某市政污水处理厂废气处理方案128.docx
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某市政污水处理厂废气处理方案128
工程名称:
市政污水处理厂废气处理工程
建设单位:
某工程技术有限公司
工程规模:
综合废气总量为10000m3/h
中国某工程技术有限公司市政
污水处理厂废气处理
设
计
方
案
方案设计:
方案审核:
编制单位:
编制时间:
2015年12月
一、工程概述
中国某工程技术有限公司(简称瑞林、英文简称Nerin)是由南昌有色冶金设计研究院通过改制,按照股权多元化现代企业制度由南昌有色冶金设计研究院管理技术骨干、中国有色金属建设股份有限公司、江西省国有资产监督管理委员会、中国中钢集团公司共同出资组建的国际化工程公司。
南昌有色冶金设计研究院成立于1957年10月,先后隶属于冶金工业部、中国有色金属工业总公司、江西省人民政府、江西省国资委,经过50多年的发展,已成为集工程设计、咨询、勘察、工程承包、工程管理、建设监理、工程招投标、设备制造集成等业务为一体的国家甲级综合勘察设计企业。
瑞林全面承继了南昌有色冶金设计研究院资质、业务和人力、技术资源,拥有冶金、化工、市政、建筑、城乡规划、工程咨询、工程勘察、工程承包、建设监理等甲级资质17项,设有38个工程学科专业,取得了质量、环境和职业健康安全管理体系认证,应用了工程工程管理信息系统、三维设计等与国际工程公司相适应的先进管理设计手段。
并在深圳、厦门、杭州、宁波、重庆、福州等地设有分公司。
此工程需要处理的综合废气主要来源是微生物厌氧发酵产生的废气,废气主要为较低浓度废气,废气量约为10000m3/h,废气中含硫化氢、氨气、二氧化硫、甲硫醇等臭气,臭气浓度小于200mg/m3。
这类废气长期吸收将对人体神经系统、造血功能带来严重危害,对厂区及周边的大气环境造成污染,给车间员工及周边民众的身体健康带来重大危害。
为确保员工及周边民众的身体健康,减少环境污染,维持公司可持续发展。
受贵司委托,我司为该公司废气处理工程进行方案设计。
二、设计依据、原则及范围
2.1编制依据
1)《中华人民共和国清洁生产促进法》;
2)《中华人民共和国环境保护法》;
3)《中华人民共和国大气污染防治法》;
4)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
5)《恶臭污染源排放标准》(GB14554-93);
6)国务院令第253号《建设工程环境保护管理条例》;
7)国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》;
8)其他有关该厂提供的资料。
2.2编制原则
1)格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2)采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,使建成的废气处理设施具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3)工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地。
4)操作管理方便,节省动力消耗及运行费用。
5)彻底治理有机废气,使废气转化为无色、无味、无害的气体,使废气排放浓度、排放量均达到环保要求,同时不存在二次污染,提高整个厂区乃至周围大气环境质量。
6)设备外形美观,便于操作和维修保养,使用寿命长,运行费用低。
7)设备运行稳定、安全、可靠。
2.3采用的主要规范及标准
1)《三废处理工程技术手册》废气卷;
2)《空气污染治理工程》;
3)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》;
4)环境空气质量标准(GB3095-1996);
5)《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998;
6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
7)《建筑抗震设计规范》GB500011-2001;
8)《建筑防雷设计规范》GB50057-94;
9)《一般用途离心风机技术条件》GB/T13275-1991;
10)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-92);
11)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86);
2.4工程设计实施范围
本废气工程的范围为综合废气处理系统的设计,内容包括:
设备基础、废气净化设备、风机选型、设备之间的连接管道、设备安装、配电布线控制系统、管道布置,其具体为以下四方面内容:
废气系统工艺设计;
废气系统车间外管路的工艺设计;
废气电气自控系统的设计和安装;
