桥梁施工方案2.doc

桥梁施工方案2.doc

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花集路桥梁施工方案

桥梁施工顺序：

施工准备工作钻孔灌注桩桥墩墩柱桥墩台盖梁吊装板梁桥面铺装人行道、栏杆等附属工程

沥青摊铺伸缩缝施工竣工验收。

（一）、施工测量

1、轴线测量：

（1）、根据图纸和甲方所交的导线桩及座标方法来复核控制点，复核结果经现场监理复核认可后，按照施工需要加密控制网。

为了确保控制点的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且做到控制点通视性能良好，符合施工需要。

控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算，把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

考虑到桩基施工等影响，施工过程中定期复核整个控制网。

（2）、下部构造的测设

A、本工程的桩基、盖梁均采用控制点测定。

为了确保下部构造的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位。

只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出错频率。

B、桩基放样：

根据施工图纸计算桩墩桩位，从控制点直接测设桩位，并用钢尺复核每只桩与桩之间的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志放样记录。

C、盖梁放样：

盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。

具体测设时根据桥墩控制梁边上的4个点的设计点，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点相对距离并丈量跨径以确保板梁位置。

（3）、上部构造的测量：

板梁放样；简支板梁在架设前，先在盖梁上根据中心点用钢尺准确划分板梁线，确保板梁平面位置的准确。

2、标高测量

（1）、按施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。

临时水准点采用Φ20以上，长30cm左右的钢筋打入土里，用砼保护，四周用砖砌筑加盖编号。

经监理复核后方可使用。

（2）、根据施工图纸计算并测设墩台标高。

（3）、桥面铺装、栏杆等标高测设，按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须考虑到是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向还是双向的，落水方向如何。

标高点的选择还须根据结构工程的结构和施工工艺来测设。

（4）、定期测量桥梁沉降，并做好记录及测试资料整理归档。

3、测量仪器的检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

（二）、桥台桩基施工

0#、1#桥台为Φ1200钻孔灌注桩，桩长34米，每个桥台4根，共8根。

采用正循环成孔，自然造浆和人工造浆相结合护壁，二次清空余渣，导管灌注砼的方法。

计划安排1台桩机施工，现场使用1台120千瓦发电机。

1．钻孔灌注桩施工流程图

桩位测设

拆拔钢护筒

灌注水下砼

二次清孔（导管内清孔）

检查孔深

立放钢筋笼

下接钢筋笼

初次清孔

钻机成孔

埋设钢护筒

2．测量放线

现场派专职测量人员负责测量放线和桩位定位。

开工前按施工图纸和甲方提供的坐标控制点和水准点进行测量定位放线。

在水上施工平台上设置工程轴线和埋设固定标记。

并和业主或监理填写测量复核单，核准后方可进行具体桩位定位，测量误差不大于1cm。

3．护筒埋设

护筒采用钢板制作，坚实不漏水。

埋设时采用十字吊垂法将直径D+10cm（D为施工桩径）的护筒垂直稳固的放在桩位处。

用粘土埋实，确保护筒在钻进成孔中，不漏失泥浆，不发生位移。

如遇地下障碍物，遇必须清除后方可埋设。

护筒顶应高出地面0.3m，护筒的埋置深度应根据土层的变化而定，并请监理认可。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4．钻进成孔

正式钻进成孔以前，必须进行试成孔，以检测各项成孔指标和检验配置器具的合理性，并做好记录。

钻头：

选择导向性好的正循环双腰式钻头，这种钻头具有强度高，排渣导流性能好，切削量大，导向度高等特点。

钻头设保径装置。

钻头直径根据施工工艺，设计桩径和试成孔参数来确定。

施工过程中要经常复核钻头尺寸，发现磨损过大应要修复、更换。

钻进技术参数：

采用分层钻进技术，确保成孔质量，针对不同的土层特点，调整钻进技术参数，即钻进钻压、转速、泵量和泥浆的选择。

泥浆管理：

根据土层特点，用好泥浆是保证成孔顺利，保持桩孔不坍不缩，保证砼灌注质量的重要环节。

为此，钻进成孔中心必须做好泥浆的合理配制和管理，设专人进行泥浆管理，随时跟踪，检查循环池内的泥浆比重、粘度，以保证钻进需要，性能不合格的要废弃，并清除循环系统中的沉渣，施工时要考虑自然造浆与人工造浆相结合。

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺量钻杆长度。

准确量出机上余尺，并做好正确计算记录，确保孔深误差小于10cm。

终孔后用重锤法测量钻孔垂直度。

5．一次清孔

钻孔结束，将钻具反复提动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块时视为一次清孔完毕，以实现“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔原则，孔底沉淤达到设计规定要求。

6．钢筋笼制作与安装

钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有保证书，原材料和焊接质量按施工规范取样送检。

钢筋笼按设计桩详图和设计交底的规定制作，钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接，为确保钢筋笼垂直和水平方向的位置达到设计标高和保护层，前者采用焊接吊筋，后者采用焊保护块的技术措施。

清孔后应立即安放钢筋笼，笼体应垂直缓慢下沉至设计标高，下放遇阻后立即停止，查明原因并进行相应处理后进行下放。

严禁将钢筋高起猛落，强行下放。

7．下导管

选用Φ25cm灌浆导管，导管直径偏差±2mm，壁厚3mm，导管必须内平笔直，下管前应清点根数，检查连接处密封情况，保证良好的密封性，严防泥浆渗入管内，孔口连接时，在丝扣处涂抹机油保护丝扣，以便于拧拆。

8．二次清孔

下好导管即开始第二次清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内较粗土屑携出孔外，然后以低比重泥浆置换孔内浓浆，清出孔内返出的泥浆比重≤1.15或≤22秒，孔底沉渣厚度达到设计规定要求。

