施工质量保证措施深基坑.docx

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施工质量保证措施深基坑

施工质量保证措施-深基坑

1建立质量管理制度

1.1成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级管理部门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责。

1.2每周一次质量教育制度，使全体员工牢固树立“百年大计、质量第一”“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。

1.3工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项。

1.4原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。

合理堆放，做好标识。

按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。

对试验不合格的材料，要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。

1.5重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，在熟悉操作工艺后，再全面铺开施工。

1.6实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全工程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。

每道工序验收合格后，进行下一道工序。

1.7隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后才能隐蔽。

验收程序：

班组自检→项目自检工程师验收→监理工程师（包括质监、设计人员）验收。

检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。

1.8要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析，为加强质量控制提供科学依据。

1.9对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。

对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。

1.10项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提高可靠数据。

负责全部试验设备的维护保养和按规定送检。

1.11使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。

1.12严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心保管。

1.13严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。

2实验质量保证措施

2.1在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和实验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。

2.2在实验和检测中，如发现与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。

3施工测量质量保证措施

做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须把好质量关。

我们采取如下措施来保证施工测量的质量：

3.1工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。

如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。

3.2根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。

并将有关的施工测量的意见报告送监理审批。

3.3在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。

一旦发现移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。

3.4全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。

4基坑开挖施工质量保证措施

4.1土方开挖施工质量保证措施

（1）做好挖土标高、截面尺寸、放坡和排水工作。

（2）全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，增设基坑边坡坡顶和坡底排水措施，保证水流畅通，并制定好放汛措施。

（3）土方开挖严格按照施工方案设计的放坡和施工规范和规程施工，严禁随意乱挖、超挖现象。

（4）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200～300mm土层不挖，待做基础时再挖。

（5）基坑开挖从端头分层分段快速开挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。

（6）基坑开挖完毕后及时由施工单位、设计单位、地质勘察单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察，设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状及土结构或发现较大的扰动现象。

并及时填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

4.2雨季施工质量保证措施

（1）雨季施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。

（2）在进入雨季前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。

（3）做好场地排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。

（4）露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，用泵及时将坑内的雨水抽走，人工清理好的边坡和正在施工的锚杆墙支护边坡面应用塑料布全部封盖好，并派专人守护，避免工作面被淋或透水影响支护质量。

（5）雨后要安排一定的劳动力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要组织技术人员检查边坡是否稳定，派人清理危险地段，把坑内车辆通道的浮泥和淤泥清理干净，并做好防滑措施。

（6）加强雨季巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨后项目部都必须自行对基坑进行变形监测。

5旋挖灌注桩施工质量保证措施

5.1测量设备保证措施

施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

5.2旋挖灌注桩质量保证措施

1、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。

5.3钢筋笼制安保证措施

1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。

焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。

焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。

安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

5.4商品砼质量保证措施

（1）开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家。

选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；

（2）与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；

（3）开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；

（4）工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车，保证砼连续供应。

（5）浇筑水下砼宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。

5.5混凝土灌注质量保证措施

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。

灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

5.6关键工序验收保证措施

为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

关键工序如下:

a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

5.7质量资料保证措施

质量保证资料要求真实、齐全、准确。

质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。

常见资料如下：

（1）钢筋的出厂合格证（质量保证书）；

（2）钢筋的检验报告；（3）水泥的出厂合格证（质保书）；（4）砼试块报告；（5）成孔记录；（6）砼浇筑记录；（7）隐蔽验收记录。

5.8检测措施

5.8.1检测方法及基本原理

基桩桩身完整性（低应变法）检测

基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。

具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》有关规定进行。

在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。

同时对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。

检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采集记录激振所产生的信号。

每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。

出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。

重复测试的波形与原波形应具有相似性。

基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振所产生的弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗变异的界面时，如桩底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化，如缩径、扩径部位，将产生反射波。

经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。

依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的完整性。

5.8.2检测结果的处理与判定

基桩桩身完整性检测

基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定，依据中华人民共和国行业标准JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》第8章规定进行。

5.8.3检测仪器设备

（1）基桩桩身完整性检测仪器设备

1）RSM-24FD浮点工程动测仪或RS-1616K（P）基桩动测仪；

2）速度传感器或SY-1加速度传感器；

3）笔记本电脑；

4）手式铁锤或力棒。

5.8.4质量保证和安全措施

（1）质量保证

在检测工作过程中严格执行公司的质量方针和质量目标，树立质量第一的意识。

严格按照相关的规程规范有关规定进行操作。

落实质量责任制，实行检测工作全过程的预防和控制措施，严格审核监督，确保检测数据准确可靠，检测工作科学、公正、有效。

（2）检测安全目标及安全措施

检测服务安全目标是：

无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

为达到上述安全目标，项目组设现场兼职安全负责人，并严格执行以下安全措施：

1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级检测人员安全职责，项目负责人为本检测项目安全第一责任人，对安全生产负直接责任。

2）在检测设备吊装运输和安装过程中，现场检测安全负责人或指定的安全负责人必须到场进行安全指导和检查，并负责整个吊运、安装过程的安全指挥，严格按照重物吊装、运输、安装有关安全规定进行操作。

