310预应力工程监理实施细则.docx

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310预应力工程监理实施细则

编号：

XXXXXX工程项目

预应力工程监理实施细则

编制：

审核：

氐C

上海建浩工程顾问有限公司

2010年8月

1、专业工程的概况和特点

2、工程质量监理依据和规定

3、监理工作流程（框图）

4、监理工作的控制要点及目标值

5、监理工作的方法与措施

预应力工程施工监理实施细则

一、专业工程的特点

预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。

预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。

根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。

例如：

工程框架柱至核心筒跨内框架梁采用后张法有粘结预应力混凝土结构，部分

大跨度次梁采用无粘结预应力混凝土结构，对24层商办楼裙房S轴以下悬挑达3.8米

处梁结合预应力框架梁采用后张法有粘结预应力混凝土结构。

二、监理工作依据

1、工程建设委托监理合同；工程承包施工合同及协议。

2、工程设计施工图及设计变更文件。

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224

6、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223

7、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463

&《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370

9、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85

10、《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

13、经审批的施工组织设计或预应力施工专项施工技术方案

三、监理工作的流程图

四、质量控制要点及目标值

1、原材料控制：

（1）对预应力筋、锚具、夹具和连接器、灌浆用水泥及预应力混凝土用金属螺旋管按照进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行现场复验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。

（2）无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定：

每60t为一批，每批抽取一组试件进行油脂用量和护套厚度的进场复验，并检查产品合格证、

出厂检验报告和进场复验报告。

当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。

（3）预应力筋外观检查：

有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。

需全数检查，无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损的不得在工程中使用。

（4）预应力筋用锚具、夹具和连接器外观检查：

表面不应有污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

（5）预应力混凝土用金属螺旋管外观检查：

内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

2、制作与安装控制：

（1）检查预应力筋的品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。

（2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。

当成组张拉长度不大于10米的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

每班检查预应力筋总数的3%,且不少于3束。

（3）对于挤压锚具，检查挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm。

每班抽检5%,且不少于5件。

（4）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

每批钢丝检查6个镦头试件强度试验报告。

（5）检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表要求：

截面咼（厚）度mm

h<300

300Vh<1500

h>1500

允许偏差mm

±5

±10

±15

同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且均不少于5束，每束不少于5处。

（6）无粘结预应力筋的铺设除满足上条规定外，尚应符合下列条件：

1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应移位和变形；

2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

3、张拉和放张控制：

（1）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土抗压强度标准值的75%。

（2）当采用应力控制方法张拉时，应校验预应力筋的伸长值。

实际伸长值与设计理论伸长值的相对允许偏差为土6%。

全数检查张拉记录。

（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为土5%。

对先张法，每班抽查1%,且不少于3根；对后张法，每检验批抽查3%,且不少于5束。

（4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。

当发生断裂或滑脱时，对后张法，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根；对先张法预应力构件，在浇筑混凝土之前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

（5）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下表规定：

锚具类别

内缩量限值mm

支承式锚具（镦头锚具等）

螺帽缝隙

1

每块后加垫板的缝隙

1

锥塞式锚具

5

夹片式锚具

有顶压

5

无顶压

6~8

（6）先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截

面短边边长的4%。

每班检查预应力筋总数的3%,且不少于3束。

4、灌浆与封锚控制：

（1）后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，检查孔道内水泥浆应饱满、密实。

（2）锚具的保护应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合以下规定：

凸出式锚固端锚具保护层厚度不应小于50mm;外露预应力筋的保护层厚度在正常环境中不应小于20mm,处于易受腐蚀的环境中不应小于50mm。

每检验批抽查5%,且不少于5处。

（3）后张法预应力筋锚固后外露部分应采用机械切割，外露长度不应小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。

每检验批抽查3%，且不少于5束。

（4）检查灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3小时泌水率不宜大于2%,且不应大于3%。

泌水应能在24小时内全部重新被水泥浆吸收。

（5）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。

五、监理工作方法与措施：

1、施工前的质量控制

（1）审查施工单位的专项施工方案，须经施工单位技术负责人审批，施工方案需符合设计图纸要求及满足现场施工的可操作性。

施工单位对预应力工程，还应编制专项安全技术方案。

（2）审查承包单位的进场材料及设备：

1订货前，承包单位应提供预应力筋、钢绞线及锚具等生产厂家的合格证书及试验报告。

必要时，应对生产厂家的设备、工艺、产品和合格率进行现场调查。

监理可以拒绝不合格材料进场。

2材料进场后，应按规定的批量和频率抽样试验，不合格的产品要运出场外，不准

使用。

预应力筋进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的

规定抽取试件作力学性能检验.

