松木山桥空心板施工方案.doc
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东莞市大朗镇松山木桥拆除重建工程
预
应
力
空
心
板
施
工
方
案
编制单位：
长春市政建设（集团）有限公司
编 制 人：
编制日期：
审 核 人：
审核日期：
施工方案
参考方献
《东莞市大朗镇松木山桥拆除重建工程》施工图设计
《公路桥涵施工手册》
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程质量检验评定标准》
第一节前言
编制本工程施工组织设计过程中，结合实地考查和仔细阅读施工图、招标要求，多方面论述了我公司施工此工程项目的方法和目的。
从质量保证体系上讲，制定严格的质量保证措施，以创优为目标；从工期上讲，制定了周密的施工组织计划，每道工序进行了详细地阐述；从管理上讲，制定了项目经理负责制，严格到分项工程的管理，责任到个人。
另外，施工组织、技术力量、机械设备、资金等方面都有足够的保障，有优越的条件，对本工程提前完成并保证本工程达到全优工程，有足够的信心和能力。
一、施工组织计划
1、工程概况
松木山桥位于东莞市大朗镇美景中路上，桥梁上跨大陂海河道，桥下无通航要求，原桥总长26m，跨径布置13m+6.5m+6.5m，上部结构为T梁与现浇板的组合形式，桥面总宽28.4m，双向6个车道，原桥分三幅修建，因桥梁经检测为危桥，且现状桥梁宽度不能满足交通流的通行，需对该桥进行拆除重建。
重建后的桥梁在本次重建范围内的中心桩号为k0+66.472，与道路斜交80度，桥梁总宽35.4m，双向8个车道，桥梁上部结构采用2跨16m预应力空心板，桥面连续，下部结构桥台扶壁式桥台，桥墩采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
重建后桥梁位置处河道宽度为29.9m，两侧的河道宽度为24.8m。
中板宽124cm，全桥共计56片板，空心板板高80cm，梁长1596cm。
空心板砼强度等级：
C50设计。
2、劳动力安排
工种
人数
钢筋班组
5
模板班组
8
混凝土班级
5
张拉班组
4
机械设备组
1
A、钢筋班组：
负责空心板的钢筋加工、绑扎。
B、模板班组：
负责空心板的模板拆除及安装施工作业。
C、混凝土班组：
负责空心板的混凝土施工作业。
D、张拉班组：
负责预应力筋布设，空心板的张拉工作，由现场施工员领导，严格按照《公路桥涵施工技术规范》及张拉施工技术交底要求进行预应力工程施工。
E、机电班组：
负责机械设备安装、拆除、修理及维护保养工作，砼搅拌站和运料车操作。
二、材料和设备
（1）材料
根据工程进度计划编制材料供应计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求及供应时间，确保不会因材料供应不足而造成停工。
全部材料在使用前，按照监理工程师的要求进行检验、送检，检验合格后才用于工程中。
（2）材料检验
钢筋检验：
钢筋以同型号、同批号60T为一批进行自检、抽检，不同型号、不同批号不足60T，以一批进行自检、抽检。
水泥检验：
同批500T为单位进行自检、抽检，不足200吨不同批号分别进行自检、抽检。
钢绞线检验：
同批60吨为单位进行自检、抽检，不同批号不足60吨分别进行自检、抽检。
砂、石检验：
砂以200m3为单位进行自检、抽检，碎石以400m3为单位进行自检、抽检。
千斤顶标定：
开工以前，千斤顶必须进行标定，建立回归方程。
（3）投入的主要施工机械设备如下
编号
机械设备
单位
数量
型号及规格
额定功率\吨位
生产厂家
1
龙门吊车
台
3
60T\5T
2
千斤顶
台
2
YCQ-150-200
150T
3
高压油泵
台
2
ZB500-4
60Mpa
5
交流电焊机
台
3
NX4-300-1
13KWA-45KWA
6
振动器
台
4
PE1.5kw
Φ50
佛山
所有设备在进场后，必须保证其性能完好，同时，在施工中，将根据实际情况，增添相应的设备，以保证工程质量和按期完工。
（4）模板
空心板模板外模采用定型钢模。
根据空心板的型号、规格的不同，钢模板拟入数量如下：
