某高速公路钻孔灌注桩工程监理实施细则.doc

某高速公路钻孔灌注桩工程监理实施细则.doc

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目录

1、编制说明

2、编制依据

3、钻孔灌注桩施工工艺流程图

4、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表

5、监理工作内容

6、监理要点

7、钻孔灌注桩常见通病、原因及对策

8、钻孔灌注桩安全、环保措施

9、钻孔灌注桩质保资料

钻孔灌注桩监理实施细则

一、编制说明

*********高速公路JL-1标钻孔灌注桩数量多，技术难度大（桩径大、桩长、地质条件复杂），施工不确定因素较多，且出现问题后处理较困难。

为确保钻孔灌注桩工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对钻孔灌注桩管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；

2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；

3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；

4、公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）；

5、常州西绕城高速公路工程项目招标文件及施工设计图纸；

6、常州西绕城高速公路CRC-JL-1标监理规划（计划）。

三、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见下页）

整场地或搭设平台台台台

桩位放样

埋设护筒

现场检查

钻孔

钻孔记录

成孔检查

清孔

安设钢筋笼

钢筋笼制作

导管制作

安设导管

水密试验

灌注记录

灌注水下砼

砼拌和运输

拆除护筒

试块制作

钻机移位

试块检测

破桩头

验收

钻孔灌注桩施工工艺流程图

四、钻孔灌注桩施工工序、检测、职责表

责任人工序质量控制

责承包商：

任

人总监办：

检测　直径、高度、标高、桩位

偏差、内外高差等

项目

埋设护筒

检测桩位坐标、平台水平位置、

项目钻杆垂直度等

钻机就位

责承包商：

任

人总监办：

开钻进尺

检测泥浆比重、进尺速度、地质

情况、桩长、垂直度等

项目　

责承包商：

任

人总监办：

检测孔深、泥浆比重、含水砂率

粘度、沉淀物厚度、孔径、

项目倾斜度等

终孔、清孔

责承包商：

任

人总监办：

检测钢筋根数、间距、保护层

钢筋长度、直径、焊接长

项目度及质量等

项目

钢筋笼检查

责承包商：

任

人总监办：

检测

长度、标高、稳固性等

项目

下钢筋笼

责承包商：

任

人总监办：

检测长度、节数、导管连接严

密牢固、沉淀物厚度等

项目

下导管

责承包商：

任

人总监办：

检测　

　桩位坐标、地面高程等

项目

施工放样

责承包商：

任

人总监办：

检测配比、坍落度、导管埋深、

首灌质量、方量等

项目

水下砼浇筑

责承包商：

任

人总监办：

检测桩距、桩径、桩头质量、

标高等

项目　

验收

责承包商：

任

人总监办：

五、监理工作内容

1、施工准备阶段

1.1、审查承包人施工组织设计

承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：

施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。

1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批

水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。

项目部试验室应提前做好水下混凝土配合比设计（应满足规范中配制水

下混凝土的特殊要求），及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。

1.3、复核测量

项目部在钻孔灌注桩施工前，每桥至少应引设两个以上相互通视的导线和水准点，以便进行校核，并进行逐桩坐标的计算，绘制桩位平面布置图，设置好定位控制桩，及时向总监办上报测量成果，总监办将对测量数据进行现场复核，对桩位进行复测。

1.4、检查施工机械设备

项目部应根据设计文件的要求，综合考虑桩的情况（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。

总监办将重点审查钻孔桩机、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车、储料斗的容量、导管、地磅以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求（灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间）。

2、施工阶段

2.1、检查施工场地

2.1.1、场地应整平夯实，不应有坑塘和积水；

2.1.2、现场便道要通畅，各桩位都能保证罐车顺利通过。

2.2、检查护筒埋设

2.2.1、护筒可采用钢护筒或钢筋混凝土护筒，必须保证抗拉、抗压，不漏水,特殊情况下应采用双层护筒；

2.2.2、护筒内径宜比桩径大200～400㎜左右，护筒中心竖直线应与中心线生重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾斜不大于1%。

