采掘计划68万吨修改1副本课件.docx
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采掘计划68万吨修改1副本课件
安徽马钢罗河矿业有限责任公司
2013年试生产（采掘）计划
（草案）
二0一三年元月
一、矿山基本情况
1、矿山地质资源
罗河铁矿床是由大型高磷、高硫、含钒磁铁矿及大型硬石膏矿组成的多矿种隐伏矿床。
国家储委批准的铁矿石、铁硫混合矿、硫铁矿储量合计34158.47万t。
矿体走向长约2km，矿体宽约1km，埋深425m，赋存标高-382～-846米，东浅西深，总趋势为纵向上向南西倾状，倾伏角3～12°。
铁矿体共有八个，其中Ⅰ、Ⅱ号为主矿体。
硫铁矿体共有13个，大部分矿体与铁矿体共生，与小矿体构成铁硫混合带。
硫铁矿体呈透镜状及似层状产出，倾角0～23°。
厚度一般1.5～60.41m。
2、采矿方法
罗河矿业公司根据国家井下矿山采矿政策导向及绿色矿山建设的要求，适时提出变更采矿方法。
现进行采矿方法变更，由原初步设计推荐主要采用无底柱分段崩落采矿法采矿变更为充填法回采。
2012年7月5日，中矿协在马鞍山组织专家对《安徽马钢罗河铁矿一期工程充填法开采初步设计》进行了审查通过，现进行《初步设计》备案工作。
根据各区段矿体的赋存条件，Ⅱ纵勘探线以北矿体大部分适合采用垂直深孔阶段空场嗣后充填采矿方法，边角部分采用点柱上向分层充填法；Ⅱ纵勘探线以南矿体大部分适合采用中深孔分段空场嗣后充填采矿方法，边角部分采用点柱上向分层充填法。
3、矿山开拓工程水平布置
原初步设计一期工程基本完成，无底柱分段崩落采矿法采矿条件下，矿山首采分层为-440/-455m水平，主回风水平为-455m水平，主进风水平为-545m水平，主运输水平为-560m水平。
改为充填法开采，矿山充填、凿岩及主回风分层为-455m水平，无轨设备出矿及拉底水平为-540m水平，主进风水平为-545m水平，主运输水平为-560m水平。
4、采场布置优化
根据两年来生产补充勘探阶段成果显示，罗河矿矿体分支复合化程度高，在-455～-540m之间矿体连续性不好，以49#堑沟地质钻孔为例，在33米处赋存厚度12～22米废石带。
因此，中深孔分段空场矿房设计高度为33米，顶柱7米，在-500m水平新增辅助水平，作为下部回采的充填水平，上部回采的出矿及拉底水平。
二、2013年矿山采掘计划安排
（一）计划编制的指导思想
2013年，罗河矿业公司计划在年底全面建成，同时进行六大系统、充填系统、通风系统建设，完善供电系统、放矿运输系统等收尾工程，并通过安全标准化三级以上认证，任务繁重。
全年计划生产68万吨成品矿（其中：
铁精矿58万吨，硫精矿10万吨）。
采场需加强生产地质勘查，控制矿体边界，掌握品位分级分布，合理配矿，均衡生产；同时，需进行采矿方法探索研究工作，提高生产效率，降低成本。
结合采矿方法变更，强抓关键路径管理，精心安排计划，逐月组织生产基建计划，推进工程进度，稳定提高成品矿生产能力，千方百计完成公司下达的产量计划。
（二）计划指标
1、三级矿量安排
矿山主要开拓系统基本建成，采矿方法调整后，对已施工的绝大部分工程予以利用，预计需增加工程量为15.17万m3。
基建工程完成后，可获得三级矿量为：
备采矿量168.0万t；
采准矿量834.09万t；
开拓矿量8592.05万t。
满足三级矿量要求。
2、井下带矿量及供矿地点安排
（一）掘进带矿，计103万吨，具体工程量安排如下：
1、-455m水平
6～13#勘探线之间采矿凿岩硐室及通风联道剩余工程，计划掘进1800米，带矿量13.3万吨。
主要由2#回风井提升；具备条件时矿石通过溜井下放，主井提升。
2、-500m辅助水平
从斜坡道-500m标高斜坡道弯道处开门，施工至60#联道706#溜井。