空心板型号
外模
内模
砼底胎模
16m中板
2套
2套
10个台位
16m边板
1套
三、进度计划
计划每天2片空心板，如进度需要可适当加快进度。
开工日期：
2016年5月20日
竣工日期：
2016年10月20日
第二节施工方案和主要技术措施
一、施工总工艺流程
空心板预制施工工艺流程：
起吊
施工准备
底板、腹板钢筋安装
施工放线
钢绞线定位、穿束
外模板安装
底板砼浇注
内模安装
顶板钢筋安装
材料准备
技术准备
封端
腹板、顶板砼浇注
养护
钢束张拉
强度合格
砼试件制作
孔道压浆
二、主要分项工程施工方案
1、钢筋工程
钢筋加工：
钢筋加工严格按照施工图进行，每次钢筋班组下料必须有施工人员的下料委托单，严格按下料委托单下料。
下料长度考虑钢筋弯曲时钢筋所伸长的长度，所以在下料时应减除因钢筋弯曲所增长的长度。
弯曲加工时在加工台将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置将钢筋加工成型。
钢筋堆放：
钢筋堆放原则，防潮、易识别。
成型钢筋轻抬、轻放，避免产生变形，按规格堆放，并作好标识，以防拿错，把迟用或暂不使用的钢筋成品堆放回仓库内，仓库保持不漏水、地面保持干燥，以防钢筋锈蚀。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎原则，横平竖直，尺寸、位置准确。
根据图纸，划线标明钢筋位置，采取梅花形绑扎。
钢筋绑扎注意事项：
a、若普通钢筋与预应力钢束发生冲突，可适当调整普通钢筋位置。
b、钢筋焊接全部采取双面焊，焊接长度不小于5d。
c、钢筋N11、N12的纵向布置同箍筋一致，腹板加厚处不设置。
d、钢筋N14、N14a、N14b、N14c与N6、N6a、N6b、N6c对应布置。
e、钢筋N9在预制时紧贴模板，安装时扳出。
钢筋焊接：
钢筋焊接由具有上岗证的技术工人操作，钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格按照在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面不超过25%进行施工。
钢筋保护层：
钢筋保护层用橡胶垫块，垫块的强度的密实性不低于构件本身混凝土强度，每平方米约垫4块，保护层间距均匀、符合设计及规范要求为准。
2、模板工程
作好模板工程是空心板样板工程的必要条件，所以模板采用定型钢模，保证模板足够刚度，使在施工中模板保持不变形。
模板加工中必须严格按照图纸进行，允许误差必须于规范之内，内模采取定型钢模。
空心板模板采用定型钢模，外支撑架与模板焊接在一起，以增加整体刚度。
钢模板表面喷涂化学脱模剂，用喷雾器或海绵均匀涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。
模板拼缝镶以海绵条，防止漏浆，钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块或塑料垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋位移，保证构件保护层和肋板厚度满足设计要求和规范允许误差。
模板支撑大样图：
模板支撑大样见上图，其支撑保证不移位，不滑动，底脚采用顶、拉，上端采用顶、拉。
即底部采用顶托顶和用对拉螺杆拉，上端采用对拉螺杆拉，外边采用法栏螺丝拉及用顶托顶。
空心板底座采用C40混凝土，内布Φ8mm钢筋网片，平整度在2mm以内。
台座底模宽度比设计宽度窄0.5cm，底模地基均匀压实，防止浇注混凝土后不均匀沉陷，造成构件混凝土在强度不足时，出现裂纹。
台座两端做扩大基础，防止构件张拉后，重量集中在两端，基础承载力不足，造成底模断裂，甚至影响构件质量。
模板拆除，以不损坏混凝土为原则，对于空心板内模拆除，时间控制点必须要把握好
3、混凝土工程
3．1砼配合比设计
根据设计要求委托试验室试配混凝土配合比，按三天强度达到80%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。
在强度方面完全满足结构受力要求；在施工方面，要保证利于施工，保证外观质量，特别避免底板出现蜂窝、麻面等缺陷。