废气处理系统的运行调试、人员培训及管理运行制度的建立等。
2.5废气设计排放标准
废气经处理后达到《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》二级排放标准。
序号
控制工程
排放气筒高度(m)
排放量(kg/h)
1
氨气
15
4.9
2
硫化氢
15
0.33
3
甲硫醇
15
0.04
4
臭气浓度
15
2000(无量纲)
三、废气来源及成分
3.1来源及成分
泵房废气主要来自A池微生物厌氧反应产生的废气,其污染物成分主要为硫化氢、氨气、二氧化硫、甲硫醇等臭气,臭气浓度小于200mg/m3。
3.2废气风量
根据厂家提供资料情况,泵房有5个排气口,经过对现场平面图分析,5个排废气口公用一套废气处理设备,详细管道布局见管道设备布置图;设计风量为10000m3/h。
3.3废气的危害
主要臭气物质:
氨气和硫化氢、甲硫醇、甲胺等,这些物质对人体的健康危害较大,具体说明如下:
硫化氢(H2S)是可燃性无色气体,具有典型的臭鸡蛋味,它同时又是强烈的神经毒物,对粘膜有明显的刺激作用,当H2S的浓度为16-32mg/m3时,人会出现畏光、流泪、刺眼睛等症状。
氨气(NH3)是无色有强烈刺激性气味的气体,属于低毒类,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。
当氨气浓度达到1750mg/m3可危及生命。
甲硫醇(CH4S)是无色气体,有卷心菜腐烂味,低毒性,对皮肤、眼和呼吸道有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用。
高浓度时可引起肺水肿和脑水肿,甚至可引起呼吸麻痹。
乙硫醇(C2H6S)无色液体,有不愉快的气味。
蒸汽对鼻、喉有刺激性,引起咳嗽和胸部不适。
持续或高浓度吸入,会出现头痛、恶心和呕吐。
液体或雾对眼有刺激性,也可引起皮炎。
臭气中部分恶臭物质的特性
物质名称
化学式
气体特征
分子量
乙醛
CH3·CHO
刺激性
44.05
烯丙基硫醇
CH2·CH·CH2·SH
大蒜咖啡味
74.15
氨
NH3
非常刺激
17.03
戊硫醇
CH3·(CH2)3·CH2·SH
令人不愉快的腐烂味
104.22
苯甲基硫醇
C2H5·CH2·CH2·NH2
酸性
124.2
尸胺
H2N·(CH2)5·NH2
腐肉味
73.14
氯
Cl2
令人窒息
70.91
氯酚
ClC6H5O
医药石碳酸
128.5
丁硫醇
CH3·CH:
CH·CH2·S
臭鼬味
90.19
二丁基胺
(C4H9)2NH
腥臭
129.25
二异丙基胺
(C3H7)2NH
腥臭
101.19
二甲胺
(CH3)2NH
腥臭
45.08
二甲基化硫
(CH3)2S
腐烂的蔬菜味
62.13
硫化苯
(C6H5)2S
令人不愉快
186.28
乙胺
C2H5·NH2
氨性
45.08
乙硫醇
C2H5·SH
腐烂的卷心菜味
62.1
硫化氢
H2S
臭鸡蛋味
34.1
吲哚
C2H6NH2
让人作恶
117.15
甲胺
CH3NH2
腥臭
31.05
甲硫醇
CH3SH
腐烂味
48.1
臭氧
O3
超过百万分之二
就让人不舒服
48
丙基硫醇
NH2(CH2)4NH2
恶臭
76.16
腐胺
NH2(CH2)4NH2
腐臭
88.15
嘧啶
C6H5N
刺激
79.1
粪臭素
C9H9N
恶心的排泄物
131.2
二氧化硫
SO2
刺激性
64.07
丁基硫酚
(CH3)3C·SH
腐臭
90.19
硫甲酚
CH3·C6·H4·SH
腐臭
124.21
苯硫酚
C6H5SH
大蒜头
110.18
三乙胺
(S2H5)3N
腥臭
101.19
四、治理工艺选择
4.1工艺介绍
目前常用的回收及销毁废气方法主要有:
催化燃烧法、吸附法、冷凝法、吸收法等、电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法、UV光解法、生物处理技术等。
1)催化燃烧法
催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点:
a.为无火焰燃烧,安全性好;
b.对可燃组分浓度和热值限制较小;
c.起燃温度低,大部分有机物和CO在200-400℃即可完成反应,故辅助燃料消耗少,而且大量地减少了NOx的产生;
d.可用来消除恶臭。
但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
同时该法不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。
吸附催化燃烧法,投资大且运行费用高,活性炭再生到一定次数后失去吸附效果必须进行更换。
2)吸收法
该法不仅能消除气态污染物而且往往能将污染物转化为有用产品。
由于吸收法治理气态污染物技术成熟,设计及操作经验丰富,适用性强,因而在大气污染物治理中得到广泛应用,特别对无机污染物。
但对有机废气,由于其水溶性一般不好,因而应用不太普遍。