9．水下灌注桩

水下灌注砼是桩基施工的关键工序，施工前做好一切施工准备工作。

落实完成各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证砼灌注质量。

在每根桩砼灌注时，对首斗砼的灌注进行控制，根据桩径计算出首斗砼的用量，确保首斗砼灌注时，砼能达到规范要求的导管埋设深度。

当班灌注班长应及时测量孔内砼面高度，以此正确掌握导管的提升和拆除。

导管的埋设深度控制在2-6m范围内。

当灌注遇阻时，必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上，灌注砼面必须高出于桩顶标高0.5-1.5m来保证砼质量，清孔、吊装钢筋笼、灌注水下砼必须连续快速完成。

10．桩的检测

每只桩完成后，根据规范和设计要求对桩的施工质量进行检测。

（三）、桥墩桩基施工

本工程1#、2#桥墩桩基采用桩柱式，钻孔灌注桩为Φ1200，墩柱为Φ1000。

每个桥墩4根，共8根。

1．桥墩施工的操作平台

桥墩施工采用搭设水上施工平台的施工方法。

水上操作平台采用圆木桩作基础，圆木桩采用6-8m长，Φ250-300的圆木，纵向间距1.5m，横向间距4m。

木桩顶纵向用方木连接。

圆木桩用水上打桩船打设，打桩时，打桩船顺河流向停泊就位。

船尾安排人员监护过往船只，确保打桩施工中的安全。

按图纸尺寸顺序条设木桩。

打桩过程中要严格控制木桩的位置、垂直度、标高。

确保打设质量。

木桩位置不得与桩位有矛盾。

木桩打设完毕后，进行木桩顶部纵向连接的设置，形成作业平台。

水上作业平台的端部设置夜间警示灯。

2．钻孔灌注桩施工

水上钻孔灌注桩的施工方法同陆上钻孔灌注桩施工方法。

区别在于钻孔灌注桩的护筒埋设和泥浆处理。

护筒采用高护筒，用5mm厚钢板制作，搞筒长度要能满足埋入河床底原土±50CMcm，同时满足露出水面50cm。

护筒埋设时采用十字吊锤法将直径D+10cm的护筒垂直，稳固的在桩位处固定，护筒采用限位装置和作业平台连接，确保护筒在钻进过程中不发生位移。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜率不得大于1%。

水上钻孔灌注桩的泥浆处理关系到是否对河床造成污染的问题。

计划采用水上泥浆船，设置循环泥浆泵在钻孔和灌注砼的过程中工作，确保施工过程中的泥浆在护筒和泥浆船间循环，不影响河道。

（四）、桥墩立柱施工

1#2#桥墩柱为Φ1000，每个桥墩4根，共8根。

采用C30砼。

1．立柱模板

模板采用钢模。

根据测量提供的轴线、水准点，在施工平台上弹出立柱控制线，标出标高控制点。

立模前在灌注桩顶用水泥砂浆找平，利于模板的定位及垂直度。

2．立柱钢筋

钢筋绑扎前必须把灌注桩顶上浮浆与松动石子清除干净，露出粗骨料。

用水冲洗干净。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右焊接立柱主筋.焊缝要饱满,按规范规定进行操作.焊工必须有操作证.

所有钢筋绑扎点的绑扎钢丝在完成以后必须钢丝点朝向立柱中心,避免钢筋绑扎扎丝与模板相碰.

钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不合格时要立即整改.

3．立柱砼

砼浇筑前对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。

送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋与模板，砼要振捣到停止下沉，无显著气泡，表面平整，呈现薄层水泥浆为止。

立柱拆模后，立柱外包塑料薄膜，以达到保湿保温的目的。

（五）、桥墩、台盖梁施工

本工程盖梁采用C30砼，商品混凝土，九夹板模板。

1．盖梁支架

在水上作业平台上横向搁置方木，采用排架支撑。

排架结构为Φ48×3.5钢管组成支撑。

纵横间距按施工设计规定施工，一般不大于50cm。

排架每1.8m高加水平接管，外面四周全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通，与立柱箍紧。

空隙处用硬木撵紧，以确保支撑体系的稳定。

排架上部加3×6搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆，支撑排架是盖梁的关键，排架搭设好后设专人对排架进行专门验收，合格后方可使用。

2．盖梁钢筋

钢筋进场时必须有质保单，钢筋在使用前做好原材料用焊接试验，合格后方可使用。

盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋严格控制弯起点的准确和电焊焊接质量。

按图纸要求精确放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯曲。

钢筋根数要准确，钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确认符合规范要求。

绑扎完成后，组织人员对钢筋进行隐蔽工种验收，并做好记录。

3．盖梁模板

模板采用九夹板模板，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋及对拉螺丝的位置。

为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板进行封堵。

模板采用Φ48钢管做坚横楞，双向@750，下设对拉螺丝。

上口用钢管固定位置，外侧用抛撑固定。

模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、连接的牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

支架、模板要在砼强度达到设计要求后，方可拆除。

4．盖梁砼

浇筑前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程进行技术复核。

模板中的杂物要清扫干净。

盖梁为一次性浇筑。

顺序从两侧悬臂端往中间浇筑。

砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。

采用插入振捣器进行捣实。

振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

浇筑时在整个平面范围内水平分层进行浇筑，每层不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短。

在振捣时要将振动棒稍伸入到下层。

时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

振捣时振动棒应尽量避免碰到钢筋，并与模板保持一定距离。

（六）、板梁加工与安装

本工程板梁这钢筋砼空心板，现场预制，13m板梁55cm高，砼标号C30，由50