电动机，需按各自时间及油脂牌号注油脂。

见润滑图：

注油部位

润滑油牌号

注油量

检查

调高系统油箱

N100液压油

加油至油位计上限

每班开机前应检查油位计油位并及时加油

左右摇臂

N320中负荷工业齿轮油GB5003-86

放平摇臂加油至油位计

左右行走减速箱

加油至油位上限

调高油缸前销轴2处

钙基润滑油脂

适量

每周检查一次并注油

行走箱销轴2处

摇臂回转中心销轴4处

调高油缸后销轴2处

三、采煤机检测与维修:

1、截割滚筒维护：

1）检查滚筒上截齿和喷嘴与否处在良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应即时更换，若喷嘴被堵，亦应即时更换，换下喷嘴经清洗后可复用。

2）检查滚筒上截齿和喷嘴与否齐全，若发现丢失，则应即时补上。

3）截齿和喷嘴固定必要牢固。

4）检查喷雾冷却系统管路与否漏水，水量、水压与否合乎规定。

5）固定滚筒用螺栓与否松动，以防滚筒脱落。

6）采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。

停机时先停机后停水。

2、喷雾冷却系统维护:

1）定期检查喷雾泵至采煤机输水胶管各连接口与否密合,不得有渗漏水现象。

2）定期检查和清洗采煤机水阀过滤器。

3）注意内喷雾供水装置外壳泄漏孔。

如果发生线状漏水现象，应及时检查因素，必要时更换水密封件。

4）加强对滚筒喷雾系统寻常维护，随时注意各喷嘴运营状况，如有堵塞和丢失，应及时疏通和安装喷嘴。

5）采煤机运营时，随时注意冷却水路中安全阀，如产生释放现象，应及时检查因素进行解决。

6）采煤机开机前必要先通水，当喷雾泵站停止供水时，应及时停止运营，有持续半小时以上停机时，应关停喷雾泵站。

3、采煤机日检：

1）检查各大部件联接液压螺母入其她螺钉与否紧固文齐全，发现松动要入时拧紧。

2）电缆、水管、油管与否有挤压和破损。

3）检查各压力表与否损坏。

4）各操手柄、按钮动作与否灵活。

5）各部位油位符合规定，与否有渗漏现象。

6）截齿和齿座与否损坏与丢失。

7）喷嘴与否堵塞和损坏，水阀与否正常工作。

8）行走轮与导向滑靴工作状况。

9）机器运转时，各部位油压、温升及声响。

10）水量检查，特别是用作冷却后喷出水量一定要符合规定。

4、采煤机周检：

1）清洗调高泵站及水阀中过滤器滤芯。

2）从放油口取样化验工作油中过滤油质与否符合规定。

3）检查和解决日检中不能解决问题，并对整机大体状况作好记录。

4）检查司机对采煤机寻常维护状况和故障记录。

BRW400/31.5型乳化液泵

一、使用与保养：

1、泵站使用润滑油：

泵站采用润滑油为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。

后来每运营1000小时后，更换一次润滑油。

在每次换油时，泵底部油池要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。

在补加油时应通过滤器。

并要特别注意防止脏物进入泵曲轴箱内。

2、乳化泵日检：

1）曲轴箱中油位在泵箱体油标处检查，油位不得低于油标下孔上边处，不够应及时补充，充油必要灌到油位中线至油标上孔下边。

过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。

2）柱塞腔滴油槽应每班加满油。

3）自动卸载阀启动压力与否对的，压力表与否失灵。

4）检查各重要连接位置与否动（如滑块前端螺纹压套），如发现应及时拧紧。

5）应特别注意柱塞密封工作状态，打开中间隔腔盖板，观测各柱塞密封漏液状况，密封填料处容许有液体滴落，但如果漏液过多，必要更换密封。

6）注意液箱液位及积垢状况，应及时充液和清除污垢，不使泵吸空和阻塞。

7）随时注意各元件及接头处与否有漏液及损坏，并及时解决发现问题。

8）随时注意泵在运转中声音、温度，观测工作状况，如遇反常声向，温度过高（超过80℃）或急剧升高、激烈抖动等异常状况，应及时停泵检查。

9）在发现高压胶管有反常振动时，应检查供液压力和供液过滤器与否堵堵塞，并进行清洗干净。

各组吸、排液阀与否损坏，阀抬高量与否量太大等。

3、乳化液箱回流磁过滤器清洗：

松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷了清扫。

4、连杆轴瓦调节：

在1500小时运营及每次换油后要进行调节；排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损状况，如必要进行更换；在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210~230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

5、使用维修注意事项：

1）使用过程中需要调节柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，由于过紧会使密封与柱塞摩擦加剧。

2）柱塞密封损坏时，最佳用装配好缸套组件整体更换，由于在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3）缸套进油孔应对准泵体上滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

4）柱塞密封应成套更换。

在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂以利润滑。

5）检查柱塞与滑块连接压套与否松动，应及时拧紧。

6）在正常使用时，泵上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。

在泵站工作时，液箱盖禁止打开，严防杂物落进液箱。

7）定期清除浮于液面乳化油分解物（半月一次），同步观测磁性过滤器与否需要清洗。

定期清洗插板过滤器上污物（一月清洗一次）。

8）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸零件，更换换润滑油。

9）滑块与滑块销，大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

10）所有重要运动件应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。

零件表面状况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行更换。

11）安装核心螺栓时（如：

连杆螺栓、阀体与箱体连接螺栓、齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够拧紧力矩和可靠防松办法。

最佳在满载一段时间后，再拧紧一次。

ZF8000/17/32型液压支架

一、机械某些

1、一方面检查与先后溜连接部件与否完好，另一方面有无不利于正常使用及损坏设备现场因素（如后溜上窜下滑连杆受力及支架后大块矸石炭块多，液管吊挂等）。

2、检查支架各连接部件销轴与否齐全，开口销挡板有无缺失与否损坏。

3、依照工作面采高状况及时伸缩家长垛，保证正常生产。

二、液压某些

1、一方面检查询问各液压部件在工作时与否有漏夜现象。

各液控阀组操作与否灵活可靠，有无窜液现象。

2、检查每根液管有无损伤，连接部位“U”型卡与否齐全可靠。

有无堵漏现象。

3、检查询问各个千斤与否完好内柱及密封与否损伤，有无自落现象，安全阀与否安全可靠。

4、检查喷雾系统与否完好

综

采

工

作

面

设

备

检

修

规