工程技术资料精选模板施工方案竹胶板.docx

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工程技术资料精选模板施工方案竹胶板

沈阳克莱斯特国际外商公寓工程9#楼

梁板模板施工方案

一、工程概况

国际外商公寓9#楼为剪力墙结构，地上三十层，地下一层；地下一层层高6.00米，地上一层～三十层层高均为2.90米。

地下室采用组合小钢模施工，地上剪力墙、核心筒采用全钢大模板施工，梁、板模板采用10mm厚覆膜竹胶板及10×10㎝、5×10㎝木方施工，支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。

二、施工准备

1.依据图纸梁、板结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣脚手架支撑体系。

2.项目部由模板专业工程师组织施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。

三、梁、板模板施工

梁、板放样：

待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线（建筑50线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。

如图所示：

四、梁、板模加工及支设

（一）梁模制作及支设

1.梁模设计

梁模板由（规格为2440×1220×10mm）覆膜竹胶合板加工拼装。

50×100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。

梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。

2.梁模支设

梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，模板采用10㎜厚覆模竹胶合板，背楞木方采用5×10cm木方。

支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。

梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。

侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。

工艺流程：

搭设碗扣脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

梁模板的支设方式如下图：

3.梁模加工

梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：

（二）板模加工及支设

1.设计原则

（1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。

（2）尽可能地采用大块竹胶合板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。

（3）因为±0.000以上每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如Ⅰ、Ⅱ-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。

（4）严禁在竹胶板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。

2.板模支设

平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m（或1.8m+0.6m）,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10㎝木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200㎜，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。

竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。

如下图所示：

平台板与剪力墙交接处，竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。

如下图所示：

平台模板支撑平面支撑布置见（模板-001）

平台模板主龙骨平面布置见（模板-002）

平台模板次龙骨平面布置见（模板-003）

标准层竹胶板平面布置见（模板-004）

标准层板面定型加工图见（模板-005）

飘窗板定型模板见（模板-006）

五、局部节点设计

1.梁与剪力墙接头的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：

（1）梁与墙垂直

剪力墙钢筋绑扎时，在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置，然后放置与剪力墙同厚度的短木条，高度与梁高尺寸相同，作梁头预留洞用，待剪力墙拆模后，凿出木条。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆,如下图所示：

（2）梁与墙同向

支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。

2.楼梯模板

楼梯间剪力墙，采用全钢大模板施工，楼梯段底板、休息平台模板采用竹胶板施工，楼梯踏步采用定型钢模板施工。

先施工楼梯间剪力墙，并事先预埋楼梯踏步钢筋，待剪力墙拆模后，再施工楼梯。

3.其他构件模板

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，为此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补，详见图模板-006。

六、模板的拆除

1.承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

项次

结构跨度L（m）

按设计强度取率％

板

L≤2

50

2＜L≤8

75

梁

L≤8

75

承重结构

L＞8

100

表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。

2.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

七、模板验算

取梁截面尺寸200×550mm，长6200mm矩形梁，梁离地面高2900mm，模板底楞支撑间距1000mm。

（一）底模验算：

1.抗弯强度验算

底模自重（8.33+5）/2×0.4×0.11×1.2=0.352KN/M

砼自重24×0.2×0.55×1.2=3.168KN/M

钢筋自重1.5×0.2×0.55×1.2=0.2KN/M

振捣砼荷载2.0×0.4×1.2=0.96KN/M

合计：

q1=4.68KN/M

1乘以折减系数0.9，则q=4.212KN/M抗弯承载力验算

底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算，则

M=Km·Ql2=-0.121×4.212×12=-0.51×106N·MM

б=M/W=0.51×106/（bh2/6）=1.26N/mm2

2.抗剪强度验算

V=KV×ql=-0.620×4.212×1=2.61KN

剪应力τ=3V/2bh=3×2.61×103/（2×200×110）=0.178N/mm2

满足抗剪强度要求。

3.挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载，则

q1=3.72KN/M，

q=q1×0.9=3.348KN/M，

ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×3.348×10004/（100×103×200×1103）

=0.18mm<【ω】=L/400=2.5mm，故挠度也满足要求。

（二）侧模验算

1.荷载计算

假设T=200C，β1=1.2，β2=1，V=2m/h,则侧压力：

F1=0.22γCτ0β1β2V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414

=51.19KN/M2

F2=γCH=24×0.6=14.4KN/M2，取小值

F2=14.4KN/M2

乘以分项系数：

F=14.4×1.2=17.28KN/M2

振捣砼时产生的荷载：

4KN/M2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6KN/M2

以上两项荷载合计：

17.28+5.6=22.88KN/M2

根据力档间距为700mm的条件，则线荷载为：

22.88×0.7=16KN/M

乘以分折减系数则q=16×0.9=14.4KN/M

2.抗弯强度验算

其中Km、KW和KV与前述相同，设侧模板厚为110/3mm，则

M=Km·Ql2=-0.121×14.4×7002=853×103N·MM

б=M/W=5.43N/mm2

3.抗剪强度验算：

V=0.620qL=0.620×14.4×700=6.25KN

剪应力τ=3V/2bh=3×6.25×3×103/（2×700×110）

=0.35N/mm2

4.挠度验算

取侧压力F=17.28KN/M2

化为线荷载17.28×0.7=12.1KN/M

乘以折减系数

q=0.9×12.1=10.89KN/M

ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89×7004/（100×103×700×1103）

=1.04mm<【ω】=L/400=1.75mm，故挠度也满足要求。

（三）平台模板支撑验算

钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,钢管采用碗扣式钢管脚手架对接,横杆步距为1800mm，立柱允许荷载值为N=27.2KN，钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2。

立柱稳定按公式：

σ=验算。

σ=N/ФA==69.2N/mm2＜f=215N/mm2

满足要求。

八、竹胶板的垂直运输

用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼,笼长2600mm,宽1500mm,高500mm。

每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上，利用塔吊吊装。

板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。

钢筋笼如图所示：

九、环境保护措施

本工程地理位置非常重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：

1.现场做到场地平整，道路畅通。

2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。

3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日积日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。

控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。

5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。

6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。

干燥的季节要撒水降尘。

7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

8.严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。

十．成本降低措施

1.计算支撑体系的承载能力，合理布置主次龙骨，降低竹胶板厚度，大大节约了成本。

2.施工前进行梁板模的深化设计，进行板模排板及边角料合理分配，严格控制竹胶板的进场数量和质量，从施工准备上作到了成本预控。

3.采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，大大加快施工的周转速度，降低了料具的租赁费用。

4.通过施工过程的合理监控，杜绝竹胶板的人为破损，竹胶板及木方周转次数达到十五次。

5.利用拆除下来的木方、竹胶板进行二次加工，制作飘窗及阳台栏板，节省了料具的租赁费用。

6.严格过程控制，使梁板模砼成型后达到清水效果，降低修补及抹灰的费用。