桥梁高墩施工技术交底(墩柱).doc

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施工技术交底

监理单位：

施工单位：

工程名称

合同段

施工内容

主要内容

1、墩柱施工技术交底。

2、墩柱钢筋加工及安装施工技术交底。

3、墩柱砼施工技术交底。

施

工

技

术

交

底

内

容

一、墩柱施工方法

墩柱施工前，现场技术测量人员放出墩柱四角点及墩柱四角点高程，墩柱角点位置用钢钉标上，画出墩柱轮廓线后经现场技术员复核合格后，报监理工程师确验合格后，方可进行下步工序施工。

测量及高程数据以书面交底形式发至现场施工员、工班长。

在承台顶（即桥墩位置）凿除混凝土表面的水泥砂浆，直至到新鲜混凝土面，凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净，保证墩台接头处无污物。

墩柱主要采取塔吊翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成，在墩柱上部设置操作平台。

混凝土采取拌合站集中拌合，利用混凝土罐车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵进行。

高墩采取翻模施工法，采取人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。

采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和吊车吊运材料和模板的施工方法。

翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续浇筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的浇注施工

二、墩身模板

外模分上、下两节，一次支立而成，利用塔吊将翻模拆除。

拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。

用钢尺检查模板的几何尺寸，正确无误后方可进行立模。

每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。

模板利用塔吊进行提升与安装。

接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：

尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。

模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。

施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。

安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊或吊车完成。

当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。

模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。

模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。

调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。

三、脚手架架设及安装

钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用。

脚手架基础的施工，脚手架搭设在已经完成的承台顶面上，脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫。

脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm。

搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除，纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于3跨，在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位将立杆固定。

扣件规格必须与钢管外径相同，才能合理搭配，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外。

栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚高度不应小于180mm；脚手架安装后，通过现场技术员、安全人员及监理工程师对脚手架进行验收合格，方可上架作业施工。

四、钢筋加工及安装

墩柱所有钢筋按照不同的钢种、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。

钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。

钢筋存放在现场加工房。

露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。

钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。

所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。

主钢筋采用直螺纹连接，丝口长为3.5cm，接头长度为7cm，所有操作丝头加工机的人员必须通过的培训，操作，试加工时，丝头直径大小应拿套管试拧，加工五、六个之后，再拿套管试拧一次，看尺寸是否有变化，稳定后再大批量加工。

丝头的加工钢筋下料端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。

丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

将丝头检验合格的钢筋运至待连接处，钢筋规格应与连接套筒一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。

使用专用扳手将连接接头拧紧，使钢筋丝头在套筒中央相互顶紧加以标记，以便与末拧紧接头区分开。

钢筋焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。

两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。

焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。

焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。

接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。

搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。

搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。

五、混凝土浇筑

混凝土混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土运输车运送至现场，采用汽车泵进行灌注。

使用串筒下料，防止混凝土骨料分离、离析。

混凝土的和易性和坍落度控制在14-18cm。

混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等,不得有缝隙和孔洞。

模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净。

钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。

墩身混凝土的倾落高度在2米以上时，为保证混凝土质量必须采用串筒下料。

混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。

混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度控制在40cm。

应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与棒头朝前进方向，插棒间距以30cm为宜，防止漏振。

应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。

有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。

插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持10cm以上的间距。

严禁利用钢筋振动进行振捣。

施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。

每振捣一层部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉为止，无明显气泡上升。

表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态，然后慢提振捣器。

振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。

混凝土达到2.5MPa后方可拆模，利用塔吊或吊车起吊向下慢移。

混凝土达到初凝后及时进行养生，采用无色塑料薄膜包裹，浇水自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料薄膜无破损、无透气。

根据天气情况增加或减少养护次数。

为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛。

凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm-2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。

保证凿毛的混凝土面清洁。

交底人签字

接受交底负责人签名

见签到表

交底时间