采暖系统专项施工工艺.docx

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采暖系统专项施工工艺

采暖系统专项施工工艺

1、工程概况

XXXX项目

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；

2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005；

2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009；

2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。

3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。

3.2、设备的验收及搬运

3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。

3.4、材料准备

施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.4.1、管材、管件检验：

对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.2、管道附件检验

a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。

4、采暖系统安装

4.1、管道及配件安装

4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。

b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.1.2、管道及配件的安装

4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：

a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；

4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。

法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

厚度

+0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形靠尺检查

涂抹

10

4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

横管道纵、横方向弯曲（mm）

每1m

管径≤100mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径>100mm

1.5

全长（25m以上）

管径≤100mm

≯13

管径>100mm

≯25

2

立管垂直度（mm）

每1m

2

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

≯10

3

弯管

椭圆率

Dmax-Dmin

Dmax

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查

管径>100mm

8%

折皱不平度（mm）

管径≤100mm

4

管径>100mm

5

注：

Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。

4.2、辅助设备及散热器安装

4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：

组对后的散热器平直度允许偏差

项次

散热器类型

片数

允许偏差（mm）

1

长翼型

2—4

4

5—7

6

2

铸铁片式

钢制片式

3—15

4

16—25

6

4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：

a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。

b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注明，应为30mm。

4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.3、系统水压试验及调试

试验压力应符合设计要求：

4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

4.4、系统的清扫及调试

4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。

5、施工质量管理

5.1、质量目标

5.1.1、分项、分部工程100%合格；

5.1.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案；

5.1.3、工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；

5.1.4、杜绝重大以上质量事故；

5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。

5.2、质量管理控制措施

5.2.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：

合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

5.2.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5.2.6、自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。

5.2.7、专检：

在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

5.2.8、交接检：

各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

5.2.9、坚持样板引路制度。

各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。

5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。

严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

6、职业健康安全管理

6.1、职业健康安全目标

6.1.1、全年无职工因工死亡事故；

6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；

6.1.3、年千人负伤率≤2.5‰；年千人重伤率≤0.25‰；

6.1.4、工程施工现场安全达标合格。

6.1.5、特种设备、车辆完好运行；

6.1.6、隐患整改率：

100%；

6.1.7、特殊工种持证上岗率：

100%；

6.1.8、安全教育培训率：

100%。

6.2、职业健康安全管理措施

6.2.1、施工人员必须进行安全教育。

6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。

6.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。

6.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。

确认无问题后，才能进行试压。

6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。

6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。

6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。

6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。

6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。

6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。

6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。

7、文明施工及环境保护

7.1、环境管理目标

7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%；

7.1.2、废水定点排放率达100%；

7.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%。

7.2、文明施工的管理制度

7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。

7.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗

7.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。

7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。

7.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。

7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。

7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。

交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。

7.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。

7.3、文明施工措施

7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。

7.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。

a、现场道路管理。

c、施工用电管理。

d、保温及油漆施工管理。

8.文明施工现场措施

（一）文明施工保证措施

1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。

2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。

3、工地出入口设五牌二图。

五牌：

a、工程概况；

b、工程项目组织管理机构；

c、安全生产六大纪律；

d、工地卫生须知；

e、全生产计数