向北掘进至705#溜井、704#溜井、703#溜井、702#溜井，再向西掘进至604#溜井、504#溜井、603#溜井、503#溜井、602#溜井、502#溜井……，形成-500m辅助拉底及出矿水平，计划掘进矿石进路3500米，带矿量23万吨。
主要由7#穿溜井及603#溜井、503#溜井、504#溜井担负矿石下放，主井提升。
其开拓废石量0.72万立，通过507#溜井出矸，由措施井提升。
507#溜井元月底完成安装，该水平3月份完成-515～～-560m井筒扩刷，4月份正式施工。
3、-540m水平
6～19#勘探线之间拉底平巷及出矿联道、通风联道，计划掘进10163米，带矿量66.7万吨。
（二）中深孔
计划外委施工。
全年采矿消耗总计4.56万米。
按照每米深孔崩矿量12.5t/m、备采矿量0.5年计算，至2013年底，需保留Φ80㎜中深孔、Φ120㎜深孔总量17.6万米。
具体工程量安排需根据回采顺序、地压规律、充填效果及采准工作面准备条件，按月确定。
全年中深孔及深孔凿岩力争完成总计22万米，其中:
Φ80㎜中深孔约18万米，需国产高压台车4台，Φ120㎜深孔约4万米，需进口液压台车1台。
采场中深孔具体工程量安排如下表：
序号
矿块
开始时间
结束时间
工作台车
钻孔量
1
49-3#矿房
2012.11.20
2013.1.30
1台
（1）
10986米
2
52-3#矿房
2013.2.1
2013.4.30
1台
（1）
10986米
3
36-1#矿房
2013.5.1
2013.6.30
1台
（1）
7600米
4
49-2#矿房
2013.1.20
2013.3.30
1台
（2）
10986米
5
47-2#矿房
2013.4.1
2013.6.9
1台
（2）
10986米
6
20-1#矿房
2013.6.10
2013.8.15
1台
（2）
6106米
7
22-1#矿房
2013.7.1
2013.8.15
1台
（1）
6106米
8
26-1#矿房
2013.6.10
2013.8.10
2013.7.20
2013.10.10
Φ80㎜1台（3）
Φ120㎜1台
5500米
8260米
9
43-1#矿房
2013.7.10
2013.8.30
1台（4）
7427米
10
47-1#矿房
2013.8.16
2013.10.30
1台
8806米
11
24-1#矿房
待定
待定
按台车递接
待定
12
26-2#矿房
待定
待定
按台车递接
待定
13
28-2#矿房
待定
待定
按台车递接
待定
14
30-2#矿房
待定
待定
按台车递接
待定
15
39-1#矿房
待定
待定
按台车递接
待定
说明
因矿体尚未揭露，生产勘探未到位，矿量、中深孔计划进尺均为估算值。
（三）、爆破落矿工程
（1）浅眼爆破
采准、切割工作主要为铲运机进路、联络巷、天溜井、切割天井及拉底堑沟、凿岩硐室等工程，巷道断面规格5.0×3.8m、6.0×4.3m，设计千吨采准比为4.0m/kt。
其平巷掘进设计采用Boomer281型掘进台车、Y29凿岩机凿岩，天溜井掘进采用YSP-45型凿岩机凿岩，采用铲运机出碴。
平巷掘进设计以中等坚硬矿岩为例，直眼掏槽采用六孔掏槽,其中间孔为空孔，一般不装药（为确保掏槽抛碴，也可在底部少量装药），最后起爆抛槽渣。
设计眼深2.5米，光面爆破，一次成巷2.2米。
掘进单耗：
炸药2.456kg/m3，雷管1.65发/m3，导爆管10.26m/m3。
2013年掘进带矿28.2万立，废石掘进1.5万立，按照掘进单耗计算，需Φ32㎜小支炸药115吨，雷管17.5万发，导爆管2.8万米。
（2）中深孔及深孔爆破
阶段空场嗣后充填矿块技术参数需试验后逐步校正，暂定为拉底堑沟高度20～25米，垂直深孔高度60～65米，孔径120～130mm，炮孔排距3.0m，孔间距3.0m。
一次崩矿步距3～6m，1MS～9MS分段微差爆破，每米炮孔崩矿量32.85t/m。