吸收法处理有机废气主要利用有机废气能与大部分油类物质互溶的特点,用高沸点、低蒸气压的油类作为吸收剂来吸收废气中的有机物。
常见的吸收器是填料洗涤吸收塔,如用液体石油类物质回收苯乙烯。
为强化吸收效果,可用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的乳浊液作为吸收液。
吸收法根据相似相容原理,其吸收效果好,但易造成二次污染,且运行费用高。
3)电晕法、低温等离子法
脉冲电晕法是通过前沿陡峭、脉宽窄(纳秒级)的高压脉冲电晕放电,在常温常压下获得非平衡等离子体,即产生大量高能电子和O.、OH.等活性粒子,对有害物质分子进行氧化降解反应,使污染物最终转化为无害物的方法。
国内外近年来对该技术的初步研究表明,能达到较好的去除效果。
1988年以来,美国环保局进行了挥发性有机物和有毒气体电晕破坏的研究,他们模拟了表面反应器进行分子形式的电晕破坏,达到分解有毒、有机化合物的目的,开发一种低成本低费用低浓度污染物的控制技术。
研究在环境通常温度和压力下,效率、费用达到工业规模的破坏挥发性有机物和有毒气体的模拟电晕反应器说明,电晕破坏是一种有前途的控制技术。
该技术是对静电技术的优化与升级,其工程投资大,每1000m3废气投资额在10万以上,且运行成本高,每1000m3废气耗电3-5Kw,对苯的去处效果只有50%。
4)臭氧分解法
国内外对此技术的研究还比较少。
Wessling研究了臭氧分解挥发性有机物的方法,此方法可用于净化地面废气,而且方法简单便宜。
如用地面废气作臭氧载体,用于分解土壤中非挥发性有机物,如多环芳香有机物、脂肪族有机物、酚和杀虫剂,他作了实验室及野外实验,并特别注意了臭氧处理后土壤的微生物状态,结果细菌减少99%,呼吸性能降低,通过用纯氧气控制和未反应的臭氧的分解从而达到安全的目的。
5)有机废气的生物处理技术
生物法是指将异养型微生物固定附着在多孔性介质填料表面,在湿润的环境下,使被污染的空气首先与水接触,有机污染物在浓度差的作用下由气膜扩散到生物膜而被微生物所吸收。
通过微生物对多种有机物和某些无机物的不断代谢而最终被降解成无害的化合物如C02、H2O和中性盐。
根据液相运转情况(连续运转或静止)和微生物在液相中的状态(自由分散或固定在载体或填充物上),废气生物处理主要有土地生长法、生物吸收法、生物滴滤法三种形式。
A、土地生长法
土地生长法又称为土地生长系统,是一种装有生物填料的滤池,经润湿后的废气,通过附有生物膜的填料层时,有机成分被微生物吸收,并氧化分解为无害的无机物。
转化过程由异养型微生物在有氧气存在和中性或微碱条件下完成。
一般有机物的最终分解产物为CO2;有机氮先被转化为NH3,继而转化为硝酸;硫化物先被转化为H2S,继而氧化为硫酸,净化后的气体排出。
其典型工艺是生物滤池。
生物滤池有单床开放式、多床封闭式两种形式。
与开放式单滤床相比,封闭式多滤床大大增强过程的控制能力,但造价较高。
生物滤池的进气方式可采用升流式或下降式,为防止气体中颗粒物造成滤池堵塞,废气进入滤池前必须除尘。
废气应被水气润湿,以免过滤材料干燥、开裂。
封闭式生物滤池往往需要从滤床顶端喷水以保持一定的含水量。
净化气体排放
B、生物吸收法
生物吸收法又称为悬浮生态系统,实际上是一个悬浮活性污泥处理系统,由一个装有惰性填料的传质洗涤器和一个生物降解反应器即活性污泥曝气池组成,它们的容积比为1.5~2.0,出水需设二沉池。
废气首先从下部通入洗涤器,向上流动与由生化反应器喷淋过来的含微生物的悬浮液在惰性填料层接触,进行传质吸附、吸收,部分有机物在此被降解,液相中的大部分有机物进入生物降解反应器,通过悬浮污泥的代谢作用被降解掉,同时使悬浮液得到再生。
生物降解反应器出水进入二沉池进行泥水分离,上清液排出,污泥又从传质洗涤器上部喷入,以吸收废气中的有机废气,反复循环运行。
洗涤器的气液接触方法可根据气液相阻力采用液相喷淋和气相鼓泡法。
其典型工艺是生物洗涤器。
在悬浮生态系统中,活性污泥的性能十分关键,其MLSS浓度、PH值、溶解氧、微生物的驯化程度与有机废气去除率关系密切。
有资料表明,如在活性污泥中添加5%(重量)的粉状活性炭时更能适应负荷变动,并能减少泡沫形成,同时由于粉状活性炭的加入可以增加有机废气的吸附,从而提高有机废气的去除率。
C、生物滴滤法
生物滴滤法又称为固定膜生长系统,是一种介于土地生长法和生物吸收法之间的处理工艺,滴滤塔集废气的吸收、降解与液相再生于一体。
塔内增设了附着微生物的填料,为微生物的生长、有机物的降解提供了条件。
启动初期,在循环液中接种了经被有机物驯化的微生物菌种,微生物利用溶解于液相中的有机物进行代谢繁殖,并附着于填料表面,形成微生物膜,完成生物挂膜过程。
生物膜工作过程,气相主体的有机物和氧气经过传输进入微生物膜被微生物利用,代谢产物再经扩散作用外排。
吸收液在反应器中不断循环。
生物滴滤法所用的填料应具有易于微生物挂膜、不易堵塞、比表面积大等特点,通常使用陶瓷、塑料或不锈钢拉西环等。