混凝土设计强度必须满足设计要求，混凝土用料所用沙石必须满足施工要求，选用石子最大粒径不超过25mm。
混凝土坍落度选择90—110mm。
掺入外加剂时氯离子含量不得超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂，增加保护厚度，提高混凝土密实性度等防锈措施。
3．2砼施工
浇注混凝土时，尽量避免振动器碰撞预应力筋。
混凝土振捣，采用机械振捣，即用Φ50振动棒振捣。
振捣方法，整个空心板分四层进行浇注，一次底板混凝土浇注，两次腹板，一次顶板混凝土浇注，其中两层浇注混凝土时间不得超过混凝土的终凝时间，否则第二层浇注混凝土按施工缝处理。
每层混凝土浇注厚度不得超过30cm。
砼浇注从一端开始，距另一端2~3m时，砼浇注应从另一端开始浇注，于中间部位闭合，不能从一端浇注到另一端。
3．3砼浇注质量保证措施
砼浇注必须由专业的人员操作。
砼浇注厚度每层不超过30cm，振动棒振动间距不超过30cm。
振动时间看砼是否有气泡排出为准，有气泡排出应加长时间振捣。
雨季施工质量保证措施，浇注混凝土前向当地气象预报部门了解当地的天气情况以便采取预防措施。
尽量不在雨天进行混凝土施工，但为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注的混凝土进行遮盖。
在梅雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和沙石含水量，及时调整混凝土用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。
混凝土的振捣，直至混凝土表面泛浆、无气泡析出，顶板砼浇注完毕用木抹子抹平，在砼初凝前进行二次收面并用特制塑料刷对表面进行拉毛。
混凝土的养护，浇注完混凝土立即用湿麻布进行覆盖，混凝土终凝后进行表面洒水，保持麻布湿润，内模拆出后即时于空心板内进行灌水养护，外模拆出后即时用塑料溥膜覆盖并浇水养护。
养护期限，直至混凝土强度达到设计强度所需时间，一般为7天左右。
每次浇注空心板板混凝土试件制作，每片梁板制作3组试件，其中2组试件，标准养护28天，用于存档资料；同条件养护1组，用于控制张拉强度值。
4、预应力工程
4．1、预应力钢材
预应力用钢绞线，钢绞线采用国家标准低松弛钢绞线Ryb=1860Mpa，公称直径15.2mm，截面积140mm2。
锚具，采用相配套的夹片式锚具及波纹管，锚、夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的技术要求，其应用应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术要求堆积》的规定。
4.2、预应力钢材的加工
预应力用钢绞线加工，用砂轮切割机下料，不得用电焊或氧焊切割。
预应力用波纹管加工，主要为小波纹管的接长，波纹管的接长用直径大3mm的波纹管连接，同进连接口用透明胶封闭。
下料长度，钢绞线下料长度考虑张拉所需的工作长度，其工作长度不少于60cm，两端共计增加120cm。
钢绞线工作长度单边计50cm。
4.3、预应力张拉所用机械设备
张拉所用千斤顶必须满足施工要求，千斤顶最大张拉力不小于150吨，使用前必须进行标定。
所用压浆机性能必须良好。
4.4、预应力管道制作与定位
预应力管道采用定型波纹管，其管径符合设计要求，制作波纹管所用钢带应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》和现行《铠装电缆镀锌钢带》的有关规定。
一般情况厚度不宜小于0.3mm。
预应力管道定位采用定位钢筋进行定位，其定位钢筋必须做到以下两点，一是定位钢筋必须焊牢于钢筋骨架上，焊点必须准确；一是定位钢筋间距,在曲线段50～80cm，直线段80～100cm，具体定位按图纸进行制作。
4.5、控制张拉力计算
（1）、空心板控制张拉力
张拉控制应力：
1395Mpa。
单束张拉力
直线段
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