回采时在矿房中部掘切割平巷和切割井，以切割井为自由面，沿切割平巷形成切割立槽，再在凿岩硐室中使用SIMBAH364型采矿台车打垂直深孔，采用GIAMEC211装药车装药，以切割立槽为自由面，南北对采分次侧向爆破矿体，并在覆盖岩石下由铲运机分次出矿。
分段空场嗣后充填矿块技术参数也需试验后逐步校正，暂定为分段高度20～33米，孔径80mm，炮孔排距2.0m，孔底距2.2～2.4m。
一次崩矿步距4.0m，1MS～9MS分段微差爆破，每米炮孔崩矿量11～12.5t/m。
回采时在矿房端部一步采、二步采合并掘切割平巷和切割槽。
切割槽施工采取对称斜线拉槽，有条件时，优先采用有切割井拉槽，以切割井为自由面，沿切割平巷形成切割立槽，再在堑沟中使用国产QZCT90Y高压台车（配备一台HG460MD空压机）或进口台车打垂直扇形中深孔，以切割立槽为自由面，后退式分次侧向爆破矿体，采用2#岩石乳化炸药，国产装药器装药,配套Φ40mm半导体输药管，压气耦合装药，并在覆盖岩石下由铲运机分次出矿。
中深孔及深孔爆破设计指标暂定为：
一次炸药消耗量0.3925kg/t（返粉率5%），非电毫秒雷管123.5发/万吨，导爆管2669米/万吨，导爆索977米/万吨。
根据回采原矿57万吨计算，需消耗炸药量225t，非电毫秒雷管7100发，导爆管15.5万米，导爆索5.7万米。
采场回采出矿，计57万吨，具体计划安排如下表：
序号
矿块
拉槽时间
出矿时间
使用溜井
矿石量
1
49-3#矿房
2013.5
2013.6-12
604/704#溜井
12.25万吨
2
52-3#矿房
2013.5
2013.6-12
604/704#溜井
12.25万吨
3
49-2#矿房
2013.7
2013.7-12
602/702#溜井
12.25万吨
4
20-1#矿房
2013.9
2013.9-14.3
201/202#溜井
6.3万吨
5
22-1#矿房
2013.10
13.10-14.3
201/301#溜井
6.3万吨
6
26-1#矿房
2013.11
13.11-14.6
301/201#溜井
19万吨
7
43-1#矿房
2013.9
13.9-14.2
502/602#溜井
8万吨
8
47-1#矿房
2013.9
2013.9-14.3
602/601#溜井
9.5万吨
说明
因生产勘探未到位，矿量估算主要采用33米段高分段空场法。
（四）、矿石运搬
平巷掘进出矿设备原则上由协议采矿队自备，要求采用2～3m3电动铲运机，逐步淘汰柴油铲车，以改善井下工作环境，利于通风降温，提高出碴效率。
矿房大量出矿设备原则上自备自营，采用SandvikLH514E电动铲运机（132kw）出矿，溜井远的矿块采用SandvikLH514柴油铲运机出矿，铲运机效率设计值为70万t/a，试验期选取30万t/a。
矿山现有2台6m3电动铲运机，1台6m3柴油铲运机，难以满足三季度后集中生产。
需订货4台电动铲运机（3～4m3国产），为2014年达产作准备。
（五）、放矿运输
二季度完成所有铁道、架空线铺设工作。
振动放矿机安装优先安装工程所需，其它漏斗安装自北向南逐次安装。
电机车已装备1台7吨、2台20吨架线式电机车、1台8吨蓄电池式电机车，一季度需新增1台20吨电机车、1台8吨蓄电池式电机车，四季度需再增加1台20吨电机车。
10m3矿车已装备8辆，元月份需新增8辆，一季度末需新增16辆。
（六）、供排水
在-455m水平措施井附近，利用提前施工的凿岩硐室砌筑1座水池，将-560m水平5#穿临时水泵房改造向水池送水，自流供应-540m生产及消防用水；-455m本水平生产及消防用水通过泵送供给。
中央水泵房排水系统本年内建成，矿坑水排至地表临时尾矿库消库改造后的蓄水池，自流到环水池，供选厂生产用水。
（七）、供电
地表供电系统已全部建成，投入使用。