3）在开展检测工作以前，对现场检测的技术人员及工人进行安全教育，明确安全职责。

4）工作人员进入检测场地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进检测场工作。

5）检测现场设立警戒线和警示牌。

严禁非检测工作人员进入检测场地内。

6锚索施工质量保证措施

6.1锚索施工质量控制要点

（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；

（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；

（3）锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3000m/s；

（4）剥除锚索内锚固段的塑料套管，钢绞线表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲；

（5）锚孔注浆应从通至孔底的压力注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整、清晰；

（6）锚垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；

（7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；

（8）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：

实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。

6.2施工过程的质量控制

根据国家规范和设计要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中，主要从以下几个方面进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。

6.2.1完善质量管理体系，强化现场质量管理

（1）要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系，施工前应进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。

（2）监理人员应熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制，对关键工序现场旁站监督。

6.2.2锚索施工的工序质量控制

锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。

监理工程师严把质量关，强化对承包人的管理，按章作业，安全施工。

（1）造孔

①用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。

②在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。

孔深不得小于设计值。

监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

③应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。

（2）锚索制作

①锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。

每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。

可按以下公式进行控制：

钢绞线下料长度=锚固端＋自由张拉端＋锚墩厚度＋千斤顶长度。

②剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。

沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。

隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。

③锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。

（3）注浆

锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。

另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。

注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。

①锚固段固结灌浆按规范（SL62-94）进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。

止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。

灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。

灌后按设计要求进行锚固段声波测试Vp≥3000m/s为合格，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。

②锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。

在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。

锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

③锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。

要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。

（4）承压混凝土垫墩制作

锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。

模板要求根据锚墩几何尺寸专门定做。

混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。

（5）锚索张拉

①当注浆强度达到15MPa以后开始张拉锚索。

张拉设备要求配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。

经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。

②锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。

为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。

正式张拉采用整体张拉，按设计值的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级增大。

荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的0.1，每一级张拉后稳压5min，同时量测索体伸长值并做好记录。

若实际伸长值大于理论伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。

张拉荷载按设计要求达到设计荷载的110%后稳压10～20min进行锁定。

③非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。

（6）外锚头防护

锚索施工完成并张拉后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm，多余部分予以切除。

6.3锚索工程验收时应提供以下资料：

原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。

7边坡喷锚施工质量保证措施

1锚杆施工中的质量保证措施

（1）锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。

施工允许偏差为：

孔深：

±50mm，孔径：

±5mm，孔距：

±100mm，成孔倾角：

±5%。

（2）锚杆注浆

采用标号425的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M25，施工注浆时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度不小于30mm。

（3）锚杆材料采用HRB400钢筋，规格为Φ25，为非预应力锚杆；为确保锚杆拉杆安置钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，拉杆每隔1.5m设置一个导中支架。

锚杆拉杆加工前应除锈去油处理。

（4）锚杆试验

锚杆大面积施工前，宜进行现场抗拔试验，依据反馈信息对各段的锚杆支护方案进行优化设计。

此外，当锚杆施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，试验数量应执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）相应标准。

2锚杆验收试验中的质量保证措施

（1）锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于锚杆总数的5％，且不少于3根。

①锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于l5Mpa时方可张拉。

②张拉时应考虑邻近锚杆的相互影响。

③张拉机具必须经过法定单位检验，具有检验合格证书。

④张拉时应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致压力损失。

⑤锚杆正式张拉之前应取设计拉力的l0％～20％对锚杆进行预张拉2次，使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪。

⑥张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.l/min左右，卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；对张拉不合格的锚杆应采取加密的方式从两侧补强。

3喷射钢筋网砼护坡施工中的质量保证措施

（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作。

（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，对每批进场、进库的原材料均必须进行取样送检，检验合格后方可使用。

砼、砂浆的配制要严格按配合比要求计量准确。

（3）钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射砼质量。

（4）钢筋网片必须用砂浆块垫出土面30mm，保证钢筋保护层厚度。

（5）喷射砼强度检验。

喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。

每批至少留3组（每组3块）试件，试件经标准养护后用标准实验方法测定出3天和28天强度。

（6）喷射砼厚度检验：

厚度检查采用电钻钻孔检查，钻孔数为每100㎡墙面积一组，每组不少于3点。

全部检查孔处的喷层厚度85%以上不应小于设计厚度。

（7）在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。

8桩顶梁施工质量保证措施

8.1模板施工质量保证措施

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的有关规定进行施工和质量检查。

模板安装应满足以下要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。

检查数量：

为全数检查。

保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。

抽查构件数量：

在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

轴线位移防治措施

①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

④砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑤砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

胀模防治措施：

①支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。

②支模前必须先校正钢筋位置。

③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

④组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

⑤模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

8.2钢筋施工质量保证措施

（1）原材料方面

①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②检查数量：

按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：

检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。

③外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

（2）配料加工方面

①配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内净尺寸

±5

（3）现场钢筋绑扎安装质