废气进入生物膜前必须除尘,以免气体中颗粒物造成填料堵塞,同时还必须去除对微生物有较大毒性的物质,防止微生物中毒。
进气方式也分为水、气逆流和顺流两种。
适宜的温度、pH值等条件与生物滤池相近。
微生物难于培养且运行复杂,需要专人负责运行维护。
6)冷凝回收法:
本法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解读的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物。
采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。
但该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,还需要再处理,因此本法很少使用。
适用于高浓度的有机废气,投资运行成本大,且净化效率差。
7)直接燃烧法:
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。
本法特点:
工艺简单、设备投资小;适用高浓度、小风量废气治理;能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。
此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中。
8)UV高效氧化法:
利用高能UV紫外线破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等),同时通过裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。
具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再经排风管道排出。
整个裂解反应过程不超过0.1秒,净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。
注:
a.恶臭物质能否被裂解,取决于其化学键键能是否比所提供的UV光子的能量要低。
b.裂解反应的时间极短(<0.01s),氧化反应的时间需2-3s。
c.提供的UV光子总功率不够或者含氧量不足,会因为裂解或氧化不完全而生成一些中间副产物,从而影响净化效率。
对于高浓度大分子的有机恶臭物质体现得较为明显。
d.UV光解净化的长期稳定、高效,需要反应温度<70℃,粉尘量<100mg/m3,相对湿度<99%。
e.条件满足的情况下,UV光解净化的最高净化效率可达到99.9%以上。
工艺优点
a.高效除恶臭:
能高效去除氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合气体以及大多数成分复杂的有机废气。
脱臭效果可达95%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准(GB14554-93)。
b.无需添加任何物质:
只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解进化,无需添加任何物质参与化学反应。
c.适应性强:
可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
运行成本低:
无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需接通电源,即可正常工作,作定期检查,运行维护费用极低耗能低(每处理1000立方M/小时仅耗电约0.2度),风阻<100Pa,可节约大量排风动力能耗
9)吸附法
在处理有机废气的方法中,吸附法应用极为广泛,与其它方法相比具有去除效率高,净化彻底,能耗低,工艺成熟,易于推广实用的优点,具有很好的环境和经济效益。
缺点是处理设备庞大,流程复杂,当废气中有胶粒物质或其它杂质时,吸附剂易失效。
吸附法主要用于低浓度高通量有机废气净化。
成功运用吸附法处理的有机废气有丙酮废气、沥青烟气、喷漆有机废气(甲苯、二甲苯、苯等)、醋酸乙酯、涂料生产废气(二甲苯)、苯乙烯、有机溶剂等。
吸附剂吸附有机废气的效果,与吸附剂种类,废气种类、性质、浓度以及吸附系统的温度、压力等有关,常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶、人工沸石、炉灰渣等。
其中,活性炭性能最好,其去除效率高,因而应用最广。
一般说来吸附剂对废气的吸附能力随气体分子量的增加而增加,低分压的气体比高分压气体更易吸附。
为了提高净化效率,吸附法常和其它处理方法联用,可采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理浓度较高的有机废气,也可采用吸附法和催化燃烧联合处理丙酮废气,避免了两种方法的缺点,具有吸附效率高,无二次污染等特点,集浓缩催化燃烧、脱附为一体。
4.2工艺对比
不同技术方法净化废气特点对比表