井下中央变电所、破碎变电所、1#采区及牵引变电所已全部建成，投入使用，为-676m、-730m、-782m以及-560m车场、-540m东部用电设备供电。
一季度计划建成2#采区及3#通风变电所、2#通风变电所，为-560m、-545m、-540m西部用电设备供电。
一季度计划建成-455m3#采区及5#通风变电所，为-455m水平用电设备供电。
（八）、生产基建勘探
罗河矿地质详查报告详查工作始于1976～1980年，钻孔深度大，由于技术及装备原因，钻孔偏斜很大，大部分钻孔无偏斜方位角，造成矿体实际边界、品位、构造等参数与地质资料成果严重不符，无法满足空场采矿矿块设计的要求，必须进行补充生产地质勘探工作，对65×65m、75×75m、150×150m等原网度加密到37.5×37.5m、32.5×32.5m网度，达到122b级地质储量等级。
根据三年生产要求，2013年计划生产基建勘探6000米，控制-455～-560m矿体边界、品级、有用有害元素含量。
需KY150地质钻机2台。
3、采选计划安排
3.1、成品矿计划
选厂
原矿（万吨）
入选品位（%）
铁精矿（万吨）
品位（%）
硫精矿
（万吨）
品位（%）
选比
大选厂
160
32.76
58.00
64.00
10
39.64
2.76
3.3采掘计划汇总表
采场
矿石量
（万吨）
品位
（%）
调整值
一
基建工程
二
采准
103.0
1
-455m采准
13.3
约29
2
-500m采准
23
约29
3
-540m采准
66.7
约34
三
出矿量
1
-540m
57
约33
合计
160
32.8
3.4选厂处理原矿
入选原矿
矿石量（万吨）
品位
选厂
160
32.76
合计
160
32.76
3.5质量计划
选厂
入选品位
（%）
精矿品位
（%）
回收率
（%）
尾矿品位
（%）
大选厂
32.76
64.00
70.8
15.0
小计
32.76
64.00
70.8
15.0
3.6输尾计划
来源
输尾量
（万吨）
大选厂
95.0
入库量
66.0
备注：
受矿点为付冲沟尾矿库。
后面的入库量为力争目标排尾量。
3.7季度分解计划
序号
工程项目
单位
1季度
2季度
3季度
4季度
合计
一
采准带矿
万吨
21.13
29.02
30.33
22.52
103
二
出矿量
1
矿房出矿
万吨
0
4.54
15.66
36.8
57.0
合计
万吨
21.13
33.56
45.99
59.32
160.00
三
凿岩
1
中深孔
万米
3.24
4.05
4.05
5.16
16.5
2
深孔
万米
0.5
0.5
1.5
1.5
4.0
合计
万米
3.74
4.55
5.55
6.66
20.5
四
成品矿
1
铁精矿
万吨
8.0
12.20
16.72
21.08
58.0
2
硫精矿
万吨
2.5
2.0
2.5
3.0
10.0
合计
万吨
10.5
14.2
19.22
24.08
68.0
3.8采掘设备计划表
序号
设备名称
台数（台）
订货情况
备注
1
SandvikLH514E电动铲运机
2
自购
共5台已购2台
2
上向式天井钻机
1
自购
3
QZGZ-90Y型凿岩台车
5
外委
4
SimbaH1354掘进台车
2
外委
5
Simba364凿岩台车
1
外委
6
移动螺杆式空压机
3
外委
7
BQF-100装药车
2
外委
8
碎石台车（TM15HD）
2
自购
共2台
9
锚索台车
1
自购
10
ZK20-9/550架线式电机车
1
自购
11
10m3底侧卸式矿车
8
自购
共29台，已购16台
3.9采矿工程劳动组合计划安排
序号
项目、地点
施工队
施工组
备注
一
井巷工程掘进
-540m东部平巷、天溜井掘进
中煤三建
4～8
暂定
-455m西部平巷、天溜井掘进
中煤三建
3～5
暂定
-500m西部平巷、天溜井掘进
中煤三建
1～4
