模板安装与拆除施工方案.doc

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正商城和园1号院（B3-03）3#楼模板安装与拆除施工方案

模板安装与拆除施工方案

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1）木胶合板块：

长度为1830；宽度915mm、厚度18mm，Ø48*3.5钢管。

2）连接附件：

扣件、紧固螺栓。

3）支撑系统：

横杆、斜杆、立杆垫座、木方（5×10cm）。

4）脱模剂：

水质脱离剂。

5）工具：

活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。

2、作业条件：

1）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋

上，并办好预检手续。

3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已

安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

4）预组拼装模板：

拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接

缝处要用双面胶粘贴严密。

模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、

外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

按照配模图编号，并均匀涂刷脱模

剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。

二、操作工艺

1、墙柱模板安装

1）、墙柱支模方法：

胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（又称牵杠）采用Ø48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。

2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。

3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随砼浇筑逐个取出。

为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用8—10号的铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。

4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2、梁模板安装工艺：

1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。

2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

4）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3、楼板模板安装：

1）采用Ø48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。

2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3）铺设木胶板模板，用钉子把木胶板与方木丁在一起。

必须保证模板拼缝的严密。

4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

4、模板计算书

模板支架搭设高度按高计算为2.9米，基本尺寸为：

梁B×D=250mm×700mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.20米。

一、梁底支撑钢管的计算

　　作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

　　1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

　　q1=25.000×0.65×0.800=13.00kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

　　q2=1.500×0.800×（2×0.65+0.250）/0.250=7.44kN/m

　　（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值

P1=（1.000+2.000）×0.25×0.800=0.6kN

　　2.方木楞的支撑力计算：

　　均布荷载q=1.2×13.0+1.2×7.44=24.52kN/m

集中荷载P=1.4×0.60=0.84kN

　　经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为

　　N1=1.203kN

　　N2=4.794kN

　　N3=1.203kN

　　方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

　　本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

　　I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

　　方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计

算公式如下:

　　均布荷载q=4.794/0.800=5.993kN/m

　　最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.99×0.80×0.80=0.384kN.m

　　截面应力=0.384×106/53333.3=7.19N/mm2

　　方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

　　方木抗剪计算

　　最大剪力的计算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪强度必须满足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.800×5.993=2.877kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2877/（2×50×80）=1.079N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

　　方木的抗剪强度计算满足要求!

　　方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，

计算公式如下:

最大变形

v=0.677×4.994×800.04/（100×9500.00×2133333.5）=0.683mm

　　方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

　　3.支撑钢管的强度计算：

　　经过连续梁的计算得到

　　支座反力RA=RB=0.04kN中间支座最大反力Rmax=7.05kN

　　最大弯矩Mmax=0.171kN.m

　　最大变形vmax=0.100mm

　　截面应力=0.171×106/5080.0=33.571N/mm2

　　支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

　　二、梁底纵向钢管计算

　　纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆，固不进行计算。

　　三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规

范5.2.5）:

　　R≤Rc

　　其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

　　计算中R取最大支座反力，R=7.05kN

　　单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN

的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

　　双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

　　四、立杆的稳定性计算:

　　立杆的稳定性计算公式

　　其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

　　横杆的最大支座反力N1=1.00kN（已经包括组合系数1.4）

　　脚手架钢管的自重N2=1.4×0.149×2.800=0.584kN

　　N=7.048+0.584+0.000=7.631kN

　　φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

　　σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

　　如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

　　l0=k1uh

（1）

　　l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

σ=50.67N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],

满足要求!

公式

（2）的计算结果：

σ=26.87N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],

满足要求!

　　如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

　　l0=k1k2（h+2a）（3）

　　k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式（3）的计算结果：

σ=33.60N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],

满足要求!

　五、梁模板支撑架的构造和施工要求

　　1.模板支架的构造要求：

　　a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一

个方向变距、而另一个方向不变。

　　2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距

设置；

　　b.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

　　3.整体性构造层的设计：

a.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设

水平加强层。

　　4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

　　b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

　　5.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框

格层中设置；

　　b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

　　6.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最

好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要

有相应的控制措施，钢筋等材料