处理方法
优点
缺点
适用范围
活性炭吸附法
净化效率高;系统运转稳定;投资成本低
需要进行废气预处理;
大风量;低浓度;小于50℃;浓度在1-5000mg/m3
燃烧法
操作方便,占地面积少;可以回收利用热能;净化彻底;催化燃烧,起燃温度低
催化剂成本高;催化剂存在中毒和寿命问题;有爆炸危险;不能回收溶剂
小风量,高浓度连续作业场合浓度在1000-10000mg/m3
液体吸收法
运行稳定,操作维护方便;不需要预处理;流程简单,占地面积小;净化效率高
吸收剂后处理投资大;运转费用高;对有机成分选择性大;易出现二次污染
各种浓度,小于100℃
冷凝法
操作条件简单;回收的物质纯净;
净化效率低;设备庞大。
废气浓度高,>1000mg/m3,多用于回收有机溶剂,常作为吸附法、燃烧法的前期处理方法,小于100℃。
UV光解法
操作简单,运行费用低,无二次污染。
净化效率低,投资成本高。
适用于一些键能较低的有机废气,恶臭气体。
通过分析并比较各种处理废气的技术与工艺。
综合各处理方法的比较,结合生产废气的成分、浓度、温度及性质,综合其排放标准,进行综合的环境经济评价,考虑其处理效果、成本等因素,本工艺采用UV光解氧化法进行处理,同时采用高效过滤器对废气进行预处理。
4.3工艺流程
综合废气处理工艺,具体流程如下:
工艺简介:
通过业主所给资料信息,可知泵房废气风量为10000m3/h,废气浓度较低,采用高效过滤器作预处理,除去废气中水分和颗粒物等物质,过滤后的废气再经过UV光解设备,除去键能较短的废气物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,同时高能UV光束可裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭及杀灭细菌的目的,达标排放。
五、工程设计
5.1废气工艺参数设计
废气系统处理风量10000m3/h,处理系统设计如下:
(1)管道
采用圆形管道,采用pp材质制作,厚度8mm;
主管径尺寸:
φ600mm;
管内风速:
8m/s;
数量:
一批;
(2)高效过滤器
尺寸:
750×750×1000mm
数量:
1个;
(3)风机
采用离心式通风机;
风量:
10000m3/h
风压:
1500Pa
功率:
7.5KW
数量:
1台;
材质:
玻璃钢
(4)UV光解设备
型号:
THY-EQ30000
风量:
10000m3/h
设备尺寸:
1160*1060*1850mm
风口尺寸:
860*460mm
5.2基础设计
5.2.1基础设计依据及原则
依据现行建筑结构规范大全<第二版>
满足工艺设计的要求
符合所在地规划要求
总图布置及建构筑物设计符合防火防洪要求
5.2.2土建工程结构类型设计
设备基座采用钢筋混凝土结构,表面做防腐处理,防腐采用三布五层环氧树脂防腐处理工艺。
5.2.3建构筑物设计要点
构筑物采用防水砼,砼抗渗等级P6。
超长结构设变形缝或后浇带,对于存在上浮问题的水池采取抗浮措施。
5.2.4总平面布置
平面布置:
塔体基础布置按废气处理工艺及地面平面位置要求进行平面布置,力求做到布局既符合工艺要求,又达到整体美观的目的。
标高单位以M计。
5.3电气及自动控制设计
5.3.1供、配电系统
废气处理系统需380/220V,50Hz电源由建设单位提供。
本工程用电负荷均为低压,在主要处理构筑物集中设控制室,由变电所低压侧以放射式电缆线路分别供电。
工程中380V异步电动机22KW以下采用直接启动方式;22KW-55kw采用Y/△启动方式;在各工作间设置就地控制箱或现场操作台,其面板设起、停按钮,运行、停止及事故指示灯。
5.3.2主要电气设备选型
低压配电柜选用开关柜。
5.3.3电缆、电线选型及敷设
电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架和直埋相结合方式,建筑物内采用电缆沟、电缆桥架或电缆穿钢管敷设。
高压电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆。
低压直埋电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆,其他电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆,潜水设备电缆采用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆;照明线路及小的动力支路采用聚氯乙烯绝缘铜线。
在0.4kv低压母线上设置低压电容器自动补偿装置,补偿后功率因数达0.9。
5.3.4防雷与接地
废气处理系统的建(构)物按第三类建(构)防雷设计。
工作接地、保护接地与防雷接地共享接地体,接地体由自然接地体与人工接地体相结合组成,接地电阻不大于4欧姆。
电源进线处设置重复接地。
系统接地制式为TN-S。
5.3.5自动控制
1)设计总则
在废气处理设施边设一个控制室,与配电