水中埋设护筒应采用导向架正确定位。

护筒顶端高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

护筒埋置深度

应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

有冲刷的河床应沉入局部冲刷线以下1.0～1.5m。

2.3、检查钻机就位

2.3.1、钻机必须座落在加固的平台上，钻杆中心对准桩中心，钻机平台必须是水平状态，钻杆必须保证垂直；

2.3.2、钻机布设时，应考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。

2.4、检查泥浆制备

2.4.1、钻孔泥浆一般由水、粘土（塑性指数大于25，小于0.005㎜的粘粒含量大于50%）（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制，其性能指标应符合《桥规》表6.2.2规定；

2.4.2、对孔径1.5m以上，孔深30m以上且地层松散易坍孔（如淤泥、流砂等）时，宜使用膨润土掺添加剂按适当配合比调制高质量泥浆使用（具体参照《桥规》附录C—1）；

2.5、成孔旁站

2.5.1、开始钻进时,原地造浆，应适当控制进尺慢速钻进,使护筒底1m内有坚固的泥皮护壁,以后方可按土质正常钻进。

钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁；

2.5.2、为了防止钻机出现水平位移和钻杆倾斜，在钻进过程中要经常检查钻盘和钻杆，若出现位移和倾斜现象，应及时纠正；

2.5.3、及时填写钻孔施工记录，注意土层变化，钻孔过程中每隔1～2小时应对孔口和孔底泥浆的性能指标进行测定，随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，辨明后记入记录

中与地质剖面图进行核对；

2.5.4、现场应配备常用的检测设备（包括密度仪、粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行跟踪检测；

2.5.5、一般情况下要保持孔内有不小1.5m的水头高度，防止坍孔；

2.5.6、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应详细交待钻进情况及下一班应注意事项；

2.5.7、钻孔深度达到设计标高后，应采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钢筋笼直径加100㎜（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。

终孔检查合格后，应立即进行清孔，置孔时间不宜过久；

2.5.8、废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境；

2.6、检查清孔质量

2.6.1、清孔的办法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定，具体可选择使用换浆，抽浆，掏渣，等清孔方法；

2.6.2、清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除干净，清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位或流水位1.5m～2.0m以上，防止坍孔；

2.6.3、在清孔过程中，应随时检查泥浆质量和沉淀层厚度，以防止坍孔和确保清孔效果；

2.6.4、根据设计图纸要求，桩径在1.5米（包括1.5米）以下沉淀层厚度应不大于30CM，桩径在1.5米以上沉淀层厚度应不大于50CM；

2.6.5、一般情况下，清孔后泥浆指标：

相对密度（t/m3）1.03-1.10，粘度（秒）17-20，含砂率≤2%；

2.6.6、在钢筋笼吊放后，砼施工前，应对桩底沉淀层厚度进行再次测量，如超出标准，应进行二次清孔。

2.7、检查钢筋笼制作和吊放质量

2.7.1、钢筋的种类、型号及直径应符合设计要求；

2.7.2、钢筋制作焊接时，应采用“5”字头以上的焊条在工棚内进行，严禁雨天室外焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50％，焊接搭接长度应符合规范要求（双面焊为5d，单面焊为10d），焊接部位应平顺、饱满、不能有夹渣和大焊熘；

2.7.3、长桩骨架应根据吊装条件分段进行制作，分段焊接时，钢盘焊接接头应错开，钢筋轴线应重合。

为尽量缩短焊接时间，可采用几台焊机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求；

2.7.3、根据图纸提供的定位钢筋尺寸，每2米一个断面对称布设4个预先预制的空心小圆柱砼块，用钢筋穿在主钢筋上，起保护作用，发现保护层块掉落，在下放前要及时补上；

2.7.4、钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形，如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架；

2.7.5、骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的I级钢筋）与钻架固定，并采取适当措施防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求；

2.7.6、骨架入孔应采用吊机，应按骨架长度编号入孔。

下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化

2.7.7、在整个钢筋笼的吊放过程中，应全过程拍照或摄像，以便今后查验；

2.8、检查导管吊放质量

2.8.1、灌注水下混凝土采用无缝钢导管，内径为200～350㎜，导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环，在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验；