3检查各种材料的储存、堆放、保管、防护措施。

4预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。

张拉设备应配套标定，并配套使用。

张拉设备的标定期限不应超过半年。

当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。

（3）审查承包单位资质和人员资格，特征操作人员的上岗证。

后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

2、施工过程的质量控制

2.1、预应力施工前的检查

（1）张拉机具的检查、校验。

张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读书之间的关系曲线。

（2）张拉机具的保管维护与定期校验。

张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

（3）张拉试验的锚具能力检查。

锚、夹具须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。

（4）锚、夹具应有的质量要求合格。

锚、夹具须国家（部级以上）技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量说明书。

（5）对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。

现场已有具备预应力施工和配备操作知识的施工人员。

锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度。

施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

（6）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

2.2后张法施工过程控制

（1）检查预留孔道符合要求

预应筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心。

管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板那地设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5〜7倍。

连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应裹紧密，防止水泥浆的渗入。

所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm勺标准管或塑料结构扣件，长度应足以管道引出结构物以外。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

（2）检查预应力筋的安装

预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根钢绞线穿入管道。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

预应力筋安装后的保护情况

对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止修饰或其他防腐蚀的措施，直至压浆。

在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。

采用蒸汽养生时，在养生完成之前的不应安装预应力筋。

在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行点焊时，对全部预应力管和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

（3）后张法预应力筋的张拉控制

1张拉顺序要按设计要求，分批分段对称张拉，张拉时应慢速同步进行。

2旁站监督张拉过程，加强对设备、锚具、钢绞线的检查，督促严格执行张拉工

乙。

3应力应变双控制，以张拉应力为主，伸长量为校核，各段钢绞束的实际伸长量与理论伸长量偏差要在土6%的允许偏差以内，否则应停机检查原因，督促施工单位采取有效措施后，方可继续张拉。

4张拉过程如出现油表剧烈抖动、指针起伏变化、油管接口漏油、压力上不去、断丝等异常情况，应停机检查，采取有效措施进行处理。

5当气温下降到5C以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。

6做好张拉过程的旁站检查记录。

7张拉完成后用高标号砂浆封堵锚具片间的缝隙，待砂浆强度达到10MPa后才能

灌浆。

8未封锚前，梁端下翼缘锚穴外侧的薄壁部分严禁任何碰撞。

9预应力筋锚固后切割需符合要求，预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

（5）孔道压浆控制

1钢绞线张拉后应尽快进行管道压浆处理。

2检查压浆机械、设备是否能正常运转，排气孔、压浆孔、排水孔是否满足压浆要求。

3应采用强度等级不低于52.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.45。

水泥浆液外加剂的添加和配合比确定应得到设计认可。

4灌浆前，应先湿润管道，防止管壁干燥降低浆液流动性。

5浆液拌合后，3小时内泌水率控制在2%，稠度控制在14〜18秒之间，经现场检查符合标准后，方准许使用。

6旁站检查压浆过程，严格按灌浆施工程序进行操作。

7压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

8为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期不应小于2分钟

9压浆时保证管道内不因灰浆析水而形成游离水，寒冷季节应切实防止管道积水、结冰和灰浆受冻。

3、施工后的质量控制

（1）督促施工单位及时上报施工资料，并按规定做好有关监理检查评定意见，按照归档要求进行归档。

4、安全文明施工措施

1、预应力工序施工前，应有针对性的安全技术交底。

2、进场材料与设备经监理检查后到现场应堆放整齐，做好标记。

3、预应力张拉等施工人员必须持有有效的上岗证件。

4、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须有安全带。

5、施工现场设置安全标志，特别是张拉作业区内应悬挂防预应力筋断裂、滑脱警示牌。

6督促施工单位按照预应力工程专项安全技术方案实施。