rz管道试压方案.docx
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rz管道试压方案
日照木浆制浆装置
施工技术方案
日照木浆厂制浆装置
管道试压方案
中国石化第十建设公司日照木浆工程项目部
2002年1月
目录
1.概述3
2.编制依据3
3.管道系统统计3
4.试压工作程序3
5.压力试验具备的条件5
6.试压的准备5
7.管道系统试压6
8.特殊管线的试压8
9.试压组织8
10.安全技术措施8
11.施工机具及技措用料9
12.管道试压劳动力配备9
13.管道试压总体网络计划9
1.概述
日照木浆厂制浆装置共有工艺管线12000米，最大管径为60英寸，共有270条管线，约52个试压系统，除中压蒸汽的设计压力较高外，其余均为低压系统。
为避免冬季试压对设备、管线造成意想不到的损害，部分管线系统试压工作将采取与系统吹扫统筹考虑的方案。
按照装置预试车顺序的要求，公用工程系统首先进行试压，包括：
中压整齐系统、低压蒸汽系统、压缩空气系统、仪表风系统、密封水系统等，这部分管线系统试压合格后，应立即进行系统吹扫以防止冻坏管道及其阀门等部件。
有关施工队在试压后应及时进行与界区外系统管线的连接，以便形成吹扫条件。
这部分管线系统利用装置外系统来的蒸汽、空气进行吹扫，在装置内主干线的末端排放。
吹扫合格后，该部分管线提前投用，为下一步装置工艺系统的吹扫和单机试车提供公用工程条件。
工艺管线的试压将根据系统的具体情况建立试压系统，为提高工作效率，试验压力相差5Kg/cm2以下的不同管线系统，可以连在一起进行压力试验，试验压力将以高的试验压力为准。
2.编制依据
（1）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（2）奥斯龙和KC公司提供的管道表
（3）北京轻工设计院的有关资料
3.管道系统统计
管道系统统计表见附表1
4.试压工作程序
4.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序见制浆装置管线PI流程图。
4.2系统的检查确认
在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交工程监理和工程处共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件、安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向项目部发共检通知单。
各方共检合格后，在管道检查确认单上签字认可，检查确认单见附表2。
在“三查四定”过程中，如不属施工方面的问题，则按设计变更渠道进行管理，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
4.3试压的后处理
试压的后处理，指存水排除，系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。
4.4一般规定
4.4.1下列部件仪表不能参加试压，须进行隔离或拆下来妥善保管。
设计单位审核处理
设计变更文函
设管处签发
制浆装置管线试压工作流程图
合格
施工问题
不合格
三查四定报告
试压后处理
试压确认
试压
甲方组织共检
发共检通知单
工程部、质安部检查确认
班组自检
管道扫尾施工
确定试压系统
其它问题
（1）安全阀
（2）爆破片
（3）玻璃视镜
（4）转子流量计
4.4.2下列部件应保持正确状态：
（1）膨胀节定位杆锁定
（2）弹簧支吊架限位块锁定
（3）止回阀方向与介质引入方向吻合
4.4.3试验时如有静压差时，压力试验的试压值必须以最高点的表压为准。
5.压力试验具备的条件
5.1管道按设计要求安装完毕，无损检测合格。
5.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
6.试压的准备
6.1试压用的机具及技措用料
试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。
6.2试压技术准备
6.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6.3试压前的确认
6.3.1确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
6.3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
6.3.3按照试验要求，管道已经加固。
6.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
6.3.5.管道系统支吊架形式，材质、安装正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
6.3.6焊接及热处理工作全部完成。
6.3.7试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
6.3.6待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或已加以隔离。
6.3.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
6.4工作状态的标识
6.4.1对试压的管线必须在明显处挂上提示牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
6.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
6.5试压盲板的选取
试压的盲板根据压力及管径按下页表选取。
试压用插入式盲板最小厚度（毫米）表-1
试验压力
（Kg/㎡）
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
4
6
6
8
6
8
10
6
8
10
12
6
10
12
14
8
12
16
18
10
14
18
22
12
20
26
28
12
18
28
34
12
20
25
34
38
12
18
24
34
38
12
18
20
28
34
40
18
32
32
38
18
25
32
36
18
24
30
38
6
10
16
25
32
45
64
80
90
100
110
125
7.管道系统试压
7.1管道系统试验压力及试验介质按照奥斯龙提供的管道表进行。
7.2现场液压试验用水为现场施工用水（其氯离子含量符合规定）。
7.3试后用临时管线及试压设施布置见图7-1和图7-2。
图7-1气体介质试压用临时管道及设施配置示意图
图7-2液体介质试压用临时管道及设施布置图
7.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
7.5液压试验
7.5.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
7.5.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测不变形为合格。
7.6气压试验
7.6.1本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。
7.6.2气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。
7.6.3气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
7.6.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
7.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须卸压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
7.8泄压排放
7.8.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
7.8.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然进行排水。
7.8.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。
7.8.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
7.9管道试压系统的复位
7.9.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
7.9.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
7.9.3试压合格后的管线，质安部必须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
7.10试压的验收及确认
7.10.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并随即由共检方代表签字确认。
8.特殊管线的试压
8.1对于现场无法进行水压及气压试验时，与经建设单位协商，如同意可用下列方法代替。
8.1.1所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
8.1.2对接焊缝用100%射线照相进行检验。
8.2风送管线根据BPEC提供的管道表要求，不进行压力试验。
8.3工艺管线的伴热管线试压，直接引用蒸汽并与吹扫结合进行，先用蒸汽吹扫合格后，再用蒸汽试压，不漏为合格。
8.4禁水管线不得用水作为试验介质。
9.试压组织
9.1试压时成立专门的试压小组，试压小组组长有管工班长担任，具体负责试压工作的工作安排。
9.2试压技术负责人根据试压总体进度计划确定欲试压的管道系统后，发出试压通知，限期具备试压条件，通知持有者为块区配管技术员、有关的班长和队长。
9.3试压前扫尾、确认，试压过程及试压后确认由技术负责人及检查员负责。
10.安全技术措施
10.1管道系统试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
10.2管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，试压后要排净试压水,并吹净,必须采取防冻措施。
10.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
10.4试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固,试压管线带压时禁止踩踏和敲击。
10.5使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋。
10.6现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。
10.7现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
10.8试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
10.9施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
10.10试压时系统内的水不得随意排放，应配合花岗岩地坪施工，排放至指定地点。
10.11试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。
11.施工机具及技措用料
施工机具及技措用料一览表 表11-1
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
电动试压泵
2
阀门
J
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