暂定
-540m西部平巷、天溜井掘进
湖南涟邵
6～8
暂定
-540m南部平巷、天溜井掘进
湖南涟邵
1～2
暂定
二
切割拉槽
-540m东部切割拉槽4个
中煤三建
2
-540m西部切割拉槽3个
湖南涟邵
1
三
中深孔凿岩
Φ70～80㎜中深孔
铜陵金旭
2～5
合同已签
Φ120～130㎜深孔
江南化工
1～2
暂定
四
中深孔及深孔爆破
江南化工
2
合同已签
五
出矿
平巷及天溜井出矿
各施工队
矿房出矿
罗河铁矿
4
六
放矿运输
罗河铁矿
4
七
溜破及提升系统
罗河铁矿
4
八
通风、排水、供电
罗河铁矿
4
4、2012年排尾计划
（1）尾矿库概况
罗河矿业公司付冲沟尾矿库系中冶北方技术有限公司设计。
设计总库容2173万立方米。
库区主要构筑物有：
一条透水堆石主坝和六条重力混凝土坝；排洪系统有4座框架式溢洪塔、一条转流井（内径3.2米）和793米的排水涵管。
其中：
一号（高11.0米）、二号（高11.0米）、三号塔内径为4米（高16.0米），四号塔内径为8米（高20.0米），排洪涵管内径1.5米。
设置的观测设施有浸润线和位移观测系统。
后期将建立GPS观测系统。
（2）2012年尾矿排放计划
根据公司的安排，2012年入选原矿160万吨，产出尾矿量为95万吨，因采场暂不需要进行充填，尾矿将全部排入付冲沟尾矿库内。
主要放矿地点是主坝区域，进行均匀分散放矿，是滩面均匀升高，确保尾矿库的安全正常生产。
在放矿初期，应将放矿支管延伸至库内坝脚进行放矿，以免冲击坝脚，破坏反滤系统，并在放矿支管管口设置保护层，以免冲毁排渗垫层。
由于尾矿排放的浓度暂按照25%，有利于滩面形成。
产能加大后，尾矿输送浓度提高到50%，将进行尾矿筑坝的堆筑试验，以取得可靠的技术参数，确保后期坝体堆筑后的稳定性
（三）2013年计划保障措施
矿山生产工作制度为四班三运转，井下采矿主体工作外委施工，出矿、放矿、运输、提升、通风、排水、供电等辅助系统自营，选尾系统生产全部自营。
1、加快矿石主溜井底部放矿结构改造处理工作，元月底主井形成生产能力；
2、确保重点路径施工、使用溜井安装的网络进度；
3、加强对外委施工队的管理，外委施工队春节放假8天，2月份确保按15天生产生产时间；
4、与中南工大合作，加快采矿方法研究，进行采场单体设计，编制回采计划；
5、根据分段空场采矿的采场高度为35米以下，在-500m水平加快辅助分层的开拓采准速度，增加掘进带矿量；
6、在-455m分层选择单体矿房进行回采设计，补充2#回风井提升矿量，减轻主井系统提升压力；
7、加快通风系统建设：
一季度完成一级机站系统建设，完成1#回风井三级机站系统建设，完成-455m凿岩及充填水平的2#、4#、6#、7#采区进风井二级机站系统建设，完成-540m拉底及出矿水平的1#、2#、3#、4#采区回风井二级机站系统建设；二季度完成各机站通风自动化远程控制系统建设。
9月底完成2#回风井三级机站及通风自动化远程控制系统建设。
8、3月上旬前完成2#采区及3#通风变电所及-455通风变电所、4月上旬前完成1#、2#通风变电所等采场供电系统安装调试及送电工作；
9、4月底前完成-455m高位水池的施工，选厂井下生产水内循环；
10、铁道清理、铺轨及架空线安装工程：
在已完成的大、小循环运输系统基础上，根据采场采准、生产需要，自北向南延伸。
11、振动放矿机安装工程：
在小循环折返式放矿运输系统基础上，根据采场采准、生产需要，每条穿同时安装2个漏斗。
12、六大系统:
一季度完成避灾硐室掘砌工作；三季度完成六大系统安装、调试；9月底完成六大系统安全验收。
13、充填系统：
一季度开工建设充填站及管道铺设填工作，11月前完成充填站建设试生产。
安徽马钢罗河矿业有限责任公司
二〇一三年一月十日
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